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本工程规模较大,较工期紧,为此本着“高效,精干”的原则,组建铁五局贵阳建筑工程三处贵阳小河经济技术开发区兴隆城市花园工程项目经理部.
设置的机构和人员如下:
4.1、组织机构
本工程由项目经理吴建国领导下的项目经理部负责施工。
常务副经理赵光明,技术主管何勇,职称工程师。
技术和管理人员共15人。
组织机构见图1,下表。
施工组织机构
兴隆城市花园工程项目管理人员一览表
姓名
职务
职称
学历
吴建国
项目经理(兼)
工程师
赵光明
常务副经理
何勇
主管工程师
本科
杨现声
外业工程师
技术员
中专
张小茜
内业工程师
助工
张明华
预算员
大专
刘明伟
试验员
李国良
施工员
刘光荣
张小华
安全员
张建名
质量员
邓小宾
材料主管(兼)
吴泳
材料员
张兰英
管库员
丘玉兰
会计员
4.2、施工区段的划分和主要工艺流程
4.2.1、施工区段
按照如下顺序安排施工:
4.3、主要资源配备
4.3.1、劳动力配备
按照施工部署,结合平均劳动生产率和工期,本工程高峰劳动力人数需近450人。
各主要班组人员配备如下:
序号
施工班组
结构
施工
装修
工程
附注
1
挖土工班
300
2
木工班
150
3
钢筋班
90
4
混凝土班
120
5
架子班
30
6
机修班
7
泥工班
60
210
8
综合班
10
15
9
水电班安装班
油漆班
11
门窗及木作工班
12
铝合金装修班
4.3.2、主要周转材料:
48×
3.5钢管650吨,组合钢模板10000M2,竹胶板11000M2,木方300M3。
4.3..3、主要施工机械:
根据具体施工区进行安排,按照如下思路安排设备投入,对于集中小高层的建筑,采用塔吊运输。
其他房屋安排1-2卷扬机井架运输。
在附近设立搅拌场。
目前对于碧波居,暂安排的机械设备如下:
机具名称
规格型号
单位
数量
现在
何处
用电量
塔吊
QTZ40090H
台
贵阳
50KW
50臂长
混凝土搅拌机
JZ350
10KW
砂浆搅拌机
JZ250
7KW
电渣压力焊
JSD-60Φ16-32
电焊机
氧焊设备
套
钢筋调直机
9KW
钢筋弯曲机
2.8KW
钢筋切断机
5.5KW
抽水机(50米扬程)
4BA-6Q433
上部用水
木工机械
MQ433
4KW
金属加工机械
3KW
13
插入式震动器
2.2KW
14
平板式震动器
人工手推车
辆
16
泥浆泵(潜水泵
主要施工机械设备
表2
4.4、施工协调
由于工程规模较大,工序复杂,高峰时施工人数多,工期紧张的情况下,多班组、多工种不论是交叉穿插作业,还是平行同时施工,从空间和时间上,都会相互干扰,相互制约,因此由专人进行协调。
主要作好如下协调工作:
(1)、对于工序交叉部位,编制实施方案,并由专人负责检查落实,一旦存在问题,及时向技术主管和项目经理汇报,以采取补救措施。
(2)、合理规划场地,按照规定的区域布置,安排施工,材料计划要周密,分批组织进场,尽量减少库存。
在土方开挖期间,合理组织车流。
(3)、按照贵阳管理部门要求,及时完善各种施工必备手续,保证施工作业合法。
(4)、积极配合建设、监理单位作好协调和配合。
(5)、加强与环保、卫生、安全、质量、消防、设计、当地村民或村委会的联系和协调,减少施工的干扰。
4.6、施工总平面布置图
根据建设单位提供的场地条件和工程所需要的临时设施、施工机具布置,工地设现场办公室,食堂、厕所等临时工作、生活设施。
水电由建设单位指定的引入点接至各加工、生活区,具体见附图1。
(1)、在工地门口设立门卫,配备清洗人员,设立清洗槽,截留沟,避免土方施工阶段工地泥土带入市内主干道。
(2)、临时主水管采用G40钢管,分管采用G25钢管。
为保证施工用水,配备一台抽水机,从河流中抽水,设立一100m3蓄水池。
设三台抽水机从蓄水池向各住宅楼抽水作为养护用水。
(3)、现场设立配电房,配电房内设搅拌机、塔吊、施工电梯的用电专门线路,动力电采用三相五线制,一机一闸,两级接零三级保护。
五、施工工期
5.1、工程施工总工期:
本工程计划总工期为780天。
各小区工程施工进度,详见施工计划进度图,即附图2。
5.3、保证施工计划进度主要组织技术措施:
5.3.1、强化组织指挥,组织精干的项目管理层和作业层,为本工程设立项目经理部,实行项目施工管理,开工前,人员配齐到位,施工期间主要管理人员稳定不变,以保证主要领导和业务人员工作的连续性。
5.3.2、项目主要管理人员会同有关部门就地作出施工布署,并在10天内编制出实施性施工组织设计,报送建设单位和现场监理工程师,严格执行。
5.3.3、为了保证工期,本项目实行全日历天数施工,节假日轮休工地不间断作业。
5.3.4、建立承包责任制,实行风险抵押承包,所有专业班组与项目经理签定内部承包合同,以工期、质量、安全为主要考核指标将任务层层落实到班组和个人。
5.3.5、合理制定施工方案,提高劳动生产率,加快施工进度必要时砼掺外加剂,提高砼平面早期强度,缩短模板使用周期。
5.3.6、分段分项固定操作班组,组织快速流水作业。
5.3.7、合理配备各种施工机具,提高施工机械化程度,减轻劳动强度。
5.3.8、加强机具设备管理,实行定人、定机使用、维修制度,保证所有进场机具都处于良好状态。
5.3.9、建立工程周期调度会议制度,每天下班前由项目经理主持召开技术人员,施工员、材料员和安质人员参加交班会议,分析情况,安排次日计划,及时解决施工过程中出现的各种问题。
5.3.10、搞好与建设单位、设计单位和监理人员的协调工作,促进施工进度。
六、主要施工方法
6.1、挖孔桩施工:
1.机具设备
提升机具包括:
每在开挖孔桩配备自制手动葫芦(手摇式)配提升金属架,运土塑料吊桶;
挖孔工具包括:
短柄铁锹。
镐。
锤,钎。
水平运输工具包括:
双轮手推车。
混凝土浇筑机具:
见混凝土施工方法。
其他机具设备包括:
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式自制钢筋爬梯、井内外照明设施;
如果桩孔深超过20m,另配鼓风机、输风管等(暂不考虑);
抽水设备:
暂配潜水泵10台及胶皮软管150m,需要进行必要调整。
4.施工要点
(1)挖孔灌注桩的施工程序是:
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝上护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖。
垂直运输架、提升手动葫芦、塑料吊土桶、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
(2)按照设计要求浇注混凝土护壁,每节高0.9~1.0m,混凝土厚度和强度根据设计要求,设计需要时配制钢筋,加强上下节的连接。
下部遇有不良土体,局部用半砖护砌。
(3)护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇注,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用混凝土堵塞,混凝土强度达到1Mpa时可以拆模。
(4)挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬上层用锤、钎破碎;
挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装人塑料吊桶内。
垂直运输,在孔上口安支袈手动葫芦和自制钢提升架,吊至地面上后,用手推车运出。
人工挖孔桩底部经过地勘人员检查,达到设计承载基岩时,为避免在浇筑混凝土前,继续开挖300mm,开挖到位,底面应平整不带泥砂;
当底面有溶沟。
溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等存在时,根据地勘人员的要求处理。
(5)桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。
(6).钢筋制作和安装:
主筋焊接组成骨架,为便于吊运,一般分二节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为5~7cm,钢筋笼外形尺寸比孔小11~12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。
(7)混凝土用粒径小于50mm石子,水泥用425号普通水泥或矿渣水泥,坍落度4~8cm,用机械拌制。
混凝土用翻斗汽车。
手推车向桩孔内浇筑。
混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管;
混凝上要垂直灌人桩孔内,并应连续分层浇筑,每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔,6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实;
6m内分层捣实。
大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小。
深度大的桩,人工下井振捣有困难时,可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂,使混凝土坍落度增至13~18m,利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
(8)桩混凝土的养护:
当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行湿水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并湿水养护,养时间不少于7d。
5、地下水及流砂处理
桩挖孔时如地下水丰富、渗水或涌水量较大时,可根据情况分别,采取以下措施:
(1)少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;
(2)大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井;
(3)涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内,用1~2台潜水泵将地下水抽出,起到深井降水的作用,将附近桩孔地下水位降低;
(4)渗水量较大,井底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
当挖孔时遇流砂层,一般可在井孔内设高1~2m,厚4mm钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压人上中,阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉,压人一段,开挖一段桩孔,直至穿过流砂层0·
5~1.0m,再转入正常挖上和设混凝上支护。
浇筑混凝土时,至该段,随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊出。
(1)、基坑周边防护:
考虑基坑远离道路,但基坑较深,基础边坡必须进行防护,从现场的情况看,地下水较为丰富,在必要时采用喷锚或土钉墙在开挖过程中对围体进行加固。
(2)、地下需大面积挖至-8.4m左右,挖深大约为4m,独立基础必须置于岩层,根据以上情况,平基土方大约1m左右采用挖掘机机械开挖,岩石采用人工开挖,必要部位采用爆破方法施工。
人工清土、凿石方法:
土层和土壁紧随人工开挖后清除,搬运至汽车上,汽车弃土。
根据现场作业面及道路情况,10t自卸车3~4辆,日平均出土量300~500m3。
(3)、土方开挖范围:
如处在雨季施工,为防止岩石受水浸泡,破坏基底土岩层结构,要严格开挖深度范围,具体开挖标高为地下室底板标高以上10~20cm,在浇注砼清理到位。
6.1.2、监测方案:
在基坑开挖作业期间,随时注意基坑围体是否稳定,因为这将直接关系到作业安全和施工进度,这就要求,首先必须具备安全可靠,切实可行的施工方案,并对围体采取必要的加固措施,其次在施工全过程中必须对周围建筑人、市政管道路面、基坑周围和地下水位进行监测,通过信息反馈分析,掌握其变化规律,影响程度安全状态和发展趋势,据此判定是否需要调整施工方案或暂停施工,或对采取必要的加固措施。
6.1.4、应急措施:
在土石方施工期间,除依靠监测手段,准确掌握信息动态,及时采取措施外,由于不可予见因素较多,可能会出现异常情况和突发事件,必须予以立即处理,以便迅速控制事态发展,减少损失,为此,制定以下应急措施。
(1):
土石方施工期间项目主要管理干部轮流值班,施工工程师不离开施工现场。
(2):
安排机动班组,必要时停止其它项目作业,保证抢险,劳力充足。
(3):
事先准备部分抢险材料(如水泵、搅拌机等)。
(4):
立即实施技术处理方案,同时向甲方通报险情。
6.2、钢筋施工
6.3.1、制作:
采用机械调直,下料,轧制,在现场集中加工,盘圆钢筋用调直机调直下料,直钢筋采用切断机下料,对于Φ10以下钢筋采用手工弯曲,对于Φ10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。
6.3.2、绑扎:
采用手工现场绑扎,绑扎所用铝丝采用双股22#镀锌铁丝,对于梁柱或梁节头处钢筋采用4股22#镀锌铝丝,尽量以保证钢筋的位置,梁柱钢筋绑扎用每交叉点满绑的方法,墙板钢筋的绑扎除板边排满绑外,中间按点“露一扎一”的方法绑扎。
6.3.3、钢筋接头,对大梁采用闪光对接焊,其余钢筋图纸及规格用焊接或绑扎接头。
6.3.4、钢筋定位:
除按规定垫置垫块,保证构件钢筋按设计就位处,对于柱、(挡)墙、板已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以壁体固定,以防在砼浇注过程中发生变位。
(1)柱:
在其顶部设一道封闭的定位箍筋,该箍筋与柱纵向主筋和相交梁体纵向钢筋焊连,另在该位置于柱内设一道与柱等宽的(Φ12~Φ16)钢筋井形撑架,该撑架与定位箍筋或柱纵向钢筋焊牢。
穿车库底板的竖筋与上下层钢筋焊连,沿柱绑扎3~4道箍筋,最大建筑筋与主筋焊连后,用8号铝丝将其四角固定在底板顶层钢筋上。
(2)、墙:
沿墙高度和长度方向,每1.5~2.0m间距呈梅形布设与墙等厚的Φ12钢筋撑铁与墙横向钢筋焊连。
(3)、板:
双层钢筋(如有)之间用60*60*板厚减保护层@1000的混凝土块支置,一般楼面板负弯距筋,采用50×
50×
h(h=板厚-保护厚层-负筋直径-分布筋直径)预制块垫置,间距800mm。
6.3、模型施工
6.3.1、柱模型:
大型柱子估计主要在车库部位。
模板:
规则柱子采用定型组合钢模板现场散装散拆,对于不规则的薄壁柱,采用木模型。
支撑及加固系统:
钢模部位采用Φ48×
3.5钢管搭设灯笼支撑架,木模型部位采用木方箍牢。
该架做固定支撑,为保证其可靠性,将柱间梁支架同步搭设,并于两侧加设剪刀撑。
柱边<
800mm时,采用4Φ48×
3.5钢管扣结抱箍加固,箍距@700mm
柱边≥800时,采用4×
Φ48×
3.5钢管扣结抱箍加固,箍距@600mm,同时在每道柱箍上垂直于长边加设1~2根Φ14对拉螺栓,(以2Φ48×
3.5柱箍做背杆),螺栓与螺栓、螺栓与钢管的水平间距≤600mm。
6.3.2、墙模型:
墙估计主要在电梯井和挡墙部位。
(1)、模板:
采用定型组合钢模柜(竖拼),在门洞口等部位辅以木模板,现场散装散拆。
如车库外侧设计有防水层,则内侧考虑为单侧钢模型,外侧为砖胎模,见附图5。
(2)、支撑及加固系统:
墙双面钢模支安:
采用Φ48×
3.5钢管搭设支撑架及模板,横、竖加劲背杆(横竖加劲背杆均为2Φ48×
3.5钢管,木模板、横竖加劲背杆通过十字扣件,钩头螺栓相互连接),Φ12穿墙栓对拉,加劲背杆及对拉螺栓的横竖间距分别为750×
750mm,有对拉螺栓穿过部位,安装15cm宽系列专用组合钢模板,该横板事先按螺栓距用台钻成孔(Φ14),地下室外墙及消防水池壁的对拉螺栓须带三道4mm钢板止水网。
6.3.3、梁模型:
采用定型组合钢模现场拼装,局部辅以木模(厚55mm),为保证梁与柱、梁与梁节点尺寸准确,接头光滑、顺直、方正,梁模从两节点起往中间拼装,调整尺寸用的模板设在中部。
支撑加固系统:
梁断面高度≤800mm,支架立杆双排,立杆间距为800mm×
800mm,承重小,横杆间距@500mm,下部纵横系杆步距1500mm,梁侧模通过在支架上加设的斜撑杆和竖向背杆定位,此杆兼作模板加固支撑。
梁断面≥800mm,支架立杆为双排,立杆间距600mm,承重小,横杆间距@500mm,对梁侧模除加设斜杆定位外,采用@12对拉螺栓和横竖加劲背杆加固。
6.3.4、板模型:
模板采用12mm厚竹胶板。
支架:
3.5钢管搭设满堂支架,其上搁置(b×
h)50×
100mm木格棚@400~500,支架立杆间距≤1200mm,支架纵横系杆步距为1500~1700,为加快支架搭设速度,标准层使用定尺专用钢管。
6.4、砼施工
6.4.1、混凝土采用现场搅拌,为保证施工质量,现场混凝土施工场地必须进行硬化,原材料计量准确,设立过称点,专人负责过秤。
混凝土运输:
基础施工阶段采用手推车拉至施工点,塔吊或井架安装完成后,用手推车,井架或塔吊运输至施工点。
混凝土捣固:
梁、基础、柱子采用振动棒捣固,板采用平板振动器捣固。
6.4.2、砼的养护:
常温下,砼养护采用自然养护,冬季砼内掺防冻剂表面履盖一层塑料薄膜,二层草袋保温,夏季蓄水养护,对于冬季特殊条件下的施工控制,另见后面的冬季施工方案。
6.5、脚手架和垂直运输设备
6.5.1、钢管按常规方法通高搭设双排脚手架,施工时专门编制技术交底。
6.5.2、垂直方案:
对于小高层建筑,外墙设高层自升式塔吊,为配合塔吊多层次作业,根据需要在外墙或柱上附设若干处挑接料平台,对于一般的房屋,设立若干井架和卷扬机。
6.6、标高和平面轴线控制
6.6.1、标高控制:
有塔吊的建筑,在塔吊上设立标高点,以此作为高层往上传递基点(用红油漆在墙柱身上做好水平标志),逐层用钢尺引测到相应结构层,在高出楼面水平0.5m处做好水平标志。
D、测量仪器:
苏光SDZ3水准仪,5m铝合金水准尺。
6.6.2、平面控制:
A、测量控制网的布设:
根据工程特点和现场条件,采用内控法进行平面控制测量,内部采用铅垂仪在四个大角控制轴线,再用经纬仪进行放线。
B、轴线沿高度传递:
6.7、砌砖工程
(1)、采用符合设计要求砖料,使用前进行浇水湿润。
(2)、根据所分墙线,用一顺一丁,先试排好再砌。
(3)、砂浆按配合比机械拌制,运至现场,应符合强度、和易性和分层度的要求。
(4)、用铺灰挤浆法砌筑,保证砂浆饱满度。
(5)、按搓用斜搓,如有困难处按规范设置拉接筋。
(6)、框架柱与砖墙的连接筋,2Φ6500采用分层砌入墙体。
(7)、木门窗边用防腐木砖要求砌入,铝合金门窗边用预制砼块按要求砌入。
(8)、墙上与框架梁处的砖要斜向安砌,砂浆饱满。
6.8、抹灰工程
(1)、剔除灰耳朵,清理润湿墙面、顶棚面,做出标筋。
(2)、按标筋抹灰平整,密实,砂浆种类按设计要求执行。
(3)、按规定分别作底层,中层和面层,表面平直,垂直,光洁度符合要求。
6.9、铝合金门窗安装
6.10.1、施工程序:
检查洞口尺寸位置及外框质量→弹定位线及控制线→就位安装固定→隐蔽验收→框填缝、封胶→安装门窗扇、五金→打胶、清理。
(1).检查洞口尺寸及外框质量:
先检查洞口尺寸位置是否符合设计要求.合格后方可安装,检查外框质量,如有表面损伤,变形,松动等问题,应及时进行修整、校正等处理,合格后方可进行安装。
(2).弹定位线及控制线:
安装前在洞口两侧弹出垂直控制线,然后根据图示安装尺寸弹好窗的中心线及室内50cm水平控制线。
(3).就位、安装固定:
先根据定位线就位后,再根据垂直控制线和水平控制线调整至最终定位位置。
用射钉(Φ4-5mm)将固定铁脚与墙体固定(铁脚要防腐),并用木楔在框能受力的部位临时加固。
当洞口为砖砖砌体时,应用冲击钻钻孔(Φ10mm)并用膨胀螺栓固定铁角。
安装木框时,门框下端应埋入3-10cm。
组合窗框间的立柱上下端各应深入墙体(或梁)25mm左右。
(4).隐蔽、验收:
门窗框安装固定后,应进行隐蔽工程的验收工作。
(5).填缝
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