单机车要求Word格式文档下载.docx
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以四川石化公司各生产部为单位,由施工单位、工程总承包\施工承包单位、监理单位成立单机试车组成执行机构,并明确职责。
执行机构如下图1,试车工作的具体分工参见附录三。
图1单机试车组织机构图
第十二条单机试车执行程序:
单机试车执行程序包括但不限于附录二中执行程序。
经审批的单机试车方案以生产部为单位,生产部牵头按统一模板汇编成册(见附录一)。
单机试车执行程序见附录二。
第五章附则
第十三条本规定如与上级制度、规定发生冲突时,以上级制度、规定为准。
第十四条本规定由工程部起草并负责解释与修改。
第十五条本规定自发布之日起执行。
附录:
附录一单机试车方案模板
附录二单机试车执行程序
附录三预试车工作分工表
附录四大型机组单机试车条件确认表
附录五一般机械设备单机试车条件确认表
附录六冲洗/吹扫条件确认表
附录七设备/管道化学清洗条件确认表
附录八工艺系统气密条件确认表
附录九蒸汽引入条件确认表
附录十仪表联校条件确认表
四川石化预试车方案四川石化公司炼化一体化项目
XXX项目部单机试车方案
(可插入本项目精典图片)
XXX项目部
2012年02月
四川石化公司炼化一体化项目单机试车方案审批表
单位
签字
日期
编制
部门审核
批准
(一)设备/管道内部清扫
1、组织与职责分工
●管道/设备的人工清理
①施工单位编制人工清理方案,工程总承包\施工承包单位审查后,报监理审批;
②工程总承包\施工承包单位负责组织并联系协调供货商(如需要)现场单机试车服务;
③施工单位负责实施;
④生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位、供货商(如需要)参加验收。
●管道水冲洗
①生产部和施工单位编制水冲洗方案;
②工程总承包\施工承包单位提供技术支持;
④生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位参加验收。
●管道蒸汽/压缩空气吹扫
①生产部和施工单位编制蒸汽/压缩空气吹扫方案;
2、管道内部清扫应具备的条件
●管道经过试压合格;
●不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离;
●管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、以及其它仪表件等;
●吹扫管道安装好后,进行检查,管道必须固定牢靠,必要时管道增加固定点,确保吹扫时管道无跳动;
●吹扫前各支线阀门必须关闭;
●临时管线和临时跨接线安全可靠,排放口设置符合安全要求。
3、管道内部清扫工作程序
●设备/管道的人工清理
①由施工单位进行管道/设备的内部清理工作,严格执行有限空间作业的安全管理规定,并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格(SY03—A010/SY—F009)填写过程记录;
②单机试车合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位及施工单位相关人员签字确认;
③若不合格,重复①操作;
④施工单位负责管道复位和设备封闭工作。
①冲洗工作所需的条件已经具备,并经生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员检查合格,填写《冲洗/吹扫条件确认表》;
②工程总承包\施工承包单位确定管道水冲洗时间、地点,封闭作业区域,完成各项准备工作;
④水冲洗过程施工单位要有专人监护,并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格(SY03—F009)填写过程记录;
⑤水冲洗合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员签字确认;
⑥施工单位负责管道复位工作。
①吹扫工作所需的条件已经具备,并经生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员检查合格,并填写《冲洗/吹扫条件确认表》;
②工程总承包\施工承包单位确定管道吹扫时间、地点,封闭作业区域,完成各项准备工作;
④吹扫过程施工单位要有专人监护,并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格(SY03—F009)填写过程记录;
⑤吹扫合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员签字确认;
注:
蒸汽吹扫需从外界引入蒸汽,引入蒸汽前须确认蒸汽引入条件是否具备,并经由生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员检查合格,填写《蒸汽引入条件确认表》,。
4、冲洗/吹扫应注意的问题
●冲洗/吹扫前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀等部件拆除,妥善保管,待冲洗/吹扫后复位;
●用蒸汽吹扫时,要先暖管,放掉冷凝水,然后逐渐加大蒸汽量进行吹扫;
●在用蒸汽吹扫时,由于温度较高,要防止烫伤;
●吹扫时要先用吹扫介质疏通管线,然后逐步提高压力,加大流速;
●吹扫开始必须先对吹扫介质管线与容器进行预吹扫,以保证其吹扫介质干净;
●在冲洗/吹扫过程中,排放时要注意周边环境,避免伤人,特别在吹扫时,其吹扫出口必须有专人监护,排放区域要拉上安全绳,禁止人员靠近,吹扫排放口尽量向上;
●支线吹扫包括管线上的仪表引出管,导压、导液管等仪表线,不得漏吹;
●如需要登高作业时,安全帽、安全带及防护用品应齐全。
(二)单机试运转
●一般机械设备试车
①施工单位编制试车方案,工程总承包\施工承包单位审查后,报监理审批;
②工程总承包\施工承包单位负责组织并联系协调供货商(如需要)现场(如需要)单机试车服务;
④生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位、供货商(如需要)参加验收;
●大型机组试车
①施工单位编制试车方案,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、供货商(如需要)共同确认;
③生产部负责实施,施工单位负责保运;
④生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位、供货商(如需要)参加。
2、单机试车应具备的条件
●机组安装完毕,质量初评合格;
●系统管道耐压试验合格;
●工艺及蒸汽管道吹扫或清洗合格;
●动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格;
●安全阀调试合格并已铅封;
●同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格;
●试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质准备已到位;
●试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位;
●测试仪表、工具、防护用品、准备齐全;
●试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统;
●试车区域已划定,有关人员凭证进入;
●试车需要的工程安装资料,施工单位已经整理完,能提供试车人员借阅。
3、单机试车工作程序
●一般机械设备单机试车
①单机试车所需的条件已经具备,并经生产部、监理、工程总承包\施工承包单位和供货商(如需要)相有关人员检查合格,并填写《一般机械设备单机试车条件确认表》;
②由施工单位进行单机试运,并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格(SY03—B010/SY03—B011)填写过程记录;
③单机试车合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员签字确认;
④若不合格,工程总承包\施工承包单位负责组织生产部、监理、施工单位、供货商(如需要)检查问题所在,分析原因,施工单位整改完成后,按上述①、②、③条执行;
⑤施工单位负责管道复位工作。
●大型机组单机试车
①单机试车所需的条件已经具备,并经生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位和供货商(如需要)相关人员检查合格,并填写《大型单机试车条件确认表》/《机组试运前系统确认记录》;
②确定试车时间、地点,封闭试车区域,做好各项准备工作;
③试车操作由生产部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作;
④单机试车过程施工单位要有专人监护,并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格(SY03—B007/SY03—B008)填写过程记录;
⑤单机试车合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位相关人员签字确认;
⑥若不合格,工程总承包\施工承包单位负责组织生产部、监理、施工单位、供货商(如需要)检查问题所在,分析原因,施工单位整改完成后,按上述①、②、③、④、⑤条执行;
⑦施工单位负责管道复位工作。
4、单机试车过程须注意的问题
●单机试车必须按照方案要求进行;
●严格遵守电机冷态启动2次,热态启动一次的原则;
●电气仪表联锁值的变动必须按有关设计要求执行;
●大机组单机试车过程中出现问题时必须听从预试车总指挥安排,对需要停车进行讨论的,必须停车。
工程总承包\施工承包单位组织生产部、监理、施工单位、供货商(如需要)进行专题讨论,商定解决方案。
(三)设备及管道化学清洗
原则:
本着高效经济的原则,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位共同研究清洗范围,该化学清洗的设备及管道进行清洗,可洗可不洗的坚决不洗。
●大型压缩机润滑油系统酸洗钝化
①施工单位编制施工方案,工程总承包\施工承包单位审查后,报监理审批;
②施工单位负责实施;
③生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位参加验收。
●锅炉给水管线、锅炉及超高压蒸汽管线酸洗钝化
●循环水预膜
①生产部编写施工方案;
②生产部实施并验收;
③工程总承包\施工承包单位、施工单位配合实施。
2、设备及管道化学清洗应具备的条件
●需化学清洗的设备和管道系统安装完毕,水压试验合格;
●临时管线水压试验合格,冲洗干净,清洗液泵、加药泵及其运转设备试运合格;
●与清洗无关的仪表根部阀全部关死或盲死,复杂部件以及铜质部件均应拆除或进行安全隔离;
●对不参加清洗的管道系统和设备进行有效隔离;
●清洗现场下水管道施工结束并畅通无阻,满足化学清洗时水冲洗排放的要求;
●废水处理系统调试结束,具备处理化学清洗废液的能力;
●管道弹簧支吊架应处于水压试验状态,临时管道所用的临时支撑、吊应满足清洗要求;
●清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀批示片均已加工装设完备;
●配药系统安装结束调试完毕,具备配制清洗液的能力,现场具备临时化学分析场地及条件;
●化学清洗现场设立明显安全警戒线,无关人员不准擅自入内;
●所有参加化学清洗工作人员,必须熟悉清洗方案及清洗工艺流程,掌握操作要领。
3、设备及管道化学清洗工作程序
大型压缩机润滑油系统酸洗钝化
①化学清洗所需的条件已经具备,并经生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相有关人员检查合格,并填写《设备/管道化学清洗条件确认表》;
③化学清洗由具有验的施工单位人员进行操作;
④单机试车过程施工单位要有专人监护,并按炼油化工建设项目竣工验收手册的相关表格(SY03—F009)填写过程记录;
⑤化学清洗合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员签字确认;
●全过程由生产部负责实施,工程总承包\施工承包单位、施工单位按生产部要求给予积极配合。
4、设备及管道化学清洗应注意的问题
●开工前要对工作人员进行安全教育,使每个人都了解操作过程,步骤以及化学清洗所涉及的各类化学品的性质;
●工作人员严格按施工方案操作,通讯保持畅通,做到上令下达,下情上报,对出现的问题要及时的快速地给予解决;
●操作及检查人员要穿好防护服,胶靴,橡胶手套,戴好防护眼镜;
●工作区域要设置醒目的警戒绳,防止无关人员进入而发生意外;
●回收的残液要妥善处理,不能随意排放。
(四)工艺系统气密
①生产部编制工艺系统气密方案;
2、工艺系统气密应具备的条件
●系统经过压力试验及吹扫冲洗合格,全部安装完毕;
(正式垫片全部安装好)
●确保气密所需的介质如氮气、空气的供应;
●拆换所有超量程仪表(主要是真空表);
●安全阀处于动作状态;
●试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率度验方案。
3、工艺系统气密工作程序
①工艺系统气密所需的条件已经具备,并经生产部、监理、工程总承包\施工承包单位和施工单位相有关人员检查合格,并填写《工艺系统气密条件确认表》;
③施工单位组织有经验人员协助生产部,严格按方案操作;
④气密合格,生产部、监理、工程总承包\施工承包单位、施工单位相关人员确认;
⑤若不合格,工程总承包\施工承包单位负责组织生产部、监理、施工单位检查问题所在,分析原因,施工单位整改完成后,按上述①、②、③、④条执行
4、工艺系统气密应注意的问题
●向系统充压要缓慢,当到试验压力的50%时,停止升压10~20分钟,进行检漏,如无泄压及异常情况,再升到试验压力;
●各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处;
●充压时应有专人监视压力表;
●对系统内安装盲板的地方应作记录,待气密完毕后,拆除盲板;
●气密试验后,拆卸盲板时要用新垫片,保证法兰不会泄漏;
●系统气密时需避开温度变化大的天气;
●须划定试验区域,无关人员应远离现场,谨防事故发生;
●如需要登高进行泄漏检查时,安全帽、安全带及防护用品应齐全。
(五)电气联校
①施工单位编制施工方案,工程总承包\施工承包单位审查后,报监理及生产部审批;
2、电气联锁工作应具备的条件
①直流电源已能可靠供电,直流回路绝缘良好;
②各控制.保护.继保.微机监控屏内接线经检查无误;
③各种设备和元件安装试验均已完毕,具备动作条件;
3、电气联锁工作程序
①电缆校接线及单原件试验结束后,经生产部.监理.工程总承包\施工承包单位和施工单位有关人员确认合格后,对测量仪表.各回路.电气设备.各类继电器进行整组试验。
(定值依据见原理图及设备供应商随机资料)
②系统联动试验由施工单位组织,经验丰富的施工人员操作,生产部.监理.工程总承包\施工承包单位监督,严格按方案执行操作;
③系统联动试验合格,生产部.监理.工程总承包\施工承包单位.施工单位相关人员确认;
不合格,工程总承包\施工承包单位组织生产部.监理.施工单位查找原因及问题所在,完成整改后,进行第二次系统联动试验;
④系统联动试验报告按每台电气设备为单位出具,凡做过的联动试验内容应逐条列出;
4、电气联锁工作应注意的问题
①无特殊规定的电压互感器二次回路不允许接地或短路,电流互感器二次回路不允许开路;
②联动中应采取措施,尽量减少断路器的动作次数;
③试验中拆除的端子线应及时恢复,临时短接线应及时拆除。
(六)仪表联校
①仪表联校工作分为两个小组:
联校检查小组和联校实施小组;
②检查小组由生产部、监理、总承包、施工单位的仪表专业工程师组成,负责检查、见证联校的全过程,合格后负责签字验收;
③实施小组由施工单位仪表专业负责人、技术人员、调试人员和DCS、SIS控制系统厂家技术人员组成,负责完成全部联校工作。
④施工单位编制联校方案,总承包审查后,报监理批准;
⑤总承包单位负责组织实施;
⑥施工单位和控制系统厂家负责实施;
⑦生产部负责施工单位与厂家之间的协调工作;
⑧联校中,电气、工艺、设备等专业的配合工作,施工单位内部协调;
⑨联校工作以施工单位为主,DCS、SIS控制系统厂家配合完成,试验记录表格由施工单位填写、报验。
2、联校应具备的条件
①仪表设备按照设计文件和规范要求安装完毕,验收合格;
②取源部件位置适当,正、负压管连接正确无误,测量管道经吹扫、试压合格;
③气动信号管道经导通试验检查,配管与回路图一致,接头紧固,气密性试验符合要求;
④气源管道经吹扫、试压、气密性试验合格,已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气;
⑤电气线路已进行校验及绝缘检查,接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确;
⑥接地系统完好,接地电阻符合设计文件要求;
⑦电源电压、频率、容量符合设计文件要求;
⑧总开关、各分支开关和保险保险丝容量符合设计要求;
⑨综合控制系统完成调试,已具备使用条件。
3、仪表联校工作程序
①联校开始前,生产部、监理、总承包、施工单位共同进行检查、确认联校开始条件已具备,并在《仪表联校条件确认表》上签字。
(见附录)
②确定联校时间、区域,做好各项准备工作;
③施工单位组织有校验资质的人员,在DCS、SIS控制系统厂家配合下,严格按方案实施;
④联校包括以下方面内容:
●检测调节系统试验;
●调节系统试验;
●报警系统试验;
●联锁保护系统试验。
⑤参加系统调试的操作人员应会同生产部及工艺操作人员、监理、总承包单位共同进行试验,并应及时做好系统实验原始记录,合格后,由参加各方共同签字确认;
若不合格,排除问题,从新校验;
⑥联校记录采用《按炼油化工建设项目竣工验收手册》的相关表格。
●报警、联锁系统实验记录
(一)SY03—H019;
●报警、联锁系统实验记录
(二)SY03—H020;
●仪表回路联校记录SY03—H021。
4、仪表联校应注意的问题
①检测调节系统校验点不得少于0、50%、100%三点。
②调节系统试验应按设计要求检查调节器及执行器的动作方向。
③报警系统试验应根据设计提出的设定值进行参数整定,设定值不得随意改变,必须修改时,应有设计认可的文件。
④大型机组的联锁保护应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。
⑤电动机驱动的机组启动、停车试验时,应切断电动机的动力供电线路,采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。
⑥汽轮机的启动、停车联锁系统试验时,应切断蒸汽,用执行机构的动作模拟汽轮机的启动、运行、停车。
⑦大型机组的启动、停车联锁系统模拟试验应满足所有启动条件,并得到动设备专业工程师确认。
在运行中,某一条件超出停车设定值时,应立即停车。
⑧联校生产部生产方应派人参加。
附录三
预 试 车 工 作 分 工 表
序号
单位
项
目
工作内容
设计单位
施工单位
建设单位
总承包单位
备 注
技术要领
方案编制
方案实施
物资供应
配合和验收
协调和验收
1
管道系统耐压试验及严密性试验
△
技术要领主要指试压系统及严密性系统的划分,每个系统包含的管道及设备名称和试验压力值;
建设单位负责供应低氯根水及气源。
2
管道系统和设备的清洗及化学处理
技术要领主要指清洗系统的划分,每个系统包含的管道及设备名称、清洗留口、假件、盲板位置和清洗质量要求。
建设单位在实施中承担指挥、操作和化学分析,并负责化学药品、材料、设备供应及人工费支付;
施工单位在实施中承担临时设备及管道装拆
3
大机泵油路系统清洗
供应物资为材料、设备、油料、酸碱等
4
蒸汽和工艺管道吹扫
技术要领主要指吹扫系统的划分,每个系统包含的管道名称及吹扫留口、假件位置和吹扫质量要求;
建设单位在实施中承担指挥操作和汽/气及临时设施的供应;
施工单位负责临时装拆及靶片制作安装
续表 预 试 车 工 作 分 工 表
项 目
5
管道系统和设备脱脂
6
设备耐火材料的干燥和烘炉
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- 机车 要求