110kv香潘送电线路工程施工方案文档格式.docx
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220KV7处110KV11处
35KV5处10KV26处
低压线11处通讯线32处
铁路1处水库7处
汉江河1处公路15处
其中:
带电跨越、搭设跨越架5处
1、施工组织机构设置图
2、施工技术力量的组织
根据本工程地形复杂、难度大等特点公司将选择作风过硬、技术水平高、身强体状、经验丰富的施工人员组织一支精干的队伍,并为施工队配备工程车辆。
施工队将配齐测量、登高、压接、焊接等特殊工种人员。
本工程将组织四个施工队分段施工,实行平行交叉流水作业,在各自控制段内全面铺开。
本工程计划投入施工人员200人,其中技术人员100人,普工100人。
施工人员将根据工程进度需要分批组织进场。
第三节施工进度计划
1、工期要求
总工期:
150天
控制有效工期:
140天
2、施工进度计划横道图
第四节施工方案
一、施工准备
根据施工现场总平面图要求,为拟建的工程项目建立必要的技术和物资条件,统筹安排施工技术力量和施工现场,我们将组织总场性施工准备。
1、技术准备
认真执行《电力建设工程技术管理制度》,本工程实行三级技术管理制度。
交底制度、图纸会审制度、技术方案报批制度。
将各级技术人员的责、权、利和分工合作进行明确,并与工资考核及质量安全保证挂钩,实行联奖联罚。
让施工人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。
2、物资准备
根据施工预算,分部分项工程施工方法和施工进度的安排,拟定自购材料、构配件及制品、施工机具和工艺设备等物资供应合同,制定运输计划和运输方案,并按照施工平面的要求,组织物资按计划进场,在材料站及临时仓库进行有序堆放。
3、施工力量准备
在项目部的组织下建立一支精干的施工队伍。
在认真考虑工期、工程量、工种等因素后,合理选择技工和普工的比例,根据确定流水施工组织方式,制定工程的劳动力计划。
(1)施工力量的组织
根据本工程的特点和工期要求,在充分考虑了劳动强度和各种干扰后,项目部将组织成立由80人组成的施工队伍,其中包含了各类专业技术人员,分为四个施工班施工,进度、人员及工器具由项目部统筹安排。
(2)技术力量的组织
在项目总工的领导下,由技术、经营、质安部组成技术、质量管理系统,负责施工方案的设计、施工措施的编制、技术交底和技术管理、质量管理和质保体系运行。
4、通讯准备
项目部和业主配置程控电话和移动电话10部,各施工班组配置程控电话1部,移动电话2部,施工现场配置对讲机20台,形成多层次的通讯网络。
5、施工现场准备
按照本工程施工布置平面图要求,到现场实地考察,仔细研究后,选择合理的施工场地。
二、施工方案
(一)工地运输
1、汽车运输
由于本工程位于偏远山区,运输条件特别困难。
在沿线设立四个材料中转站,故汽车一次运输由厂家直接运至中转站,汽车二次运输由中转站运至大公路。
2、拖拉机运输
由于汽车不能直接运至各塔位,故采用拖拉机从机耕路转运。
3、人力运输
材料往塔位的转运工作主要由人工进行,安排独立的运输队伍专门负责,与现场施工穿插进行,确保不因材料阻碍工序展开。
4、运输工作安全注意事项
(1)、运输前应对所经过的道路进行调查,需要处理加固的地方应及时提出,并进行相应处理,严禁强行通过。
(2)、机动车货物上严禁坐人,运送较长货物时,应在车后设标志,各部位应捆绑牢固在运输途中,随行人员应随时检查,确保安全。
(3)、运输用的工器具应牢固可靠,每次使用前应进行认真检查。
(4)、雨雪后抬运物件,应有防滑措施。
(5)、在碎石较多的山区运输时,应随时注意周围环境,防止碎石滚落伤及自己和他人。
(二)基础开挖
1、线路复测
(1)核实设计所定杆塔中心桩的桩位及其档距、高差、线路转角以及基础的定位高差和地形是否与设计图纸相符。
(2)核实线路走径及塔位的地貌、地质状况;
跨越物及导线近地点的标高、位置是否与图纸相符;
设计基降是否满足施工与运行的要求。
(3)应按设计参数补齐丢失的塔位中心桩;
钉出施工所需的方向桩、辅助桩并作好记录。
(4)测量方法
1)直线延长测量时使用正倒镜取中法。
2)水平转角测量时使用测回法。
3)视距测量档距和高程测量时应尽量使仪器的中丝在塔尺上所卡的位置与仪器高度相同。
(5)复测时的允许误差
1)直线中心桩横线路偏移不大于50mm.
2)当采用视距法复测档距时,各相邻桩位间档距不得超过设计档距的1%。
3)用测回法复测线路水平转角时,其实测值的偏差与设计值的偏差不得大于1′30″。
4)两相邻塔位桩的相对高差及塔位间的被跨越物和档内凸起的标高值与设计值的偏差不大于0.5m。
5)如发现复测值超出偏差允许值时,应查明原因后报工程技术部会同监理、设计单位解决。
6)补桩:
塔位中心桩丢失时,可按设计数据进行补桩,补桩时,直线用正倒镜取中法;
转角用正倒镜取中交汇法,并用测回法复测其水平转角度数。
所补桩位各技术数据与设计值偏差不得大于允许范围,否则应重新测量补桩。
(6)、复测注意事项及要求
1)复测所用的经纬仪其最小读数不得大于1′。
2)复测前应对所有的经纬仪和量具进行详细校正检查,不符合标准严禁使用。
3)复测时应在横、顺线路方向选择易于支仪器的位置钉设塔位控制辅助桩,并画好草图做好距离记录,作为施工质量检查和基降后恢复中心桩的依据。
4)复测及补桩时不允许以近距离桩距为准来补定远距离桩位。
5)测量时应检查塔尺接口是否牢靠,防止下阶造成测量错误。
6)复测时应将仪器的三个支撑腿踩实,以免在测量过程中发生变化。
7)在分界点复测时,必须延伸至对方辖段两基桩位以上,若发现问题应及时通知工程技术部,协助同有关部门共同研究处理。
8)遇恶劣天气,如大风、雨、雾天视线不清时不得进行测量工作。
9)线路经复测后,确认与设计值相符,方可进行下道工序施工,同时将复测数据表(原始复测记录表)进行整理后,交工程技术部备案。
(7)、基面降好后经检查符合设计要求,再将中心桩恢复,然后进行下道工序的分坑测量。
(8)、对在档柜、跨河档距应进行重点复测。
2、分坑测量
(1)直线塔分坑测量
由于本工程直线塔为正方形基础,所以基坑分坑采用角度法分坑较方便。
将仪器支于中心桩,前后视远点中心桩,校验支仪器点中心桩无误后,水平转45°
根据基础半对角线尺寸、坑口尺寸、斜柱式立柱在45°
方向上的偏移值钉出近点E1桩和远点E2桩。
然后取尺长2倍的坑尺寸,将一端固定在E1桩上,另一端固定在E2柱上,分别钉出另外两个坑角桩。
其它三个基础坑用同样的方法进行分坑。
(2)转角塔分坑测量
转角塔分坑根据复核后的线路转角度数,在内角平分线上钉出位移桩和控制桩,再将仪器支在位移桩上,镜头对准内角侧控制桩为起点转45°
后钉出E1和E2桩,用同样的方法钉出另外两个坑角桩,其它基础分坑与此相同。
3)电杆分坑较为简单,在放置底盘时应注意用线路相应控制桩找准底盘的中心,并注意相关控制桩的保护。
3、土石方开挖
1)技术要求
根据招标文件,施工组织设计及设计图纸的规定,本工程施工以环保要求非常严格,因此在土石方开挖施工中各塔在基础施工,各塔位的基础多余土,不允许就地倾倒,要求搬运至塔位附近对环境影响最小的地方堆放,且不影响农田耕作。
若塔位位于斜坡地段,严禁坑内向坡下弃土,以免破坏植被和破体的稳定。
基坑开挖时或降基面时,在施工中不能保留中心桩时,应提前将中心桩移出塔基以外,打好控制桩并作记录,以便恢复中心桩。
2)质量要求
(1)土石方工程开工前,应经技术部人员进行详细的技术交底,施工人员须先熟悉施工图纸和本施工补充作业指导书,充分理解对基坑开挖的要求及有关几何尺寸的规定。
(2)基坑深度必须严格控制,应保证基坑回填后,基础立柱达到规定值,以防铁塔组立后,塔腿埋入土中受到腐蚀。
(3)基坑开挖,坑深按设计埋深开挖,不得超出规范要求,土质基坑不要一次挖到设计深度。
应预留200mm,在绑钢筋前再挖至设计深度。
如果基坑深度超标,对超深坑不得用土回填,对超深部分应采取铺石灌浆外理。
基础坑深的允许偏差为+100、-50。
(4)基坑底部力求平整,以利支模顺利进行,为基础浇制质量提供保障。
(5)基坑开挖应根据地质按规范要求进行放坡。
(6)本工程基础底盘为四棱台形,设计要求尽量以土代模,以增加基础上拔力,若基坑底板部分开挖不能成型,应按配置的模板支模。
为防止基坑底盘部分挖扭,当基坑开挖深度接近底盘顶面200~300mm时,应进行一次找正。
(7)塔位清理,降基面及基坑开挖时,严格按照基础防护措施及注意事项中有关说明,并按有关要求具体实施。
3)土石方施工安全要求
(1)对基坑的放坡要高度重视,根据地质情况进行放坡。
对于基面降放坡有特殊要求的,应按基础配置表中的要求进行放坡。
(2)为防止塌方,出土堆放应随时清理坑口边上的土石方,以防坑外抛土(石)时,石块回落伤人。
(3)每天施工前,应对坑坑壁和边坡进行检查,如果有裂缝或松动块石,应先清理、加固后再施工。
(4)施工人员必须正确佩戴安全帽,严禁在坑内休息。
(5)对于山坡处的基础坑,应提前挖好简易排水沟,防止雨水流入坑内造成坑壁塌方。
(三)基础浇制
1、备料
1)、砂石采集地点:
一班丹江、二班老河口、三班邓洲、四班淅川
水泥:
丹江普通硅酸盐425#水泥陶岔普通硅酸盐425#水泥
2)、备料要求:
(1)对同一基基础应选用同一地方的砂石料,严禁混用或使用规定采集点之外的砂石料。
(2)不同品种的水泥不得在同一条基础腿中使用;
不同品种、不同标号、不同批生产的水泥应分别堆放和使用,不得混用。
2、基坑操平找正
1)、基坑操平,以中心桩标高为基准,按设计基础露出地面部分操基坑深度,坑深应满足规范要求,四个基坑应按在允许误差标准内最深坑操平,其误差控制在+100mm、-50mm。
2)钢筋绑扎
(1)对运到塔位的钢筋、地脚螺栓规格、型号和数量应按图纸进行检查核对,确认无误后方可绑扎。
(2)钢筋的相交点应全部绑扎牢靠,保证钢筋不移动。
(3)如钢筋有焊接头时,应相互错开,在同一截面上焊接头不得超过主筋数的25%。
(4)主筋间距误差为±
10mm,箍筋间距为±
20mm。
(5)主筋与箍筋应均匀布置,基础顶部采用两道方箍筋,一道六棱筋。
立柱钢筋笼绑扎好以后应找正位置,底部注意支垫好,以保证保护层厚度。
3)支模:
(1)钉好井字桩,并复核根开,对角线尺寸。
(2)按技术手册要求组装立柱模板,并在涂刷隔离剂。
(3)底盘不支模板,以土(石)代模。
为防止在坑下组合立柱模板时踩弯底盘筋,可将木板或钢模板铺在底盘筋上。
(4)立柱筒采用悬浮吊装,上端布置“井”字型钢管,将立柱筒用小双钩吊悬调节找正。
(5)立柱模板均应支撑防止浇制时走动。
(6)在立柱上端加木楔,调正钢筋笼使其与模板间的保护层厚度(50mm)满足设计要求。
(7)校核基础根开、对角线尺寸及立柱顶面的高差是否合乎要求。
特别是转角塔内角预留高差不能搞反。
4)基础浇制
浇制前应再次检查基础各部尺寸,并按要求备足浇筑用的水、砂、石、水泥,无误后方可开始浇制。
A、投料要求:
(1)每盘混凝土按一袋水泥(50公斤)的标准来投放砂、石和水。
(2)砂、石和水的用料量每班日或每基基础应至少检查两次。
并应做好记录。
检查应用秤称量,称量时其误差不得超过以下规定:
砂、石±
3%
水、水泥±
2%
(3)雨后施工时,应根据砂、石中的含水率适当地调整用水量,以保证砼的浇筑强度。
C、浇制:
(1)浇制时,每班日或每个基础腿应检查塌落度,做三次,取平均值,其数值不得大于3—5cm,并应做好记录。
(2)浇筑应从一角开始,以保证混凝土充满每一边角。
(3)地脚螺栓安放好后,应检查根开、对角线。
无误后用铁丝绑扎固定地脚螺栓样板,并将地脚螺栓及小双钩丝扣部分用水泥纸包扎好,以防水泥砂浆灌满丝扣,下料应从螺栓样板中心和模板侧均匀倒入,并注意不要碰撞地脚螺栓和样板,以保证浇制后间距、根开、对角线正确无误。
(4)每一基础腿都应连续浇成,如中途必须停顿时,应不超过水泥的初凝时间。
(5)浇筑过程中,应经常检查模板、钢筋、地脚螺栓等情况,若发现有变形、走动、跑浆等情况,应立即进行处理后再浇制。
(6)浇制完毕12小时后即可拆除地脚螺栓样板,样板拆除后应进行立柱顶抹面。
D、捣固:
采用机械配合人工捣固的方法。
(1)混凝土应分层浇制和捣固,每层厚度为200mm。
(2)应重点捣固好以下部位:
底盘主筋下面、钢筋密实处、钢筋与坑壁之间以及立柱与底板的接合处等。
(3)使用机械振捣棒时,要做到“快插慢拔”,振捣棒至模板的距离应不大于作用半径(30—40cm)的1/2,每次移动的距离应不大于作用半径的1.5倍(即间距为45—60cm)。
E、混凝土试块的制作
(1)试块必须在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同。
(2)每组三个试块应在同一盘混凝土中取样。
(3)耐张塔每基基础必须制作一组试块,直线塔每五基制作一组试块。
(4)砼试块制作:
①模盒在使用前应清理干净,并涂刷隔离剂以便脱模。
②混凝土应分两层装入模盒,每层应进行插捣。
③插捣完毕后,再用抹刀沿四边模壁插捣数下,以消除混凝土与模盒接触面的气泡,然后刮去多余的混凝土,将表面抹平。
④在试块上写明桩号、浇制日期,与基础同条件养护,试块统一埋在左后(A)腿左侧0.5米深处。
⑤试块应在制作后第二十五天时送质安、技术部,以便送实验室试压。
F、基础养护
(1)浇制完毕后,应在12小时内开始浇水养护,天气炎热、干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护。
养护用水与浇制用水相同,养护时应在基础顶部加放遮盖物,整个养护期间应始终保持砼表面湿润。
(2)养护时间:
对普通硅酸盐水泥不得少于5昼夜。
(3)日平均气温低于5°
C时不得浇水养护。
G、拆模
(1)拆模时间一般为2—3天,即当砼强度达到2.5MPa及以上,以拆模后基础表面和棱角不受损坏为原则。
当气温在5°
C~10°
C时为2~3天,10°
C~25°
C时为2天,25°
C以上时为1天。
(2)拆模后进行各部尺寸及外观检查,并填写《施工原始记录》有关项目。
(3)混凝土表面的缺陷经甲方代表及监理允许后可按下列规定修整:
①面积较小且数量不多的蜂窝或露石可用1:
2—1:
2.5的水泥砂浆抹平。
②稍大面积的蜂窝、露石或露筋应按其全部深度凿净表面薄弱的混凝土,刷洗干净后再用细骨料混凝土(比原标号提高一级)填塞,并仔细捣实抹光。
③如有较大蜂窝或露筋时,应通知技术部或有关部门依实际情况做出处理决定。
④拆模后应立即将地脚螺栓外露部分涂刷一层黄油,并用水泥纸包绑扎牢靠,以防锈蚀。
H、基坑回填
(1)回填前应排尽坑内积水、杂物,回填时底板应适量浇水。
(2)回填时距坑底1m范围内,每回填200mm应铲平后夯实一遍,1m以上部分每回填300mm铲平夯实一次。
回填土中不能含有树根、草皮等有机杂物及大石块等。
(3)严禁从基坑的一侧推入大量的回填土,以防止将基础挤压移位,造成根开、对角线变化。
(4)位于岩石地段的回填土应每300mm夯实一次,回填时应将石块与土按3:
1掺合后回填夯实,回填时防止石块碰伤基础。
(5)立柱露出地面部分用草袋或其他覆盖物遮严后,堆土养护,堆土厚度距立柱顶面不小于300mm。
(6)回填后防沉土应高于地面500mm,防沉土应做好散水坡,以避免塔位积水。
塔基面可根据需要做成龟背型或单向斜面,其坡度为0.1~0.15。
(7)本工程部分基础腿设计要求浆砌块石回填,其块石规格为200×
200×
200mm以上,回填面积不小于基础底盘尺寸,不得采用卵石砌筑。
I、现浇基础的质量要求
(1)基础腿的尺寸允许偏差:
保护层厚度:
—5mm
立柱及各底板断面尺寸:
—0.8%
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
8mm
(2)整基基础在回填夯实后,各部尺寸符合规范规定。
(3)现浇基础质量标准执行《验收规范》第五章1、2节的规定。
J、混凝土基础浇制安全措施
(1)模板组装时应用绳索和木杠滑入坑内。
(2)拆除模板应自上而下进行,拆下的模板应集中堆放。
(3)混凝土搅拌机安放在稳固可靠的塔基处。
(4)捣固人员应用防护用品用具,不得在模板或撑木上走动。
(5)坑口边缘0.8米范围内不准堆放任何材料和工具。
(6)具体安全注意事项详见本工程编制的《土石方及基础工程安全保证措施》。
K、浇制注意事项
(1)以石(或以土)代模部分,吸湿性较强,会大量降低砼的已配水灰比。
采取措施:
浇前用少量水,将坑壁和坑底浇湿,既可改变吸湿性,又可使灰和粉尘降低。
(2)基础底板下料应用溜槽进行,以防止下料时发生离析现象,造成捣固困难,难以保证质量,还有可能砸弯上底板筋。
(3)斜柱各棱角处,由于钢筋密集,倾斜后本身的砼自重作用,往往使棱角处砼质量难以保证,应特别注意捣固,使之密实。
(4)人工、机械捣固过程,大体经历三个阶段:
初期下沉:
砼表面下沉。
排出气泡:
砼表面出现水光,气泡逸出表面。
稳定:
砂石已达到新平衡,位置不再变动。
砼表面没有变化。
若在这一阶段振动过长就会产生离析现象。
(5)振捣顺序:
底盘振捣从一角开始,沿坑壁边一排一排向前推进。
先振捣半边底板,然后再振捣另半边,立柱与底盘结合部分重合。
立柱振捣从一角开始,逐排向对角方向推移。
(四)铁塔组立
根据以上特点,本工程采用工器具少,搬运方便,不受地形限,适合组立小塔型的单插分解组立铁塔的施工方法。
1.线路方向规定
本工程线路前进方向规定如下,各塔位的前后左右都以此为准。
左
小号侧(丹江)大号侧(香花)
右
2.工艺规定
(1)螺栓的穿入方向应符合下列规定:
立体结构
水平方向由内向外穿;
垂直方向由下向上穿。
平面结构
顺线路方向由送电侧向受电侧穿入;
横线路方向者,两侧由内向外穿,中间由左向右穿(面向大号);
注:
个别螺栓不易安装时,其穿入方向可予以变动。
2、脚钉安装位置:
(1)转角、耐张塔,当导线中相跳线横担安装在线路前进方向左侧时,脚钉安装在D腿。
当导线中相跳线横担安装在线路前进方向右侧时,脚钉安装在B腿,即左转右后侧,右转左前侧。
(2)直线塔塔身脚钉装在右后腿(D腿),曲臂上脚钉安装在左前侧,右后侧两面。
(3)防盗螺栓安装要求:
从每个基础顶面向上6米的范围内,全部装防盗螺栓;
对联板和包铁而言,只要其上有一个眼孔需安装的防盗螺栓,则整个联板和包铁都应安装防盗螺栓。
(螺栓安装前应认真核对螺栓规格,避免装错造成返工和浪费)。
(4)中相挂线横担、跳线横担安装要求:
带有转角度数的转角塔,导线中相横担、跳线横担安装在线路转角的内角侧。
转角度数为零,导线中相横担与跳线横担安装在线路前进方向的左侧。
因本工程铁塔采用薄壁角钢较多,可能出现螺栓实际通过厚度小于螺栓的无扣长度,此时需在螺栓无丝侧加垫片使联结紧密。
3、铁塔组立质量标准
(1)铁塔基础符合下列规定时,方可组立塔:
经中间检查验收合格。
分解组立铁塔时,砼强度达到设计强度的70%(即浇制12天后)。
(2)杆塔各构件的组装应紧密,交叉处有空隙者,应装设相应厚度的垫圈或垫板。
(3)当采用螺栓连接构件时,应符合下列规定:
螺栓应与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不应有空隙;
螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:
对单螺母不应小于两个螺距,对于双螺母可与螺母相平:
必须加垫者每端不宜超过两个垫片。
(4)铁塔组装过程中的构件变形及损伤处理:
塔材弯曲变形会严重削弱构件的强度,以及引起结构变形使构件安装困难,因此安装的塔材应平直。
弯曲变形的弯曲度不应超过对应长度的2‰,且最大弯曲量不超过5mm。
若弯曲超过上述规定而未超过下表规定时,允许采用冷矫正法进行矫正,矫正后的构件表面不得有裂纹和硬伤。
采用冷矫正法的角钢变形限度
角钢宽度(mm)
弯曲变形(2‰)
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
180
8
80
17
200
7
个别构件不符、缺需加工时,须按实样对照图纸进行加工。
镀锌角钢(或钢板)的材质、规格、尺寸均应满足设计要求,所有因加工而损坏的镀锌层必须刷灰铅油防锈。
废孔应进行堵焊处理,缺孔最好在现场加工,如螺栓眼孔不正可进行扩孔,但扩孔部分不应超过3mm,若超过时应堵焊后重新打孔,然后进行防腐处理,严禁用气割进行扩孔和烧孔。
加工、锯角时各部尺寸应符合下表要求:
螺栓规格
螺孔直径
端距
切角
轧制
M16
17.5
≮23
≮21
M20
21.5
30
≮28
≮26
M24
25.5
≮33
≮31
杆塔部件组装有困难时,应查明原因,严禁随意切割、冲孔或强行组装。
各联结构件用螺栓的丝扣不得进入联接构件的剪力面内。
(5)铁塔组立后各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800;
(6)直线塔结构倾斜不得超过1‰;
(7)转角、终端塔应向外角侧予偏,予偏值:
转角度数≤10°
时,呼高处预偏不小于100mm:
10°
<≤20°
时,呼高处预偏不小于150mm:
20°
<转角度数≤30°
时,呼高处预偏不小于200mm:
转角度数>30°
时,呼高处预偏不小于250mm。
(8)螺栓紧固标准:
(用力矩扳手检查)
M16—8000N.CmM20—10000N.CmM24—25000N.Cm
(9)杆塔连结螺栓在组装结束时,必须全部紧固一次,架线后还应复紧一遍。
复紧合格后,在杆塔顶部至下导线以下2m范围内的全部单螺母的外露螺纹上涂以灰铅油进行防松处理。
(10)铁塔及基础验收合格后,逐腿逐个拧开底脚螺栓螺母,在底脚螺栓与塔脚板底之间的缝隙处用M15水泥砂浆填满后,再依次逐个将底脚螺母拧紧,以防止铁塔加载后由于缝隙而产
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- 110 kv 送电 线路 工程施工 方案