热控工程施工质量验收表Word文档格式.docx
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仪表用途标志
清楚
实验记录
字迹清楚、数据准确、项目齐全
查对
表4.3.2回路调试的通用检验项目
接线
复查率
%
≥95
正确率
100
电源熔丝容量
符合设计及设备容量要求
设备铭牌用途标志
回路绝缘电阻
用500V绝缘电阻表测量
信号电缆屏蔽层接地
良好
查看
调整螺丝或电位器的锁紧螺母
表4.4.2-1气、水、油管测温元件安装
检测项目
测点
位置
环境
无剧烈震动
测点部位
符合设计,安装检修方便
核对观察
间距
测孔与焊接
在焊缝或热影响区外
用尺测量
两测孔
mm
≥D,且>
200
测孔
开凿
和插
座安
装
插座材质
符合设计
核对
插座尺寸
测孔直径误差
≤1
卡尺测量
开孔垂直偏差
≤3
插座安装垂直偏差
焊接及热处理
符合DL/T5210.7的规定
核查记录
测温元件安装
完好
绝缘
>
用500V绝缘电阻表测量
垫片材质
符合附录B
核对光谱分析记录
热电偶、热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D>
宜100
D≤
宜70
一般流体
宜300
宜1/2D
双金属温度计感温元件插入深度
全部侵入被测介质
压力式温度计
温包插入深度
全部伸入介质中
毛细管弯曲半径
毛细管保护设施
齐全、易检修
环境温度
五剧烈变化
元件装配
紧固、无渗漏
查记录
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
注:
D—被测管道半径
表4.4.2-2测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装
型号规格
MΩ.m
>1000
接地
用电阻表测量
固定装置安装
安装位置
固定装置与被测金属表面
光洁程度
光滑、无毛刺
焊接
严密、牢固
试动观察
热电偶安装
热电偶插入
紧密、牢固
保温
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不退色
汽轮机内缸
与缸壁固定
牢固
引出线出口密封
严密、无渗透
表4.4.2-3测量金属壁温带可动卡套装置热电偶安装
插座安装
热处理
符合DL/T5210.7的规定
在过热器管壁上垂直安装
保护管材质
不锈钢
核对记录
保护管弯曲弧度
(。
)
>130
保护管长度
伸出炉顶护板100
铠装热电偶安装
卡套装置安装
热电偶插入保护管
与过热器管壁接触紧密
表4.4.2-4测量金属壁温的专用热电阻安装
工序
测温元件检查
信号规格
Pt
≥100
用100V绝缘电阻表测量
Cu
推力瓦测温元件安装
测孔直径偏差
大于0.2d
测孔边缘靠乌金面距离
符合制造厂规定
测孔深度
耐油、耐温
测温元件
材质
固定
观察、核对
牢固,导线应留有余量
轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹
一致
试装检查
插入深度
线段连接
正确、清晰,不退色
电机绕组测温元件检查
用绝缘电阻表测量
电阻值
d—热电阻外径
表4.4.2-5烟、分、煤粉管道及设备测温元件安装
质量检查
测点位置选择
符合设计、维护检修方便
测点离焊缝距离
两测孔同距
>D,且>200
测孔开凿插座安装
测孔边缘粗糙度
光滑,无毛刺
保护罩安装方向
凸边迎着介质流向
保护罩固定
严密
查风压实验记录
测温元件安装
>100
垫片材料
紧固、严密、不漏
在烟分煤粉管上插入深度
(1/3~1/2)D
煤粉仓
插入方向
从顶部垂直插入
安设计规定分层
D—被测管道外径
表4.4.3-1气、水、油管路压力取源装置安装
测点位置
测孔与焊缝间距
压力与温度测孔
按介质流向,压力测孔在温度测前
距离
倾斜或水平管上测孔方向
蒸汽
在水平中心线以上或以下45°
夹角内
气体
在水平中心线以上
液体
在水平中心线以下45°
取源装置安装
取压短管材质
核查
测孔直径与取压短管内径偏差
0.5~1
测孔光洁度
取压短管垂直偏差
≤2
取压短管插入管内的位置
不超出管内壁
符合DL/T5210.7的规定
进出口方向
正确
取源阀门安装
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固,无渗透
型号、规格
a当直管段长度满足要求时,压力与温度测孔位置不受限制
D—被测管外径
表4.4.3-2烟、分、煤粉管道压力取源装置安装
测点位置选择
符合设计、安装维修方便
两测孔间距
测孔位置
左右测对称
取源装置安装
测孔直径与取源管内径偏差
测控光洁度
分离器取源装置垂直偏差
≤0.5
炉墙取压管伸入位置
与炉墙内壁齐平
炉膛取压管倾斜度
30~45
风压防堵装置
角度和方向符合制造厂规定
严密性
严密不漏
检查分压记录
D—被测管道外径
表4.4.4-1喷嘴及标准孔板安装
节流装置检查
光洁、平整
孔板入口测边缘
锐角尖锐
将孔板入口侧对准光源观察,无反射光
孔径偏差
β≤0.45
±
0.001d
β>0.45
0.0005d
喷嘴出口侧边缘
将喷嘴出口侧对准广元市观察,无反射光
环室内径尺寸
D1~1.02D
孔板方向
与环室出口一致
节流件上下游直管段检查
直管段长度
符合附录C
横截面
圆形,无突变
上游10D和下游4D管段内壁表面
清洁、无垢、无凹凸和沉淀物
安装方向
节流件端面与管道轴线垂直度
垫片
厚度
0.1~2
内径
垫片压紧后不得突入管内
无渗漏
取压短管、凝汽器、阀门安装
安装记录
正确、齐全
在水平或倾斜管上的取压点
管道水平中心线上部45°
在管道上部
管道水平中心线下部45°
阀门安装位置
维修操作方便
阀门进出口方向
阀门安装固定
端正、牢固
阀门成排安装
均匀
高差
用尺侧量
阀门与管路连接
牢固,无泄漏
两个凝汽器安装高度偏差
d—孔板开孔内径
D—管道内径
β—孔板内径与管道内径的比值β=d/D
表4.4.4-2组合式长颈喷嘴安装
尺寸
测量装置前、、后直管段
在水平或倾斜管道上取压点
便于维修
冷凝器安装高度差
齐全、正确
表4.4.4-3匀速管流量计安装
无伤残
安装
取压孔方向
动压孔
朝镜子流向
静压孔
背介质流向
取源部件轴线
与管道轴线垂直相交
用尺测量观察
动压孔中心线
与管道中心线重合
匀速管前、后直管段长度
检查记录
齐全
表4.4.4-4翼型测速管安装
装置钱
≥0.6D
装置后
≥0.2D
装置中心线
与风道中心线重合
同测点装两个及以上测速管
静压孔在风道同一横截面上
对称中心线
与气流方向平行
注:
—管道当量直径
表4.4.4-5转子流量计安装
检查项目
上游测直管段长度
≥50D
锥形管安装垂直偏差
Mm
≤1.5
牢固、平整,无机械应力
空气管道连接
紧固、严密
D—管道当量直径
表4.4.4-6椭圆齿轮流量计安装
符合制造厂规格
刻度盘面
与管道中心线平行
壳体箭头方向
与流体一致
管道内径偏差
<20%流量计标称直径
垫片安装
不得突出管内壁
牢固,无机械应力
过滤器安装
表4.4.4-7靶式流量计安装
方向
靶板
与流向垂直
箭头
与流向一致
垂直管段安装
流体方向自下而上
靶板中心线
表4.4.4-8涡轮流量计安装
上游侧
m
用尺检查
下游侧
涡轮中心线
箭头方向
与介质流向一致
表4.4.4-9漩涡(涡街)流量计安装
检验项目和器具
前后直管段长度
漩涡发生体插入深度
至管道中心
前置放大器与流量计距离
≤20
表4.4.4-10电磁流量计安装
衬里
在垂直管段
流体方向应自下而上
在水平或倾斜管段
两个测量电极不应在正上方或正下方
流体、法兰、表壳应同电位
测量对比
正确、牢靠
表4.4.4-11超声波流量计安装
工艺管道内壁
流量计前
≥10D
用尺观察
流量计后
≥5D
探头安装位置
试动、观察
正确,牢固
正确、清晰
D—管道外径
表4.4.5-1差压式液位测量取源装置安装
容器严密性
无重皮、裂纹、沙眼
在被测设备与平衡容器之间
阀体
横装
阀杆
水平
平衡容器安装
单室平衡容器
垂直偏差
<2
标高
双室平衡容器
中心线位置与正常液位线
重合
用水平U形管测量
补偿式平衡容器
设计零水位与汽包零水位偏差
热膨胀补偿设施
连接汽包短管
应有回流坡度
符合
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- 工程施工 质量 验收