21EHERO500SD 诺鼎重量检测机说明书Word文件下载.docx
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2、工作环境
1、温度:
0-300C
2、湿度:
35-80%
3、电源电压:
220±
10%
4、安装地点:
水平、无振动
5、接地:
安全接地线
6、干扰源:
远离或屏蔽
3、禁止撞击或重压中间称重输送带
4、维修、清洁机器时必须关断电源
5、当电气部分出现故障时、禁止非电子工程人员对其进行维修
三、机器结构
如图3-1中主要部件
1、输送带电源开关
2、有机玻璃罩
3、主电源漏电短路器
4、物料检测光电开关
5、物料对中装置
6、操作显示屏
7、称重输送带
8、选别气阀
9、数字高速传感器
10、外型尺寸1050(L)×
681(W)×
1260(H)
图3-1
四、操作说明
4.1按键操作说明
光标下行键。
功能:
将光标向下移动一次
光标上行键。
将光标向上移动一次
退回键。
放弃输入或都退回到主菜单
清除键。
清除原有的数据或清零
确认键。
操作确认
~数字键。
用以输入数字
小数点。
用来输入数字
4.2称重操作
在主菜单中(图4-1),输入数字键“1”,按“EN”键,进入称重界面(4-2),一般可以实现如下操作:
图4-1
图4-2
1、清零
进入称重界面后,数字传感器便开始不停地采集,并伴有嘀嘀的采集提示音,所以在未放进物品的情况下,可观察零位是否准确,如有零位漂移时,按“CE”清零。
此操作仅限于漂移值在“满度值”20%内有效,否则请进入“校准”界面进行初始化校准。
2、称重
关闭输送带电机开关,把被测物直接放入称重输送带中,显示器便可显示出当前物品重量。
4.3选别操作
在主菜单中(图4-1)输入数字键“2”,按“EN”键确认,进入选别界面(图4-3)。
图4-3
1、开启输送电机。
2、把物品放入第一条输送皮带
3、当物品经过光电检测开关,流过称重皮带后就可以显示当前物品的重量,并根据上、下限重量来判断是否合格,物品合格时在“合格数”中+1;
否则在“不合格数”中+1,同时选别气阀工作,将不合格的产品剔除,并且将时间、重量存入“记录”菜单中,以便查询。
4、更改产品相关操作:
“6参数”菜单中调用已设置好的与被测物品相符合的参数;
“4设置”菜单中进行参数修改。
4.4校准操作
新机器在使用前或称体无法清零时都需要进行此校准操作。
1、在主菜单中(图4-1)输入数字键“3”,按“EN”键确认,并输入密码(出厂值111111)确认后,进入校准界面(图4-4)。
图4-4
2、关闭输送皮带。
(此时已有数值显示)
3、清空称重皮带上物品,按“EN”键,确认零值。
4、当光标移至“满度值”时(此时的数值还未改变),将1KG的标准砝码放在称重皮带上面,按“EN”确认,显示1000.0。
5、拿走1KG砝码后用小一号标准砝码放在称重皮带上面,观察显示与重量是否一致,检查无误后,按“ESC”键退出。
4.5参数设置
被测物与显示重不一至时,或不同物品时就需要进行参数的重新设置。
1、在主菜单中(图4-1)输入数字键“4”,按“EN”键确认,并输入密码(出厂值111111)确认后,进入设置界面(图4-5)。
图4-5
2、日期设置:
按“→”“←”可选择该项,按数字键输入目前日期。
3、时间设置:
按“→”“←”可选择该项,按数字键输入目前的时间。
4、分度值:
是显示单位,有四种选择“1、2、5、10”
1、显示值以0.1g为分辨率;
2、则表示0.2g的分辨率;
5、是0.5g的分辨率;
10、是1g的分辨率。
5、采集次数:
称重传感器采集的次数,最后的称重结果是所有采集的平均值。
推荐值为3-5。
6、去零范围:
是指在运行中每1分钟自动清零时,称重皮带可以当作零位漂移处理的允许范围,用来区分称体上是否存在零位漂移或是仍有被测物的存在,“去零范围”是设置值的0.1g倍。
推荐值为5-10。
7、T1时间:
光电开关检测到被测物后,延时一段时间,保证被测物完全进入,并且稳定后才开始采集,以5ms为一个单位。
(见图5-1)
8、T2时间:
是指选别仪表检测到不合格产品后,延时T2时间等不合格产品经过选别气门时才开始起动选别气阀,以5ms为一个单位。
9、T3时间:
是执行清零的时间,光电开关检测到被测物后到被测物品完全离开称重皮带,且下一包物料还未进入称重皮带的时间,以5ms为一个单位。
10、P1时间:
是指选别气阀动作P1时间后才停止喷气,以5ms为一个单位。
11、采样速度:
传感器的采样速度可分8个等级:
0、960HZ;
1、480HZ;
2、240HZ;
3、120HZ;
4、60HZ;
5、30HZ;
6、15HZ;
7、7.5HZ。
此值越大采样速度越快,可以测量的物品的重量越大,但零位跳动会增大。
推荐值2-4。
12、滤波系数:
指滤波的性能,此值越大显示数值越平稳但反应速度也越慢,可分为0-9十个等级。
13、动态系数:
用以修正系数,修正显示和实际的差值。
实际重量
(新)动态系数=×
(旧)动态系数
显示重量
14、目标重量:
是指被测物品的标准重量,需要输入小数位。
15、上限重量:
指超过此重量的为不合格产品,需要输入小数位。
16、下限重量:
指低于此重量的为不合格产品,需要输入小数位。
17、新密码:
直接输入6位新密码,按“确认”键后生效。
18、背光设置:
设置为“0”,在一分钟内无按键操作,关闭背景灯,在关闭期间按任意键都能打开背光灯。
设置“1”,则背光灯长期亮。
推荐值0。
19、参数序号:
把当前所设置的参数要存到几号参数中,输入0~9,可以储存十种不同产品的参数,方便运行时调用。
4.6不合产品记录
1、在主菜单中(图4-1)输入数字键“5”,按“EN”键确认,确认后,进入设置界面(图4-6)。
2、用于查看不合格产品的记录。
如要翻页,请将光标移动“上页”或“下页”按“EN”键,如果删除所有记录,则将光标移动“删除所有记录”上按“EN”键
图4-6
4.7参数调用
根据需检测物料从已设置好的参数中调用相对应的参数,在主菜单中(图4-1)输入数字键“6”,按“EN”键确认,进入参数界面(图4-7)。
输入0—9,在界面中可以查看到此号参数的重要参数,当选择到一个适用的参数时按“EN”,则已选用当前参数。
再进入选别界面运行即可。
图4-7
五、调试方法
1、确定“参数序号”,该产品的参数须要保存在哪一号参数中,方便以后的使用,一般有以下2种方法:
1.在主菜单中按“6”进入参数调用菜单,输入数字键0~9可查找未曾使用的参数号,按“确认”键退出。
2.进入相近产品的“设置”菜单,修改“参数序号”为未使用的参数号。
2、确保称体在动态时零位要稳定。
1.在“设置”菜单中设好“采样速度”、“滤波系数”后。
2.退出到主菜单,再进入“称重”菜单,启动传送带,在显示器中观察重量是否为0.0,(允许有0.2以内的跳动)。
3.如果跳动太大,则重新进入“设置”菜单,增大“滤波系数”的值,直至稳定为至;
如仍不稳定则需增大“采样速度”。
3、调整T1时间,来称准物品。
(开始采样时间,图5-1)
1.先设置好“采集次数”(一般可为3),“动态系数”(1.000),预设置“T1时间”值(如为100)。
2.取一包需选别的物料,在“称重”菜单中,停止传动带,先按下“CE”键清零,放进物料称重。
3.进入“选别”菜单,把物料较重的一头(即把包装内的物料偏向装包袋的一边)朝进料前方放入进料输送带,并读出选别称重。
4.再把物料较轻的一头朝进料前方放入进料输送带,并读出选别称重。
5.比较选别时的称重结果:
当物料较重的一头的称重结果>
物料较轻的一头的称重结果时增加“T1时间”值
当物料较重的一头的称重结果<
物料较轻的一头的称重结果时减小增加“T1时间”值
直至称重结果相等时(允许有0.5的差异),T1设置完成。
4、调整T3时间。
(自动清零时间,图5-1)
1.先预设为T1的2倍。
2.制造一个小于“去零范围”的假零漂,在“称重”菜单下,停止输送带,在称体中放入(如0.8克)的物品,按“CE”清零,拿走物品可以看到此时的零位为-0.8克。
3.检察测自动清零效果,在“选别”状态下,称量被测物料,一分钟后零位是否能自动恢复。
4.优化T3时间,在能自动清零的前提下,尽可能缩短T3时间,来减少两物料之间的距离,增加包装速度。
5、按产品要求调整“目标重量”、“上限重量”、“下限重量”,须输入数位(如100g应输入100.0)。
6、调整T2时间(延时吹气)、P1时间(吹气持续时间)。
1.预设置T2为20,P1为20。
2.用一包不在产品上、下限重量之内的产品进行选别,观察气嘴的喷气动作能否把物料吹出输送带:
如果吹气过早则须增加T2时间,反之则减少T2时间;
如果吹气持续时间太短则须增加P1时间,反之则减小P1时间。
图5-1
六、电气原
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