东营港电气施工方案Word格式文档下载.docx
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照明箱
台
5
2
动力配电箱
1
3
防爆插座
29
4
断路器箱
11
空气开关箱
9
6
操作住
套
52
7
灯具
153
8
出口标志灯
2
镀锌钢管
米
7789
10
镀锌角铁
742
镀锌槽钢
612
12
热镀锌接地扁钢
15755
13
接地极
根
192
14
桥架
3042
15
电缆
97060
16
高杆灯
电气工程量
2.编制依据
中海油东营项目油库区接地、防雷、动力及照明施工严格按照中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司所绘图纸要求及规范进行施工。
要提前发现图纸上存在的问题,施工前要进行设计交底,解决问题;
施工过程中出现某种变动而影响施工的要及时报告给相关负责人及有关部门进行解决,等问题解决后方可继续进行施工。
必要时由设计出设计图纸变更后方可继续进行施工。
2.1中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计的总体设计、电气施工图;
2.2中国石化集团第十建设公司质量体系文件;
2.3中国石化集团第十建设公司HSE体系文件;
2.4相关施工标准规范;
——《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
——《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
——《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
——《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
——《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
——《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2006
——《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
——《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
——《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
2.5项目管理体系图
中国石化集团第十建设公司
项目管理机构图
项目经理孟海南
项目副经理
赵光忠
3.接地、防雷、照明、动力、桥架、电缆敷设施工总程序
3.1图纸技术交底
熟悉图纸,学习规范、规程,分清施工范围,参加业主(或监理)图纸会审及设计交底,
并由施工的技术员组织现场施工班组阅读产品说明书,了解其性能并进行技术交底。
3.2接地:
施工前准备→接地极定位→接地沟放线→接地沟开挖→接地极安装→与土建配合过路保护管
的敷设→接地线敷设→接地干线与接地极连接→接地干线与设备连接→隐蔽工程记录→测量接地电阻值→请业主及监理验收→回填土并夯实。
3.3防雷:
施工前准备→避雷卡预埋→避雷网(接闪器)安装→断接卡测试→工程记录
3.4照明:
施工前准备→照明配管→电缆敷设→灯具安装→灯具试亮→工程记录
3.5动力:
施工前准备→配电箱及设备定位→动力配管→配电箱安装→电缆敷设→电缆校接线→调试联校→工程记录。
3.6桥架:
施工前准备→桥架支架安装→桥架敷设→工程记录
3.7电缆:
施工前准备→电缆效验→电缆敷设→工程记录
4.施工前准备
4.1材料的出库、预制材料需办理出库手续并做好核实及报审,然后要及早根据设计要求
进行安装材料的预制,预制过程中要严格按照规范进行,做好对跨接线的电缆头制作,接地干线与接地设备连接头的制作,保证施工工期的正常运行。
4.2施工前安全教育
施工前要做好对安全生产的教育,由工程负责人及施工班组密切配合,严格的遵守各
项安全生产的规程,电工、焊工事先做好特殊工种的报审工作。
5.施工技术要求和措施
5.1接地工程
5.1.1接地极安装
5.1.1.1接地极采用长3.0米的加强型复合防腐HSGJ-50-3-2∠50X50X5,埋深位置为顶
部距地下0.8米,按照设计位置将接地极垂直打在沟的中心线上,待接地网施工完毕后,实测接地电阻不得大于4Ω,否则应向设计提出适当增加接地极的数量以满足要求,接地极的现场选点应该与其他专业相配合,避开其他地下管路、电缆等设施。
5.1.1.2接地线的敷设
5.1.1.2.1接地干线采用热镀锌接地线-40X4。
接地线埋深顶部距地坪下-0.8米或沿围堤在地坪上0.2米敷设,每个储罐相连的接地线均设接地测试卡,采用热镀锌接地线-40X4,安装在距地0.3米处,接地线的敷设包括接地极间的连接,接地线敷设前,挖好的沟内不得有石块、建筑垃圾等硬物;
接地线敷设时,沟内不得有积水、杂物,如有必须清理干净。
5.1.1.3接地极(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊,并在焊接之处刷防腐漆防腐。
接地极(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);
圆钢为其直径的6倍;
圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。
接地线在穿过墙壁、楼板、混泥土地面处应加装钢管或其他坚固的保护套,管长地下0.1米、地上0.2米。
接地线出地面穿硬质PVC管保护。
工作接地和保护接地,防雷静电接地共用一个接地网,接地线引出地面的垂直部分和焊接处要做防腐处理。
所有的金属钩件、管线等工艺设备的外壳、及电气设备正常不带电的金属外壳部分都要可靠接地。
接地工程的地下部分属隐蔽工程,隐蔽前必须先进行自检,做好隐蔽工程记录。
合格后再请业主及监理进行共检,合格后回填土,回填时不能搀杂砖头、石块等杂物,回填后应分层及时夯实。
6.1.2.3在每个储罐扶梯及围堰过梯入口处设置人体放静电装置,储罐入口处采用φ50镀锌钢管立柱安装,距地1.5米,要求与接地干线可靠焊接,围堰过梯入口处安装在扶手上,围堰过梯与接地干线可靠焊接。
5.1.1.4接地端子排的安装高度为地坪上0.3米。
5.1.1.5油罐的转动扶梯、浮顶应分别与罐体各两处做电气连接,连接线采用横截面不小于50m㎡的软铜复绞线,铝质浮盘油罐连接导线应选用直径不小于1.8mm的不锈钢钢丝绳。
5.1.2接地耳及断线卡制作安装
5.1.2.1接地耳采用300*80*12钢板机械煨弯成L型焊接于罐壁接地加强板上。
接地耳外侧钻两个孔用螺栓与接地干线连接,形成断线卡。
5.2防雷工程
5.2.1避雷网安装前材料规格确认好,避雷卡如果需要预埋的提前预埋,可利用储罐大于4mm厚的钢板做避雷网接闪器和引下线,避雷网接闪器焊接面必须达到镀锌圆钢的直径6倍以上,焊接完成后检查测试卡,做好测试记录。
5.3暗敷及明敷钢管一般要求
5.3.1暗敷钢管按图纸要求挖沟敷于地坪下-800mm,地埋管接头采用套管焊接,套管不得点焊,套管长度为管径的1.5~3倍,管与管的对口处应在套管中间,要焊接严密,焊接完毕后应及时内外刷防腐漆,钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍。
弯曲程度应不大于管外径的10%,检查钢管管身是否有凹凸、皱褶、裂缝。
管口处应密封。
出地面部分的线管高度要一致,DN50以上的穿线管要在管口做喇叭口,施工完毕后做好隐蔽记录,自检合格后在请业主和监理单位验收,合格后再进行填土、夯实。
5.3.2明敷钢管按图纸要求敷设。
使用镀锌角铁做支架,钢管敷设沿管廊结构或平台爬梯用角铁做支架,并用电焊将镀锌角铁支架焊在管廊结构及平台爬梯上,管口连接处应用丝扣连接,丝扣处应涂抹导电膏,丝扣外露部分不大于2~3扣,管口打磨光滑表面无毛刺。
管口密封。
钢管用U型卡紧固在镀锌角铁支架上,水平支架间距不大于2米,垂直间距不小于2米。
明管敷设应躲开工艺管线及设备,线管敷设在热水管下方时距离为0.2米,线管在热水管上方时距离为0.3米。
在蒸汽管下方时距离为0.5米,在下方时距离为1.0米在震动场所,固定钢管管卡应有防松动措施,配线保护管的接地跨接线应采用专业接地线卡跨接,钢管明敷要求横平竖直,固定管卡分布均匀,钢管管卡间的最大距离见1表。
外形整齐美观。
敷设方式
钢管类型
钢管直径(mm)
15~20
25~32
40~50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架、沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
---
5.4照明工程
5.4.1照明配管前,技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审,了解现场水沟、电缆沟、地下管分布情况;
了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠;
以免施工后再修改,影响工期。
5.4.2照明线路统一采用ZR-YJV-0.6/1耐火电缆穿镀锌钢管沿柱、平台及顶棚等明敷,需埋地部分穿钢管埋地。
5.4.3防爆灯具安装规程(见下表)
审阅图纸检查灯具安装灯具通电试运
灯具安装要严格按照图纸施工,安装前检查灯具的规格型号是否符合设计要求和国家标准的规定,配件是否齐全,有无损伤、油漆有无脱落,灯罩是否完好。
各种型号的灯具应有合格证。
灯具安装时配线严禁外露。
灯杆的垂直偏差度不大于2mm,进线口必须密封,现场所有灯具要与厂区接地装置可靠连接。
灯具试亮时要用500Ω摇表测量绝缘,绝缘电阻大于0.5Ω以上方可送电,要分清回路,试亮完毕后要在配电箱开关上标明回路。
5.4.4防爆照明检修插座安装高度1.0米,防爆照明箱安装高度1.5米,防爆应急照明箱安装高度1.5米
5.5动力工程
5.5.1动力配管前,技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审,了解现场水沟、电缆沟、地下管分布情况;
5.5.2预埋管为镀锌钢管,罐区内用电设备采用ZR-YJV22-0.6/1型阻燃电缆,出电缆桥架后均穿镀锌钢管埋地敷设,出地面电缆穿镀锌钢管沿柱、平台及金属围栏等明敷设。
5.5.3防爆动力插座箱柱上明装1.0米,防爆操作柱安装1.3米
5.6动力保护管工程
5.6.1电气配管前,技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审,
了解现场水沟、地下管分布情况;
了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管
道、钢结构等位置相重叠;
5.6.2镀锌钢管间的接地,采用专用焊接螺栓方式将铜芯软导线与螺丝连接。
5.6.3金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5.6.4钢管配完后应及时密封管口,防止杂物进入,给穿线工作带来困难。
5.6.5电气配管质量要求:
管口无毛刺和尖角,管口安装护线帽或被做成喇叭口状。
管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;
电
缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管内径与电缆外径
之比不得小于1.5倍。
电缆管应安装牢固,支架间距不宜超过3m。
暗配电缆管的
连接应紧密,不得有地下水和泥沙渗入。
5.7防爆动力箱、操作柱、电动机施工安装方法
5.7.1防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等,应符合设计的规定。
5.7.2防爆电气设备应有“Ex”标志和表明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌,并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
5.7.3防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上,支架应牢固,有震动的防爆电气设备固定螺栓应有防松动装置。
5.7.4防爆电气设备接线盒内部接线紧固后,裸露带点部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离,不小于附录A的规定。
5.7.5防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠接地线和密封,多余的进线口弹性密封垫和金属垫片应齐全,并把压紧螺母拧紧使进线口密封,金属垫片不小于2mm。
5.7.6防爆电气设备外壳表面的最高温度(增安型和无火花型包括设备内部)不应超过
表2.1.6的规定。
表2.1.6
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
最高温度℃
450
300
200
135
100
85
注:
表中T1--T6的温度组别应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的规定。
附录A
额定电压(V)
最小电气间隙(mm)
最小爬电距离(mm)
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
24
36
60
127
220
380
660
20
1140
18
28
35
3000
45
75
6000
110
10000
1000
125
150
180
5.7.7防爆配电箱、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径
是否符合设计要求,以免动力配管时出现错误。
5.7.8悬挂式防爆配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求,防爆配电箱安
装位置要求便于操作和维护,防爆配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。
5.7.9防暴配电箱、检修箱接地应良好。
5.7.10防暴操作柱的安装间距宜为50~140mm,电机控制箱间距宜为50~100㎜,操作柱
及控制箱上的按钮应动作灵活、可靠,防止电机无法停车或无法启动的现象发生。
5.7.11防爆操作柱及控制箱上的指示仪表应完好并经校验合格。
5.7.12成排安装的防爆操作柱应在一条直线上,上面的设备编号、标识应清晰,安装位
置应便于操作、维护。
5.7.13紧急停车操作柱应有明显标志,并有防护罩,操作柱与保护设备的间距不应小于设
计要求。
5.7.8电机的安装与调试。
5.7.8.1电气人员检查设备的供电线路是否正常,供电开关是否正常,有无漏电现象。
机械
人员检查设备底座安装是否牢固,按设备说明准确地向润滑部分加油或油脂,对于电机带
动的设备应点动试车,观察转向是否与标识一致。
当确认准备工作完毕后可通电试车,并
观察电压、电流是否符合要求,如有异常现象,应及时检查维修。
还应观察设备的振动,
噪声是否符合标准。
如有异常,也应立即检查维修,正常后再试车并做好记录
5.7.8.1380V低压电机常温下,绝缘电阻不应低于0.5兆欧;
1000V以上电机,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不低于每千伏1兆欧,转子绕组
不低于每千伏0.5兆欧:
5.7.8.2测量轴承的绝缘电阻。
5.7.8.3检查定子绕组极性别及联结正确性,由于一些大电机倒相较为困难,此项试验一定
要在接线前进行,试验时要核准被驱动侧的旋转方向。
5.7.8.4空载试验2小时,记录起动电流、运行电流、电机、轴承温度。
5.7.8.5进口电机的耐压标准应参照说明书并经甲方和监理同意后方可进行.
5.8桥架安装工程
5.8.1施工前仔细与结构及管道图核对,确保电缆槽(桥架)不与工艺管道及设备冲突,
电缆槽型号规格应符合设计要求,电缆槽内隔板安装应与施工图相符;
5.8.2电缆桥架采用10#槽钢制作支架,支架焊接应进行除锈处理,作好防腐;
5.8.3电缆桥架的垂直段或拐弯处应预制好固定电缆的支架;
5.8.4必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式,严禁用气焊切割;
5.8.5电缆桥架进入控制室处在电缆敷设完毕后,应进行密封处理。
5.9电缆敷设工程
5.9.1电缆沿电缆桥架敷设,电缆出桥架及与工艺、仪表等管线交叉时穿钢管保护。
5.9.2电缆在运输过程中应固定牢固,并用吊车装卸,严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。
5.9.3电缆敷设应在设备已就位,钢管配制等工作已完成,经共检合格后方可进行。
5.9.4电缆敷设前,施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸,熟悉各种设备位号、电缆路径,防止错放电缆事故的发生。
5.9.5电缆敷设前,施工人员应实地认真测量其长度,避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生。
对敷设完电缆应及时作好标记。
5.9.6电缆敷设时,应有专人仔细核对电缆的型号、规格、电压等级和长度等。
并作绝缘电阻测试。
对敷设完的电缆应及时作好标记。
5.9.7电缆的余量应符合规范要求,对规范中规定不明确的地方应和业主商定。
电缆的余量宜留在终端。
5.9.8在电缆桥架内应将电缆固定成整齐一层,电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标示牌,标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。
5.9.9电缆敷设后,应仔细核对有无疏漏,准确无误后,自检合格后在通知有关人员共检,合格后方可盖板,防止损伤电缆事故的发生。
5.9.10电缆直接埋地时,其下方应铺50mm软土,其上方应铺50mm沙子,沙子上面盖一层砖或混凝土护板,覆盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm.
5.9.11电缆(塑料绝缘铠装型)最小弯曲半径:
控制电缆最小弯曲半径∶12D;
动力电缆最小弯曲半径∶12D;
多芯电缆最小弯曲半径∶12D;
单芯电缆最小弯曲半径∶15D。
D为电缆外径
5.10电力电缆试验
5.10.1测量电缆绝缘电阻:
低压电缆采用500V兆欧表测量相与相之间和对地绝缘电阻,
绝缘电阻值不低于1Ω。
10KV电缆必须做直流耐压试验。
5.10.2做好电缆吸收比的测试记录。
5.10.3检查电缆线路的相序:
检查电缆线路的两端相位一致并与电网相序相符合。
5.11高杆灯
5.11.1灯杆应在制造厂家调试、试验完毕并整体运输。
灯杆运输到现场后灯杆应完好无开
裂现象,如运行一年内放生开裂现象厂家应免费处理。
5.11.2灯杆采用多边形拔销干,插接式结构,插接长度应大于插接处端直径的1.5倍
除本身配备的防雷接地系统外,所有高杆灯小门内设等电位连接箱。
5.11.3高杆灯基础设一根接地极,应摄像头需要,接地电阻不大于10Ω.
5.12高杆灯安装方法
5.12.1由技术员、班组长审阅图纸,配合土建开挖基础,按图纸确认电缆穿线管规格,电缆保护管应在基础施工时按图纸预埋,管口打喇叭口,基础内的电缆弯曲半径不小于90度。
高杆灯的垂直度不小于1毫米。
预埋件螺栓应严格控制垂直度,预埋钢板要严格控制水平度,灯杆安装时用25吨吊车垂直吊起,固定于基础螺栓上,并严格控制垂直度,紧固螺栓。
动力接线由技术员经高杆灯厂家确定后施工接线,电缆接线鼻子需与电缆头压实,并分清相序与高杆灯内的接线端子相接并压紧螺栓,做好校验及相关记录。
5.13防风防雨施工措施
5.13.1组织措施
5.13.1.1成立仪电公司防汛领导小组
领导小组的主要任务是组织、协调仪电公司及各施工点的防汛抢险工作。
5.13.1.2成立各施工点的防汛抢险小组
小组的主要任务是负责本施工点的防汛抢险工作。
5.13.1.3小组的组成人员:
队长、班长、质量安全员、技术人员组成。
施工队长负责组建各施工点的抢险小组。
其组成人员名单报仪电公司办公室。
5.13.2防汛
防汛重点是开关室、控制室、设备材料库、电缆沟的防洪排水。
一旦发生水情、各施工点的抢险小组要立即组织人力及时排洪抢险。
防止开关室、控制室、设备材料库进水。
做到电缆沟的及时排水。
5.13.3防雷
施工图中有防雷保护的建筑物,工艺设备,凡有施工条件的要按设计要求立即施工完毕。
不具备条件的由工号技术员与建设单位或设计单位联系,采取临时防雷措施。
防雷接地系统施工完毕要进行严格的质量检查及确认。
5.13.4设备安装
5.13.4.1雨天不许出库电气、仪表设备。
5.13.4.2已出库的电气、仪表设备应尽量存放在室内。
存放室内有困难的,应放在不易
积水的坚实严密场所。
雨前,应用蓬布或塑料布封盖住。
5.13.4.3确认控制室内空调设备投入正常运行后,DCS设备方可出库。
出库后应立即移
入室内。
严禁露天放置。
5.13.4.4雨天不许露天开箱。
已开箱的开关柜、仪表盘不得存放在室外。
5.13.4.5雨天变压器不许抽芯、吊罩。
5.13.4.6雨天不许将防水、防爆接线盒(箱)打开进行接线作业。
5.13.4.7降雨前、下班前、作业完毕,必须将打开的接线盒(箱)复原、封闭严密、螺丝齐
全。
5.13.4.8进线口应朝下或侧面的电气,严禁进线口朝上。
其它露天安装的电气、安装工
作未完时,应对其易进水部位采取防水措施。
5.13.4.9雨后如发现灯具、配电箱等内部有积水、必须查明原因,及时排除。
5.13.4.10雷雨天一般不许进行吊装作业。
特殊情况必须吊装时,吊车要做临时性防雷接
地,并采取相应的防滑措施。
实施时应经现场主要负责人批准。
5.13.5电缆施工
5.13.5.1雨季敷设纸绝缘电缆、各种型号的高压电缆,必须进行封端处理。
5.13.5.2雨天不制作室外高压电缆头。
5.13.5.3雨天不在室外做电缆耐压试验。
5.13.6其它施工
5.13.6.1雨后进行安装作业,必须采取相应的防滑措施,保证人身和设备的安全。
5.13.6.2潮湿电气,不许露天焊接仪表导压管(特别是易燃、易爆、剧毒介质的导压管)。
5.13.6.3雨季的施工用电线路绝缘必须确保良好。
导压要架在距地3米以上的绝缘子上。
5.13.6.4电气开关要有防雨罩。
雨后使用前,要检查内部不能有积水,确认绝缘良好,
否则,不许使用。
5.13.6.5用电设备要上盖下垫,防止雨水进入。
5.13.6.6雷雨天除抢险外,要停止室外作业。
5.13.6.7雷雨天除抢险外,停止出长途车。
在途的长途车遇有较大雷雨时要就近停车住宿。
5.13.7防汛器材
5.13.7.1各施工点抢险队的雨衣、雨鞋自备。
5.13.7.2已有潜水泵由机运科抢修完好。
5.13.7.3供应科配备铁锨,每个施工点5把。
5.14成品保护措施
5.14.1接地端子排完成后保护措施应用塑料雨布把端子排包裹严实防止油
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- 东营 电气 施工 方案