市政工程真空预压施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:22027219
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:118.72KB
市政工程真空预压施工方案Word文件下载.docx
《市政工程真空预压施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《市政工程真空预压施工方案Word文件下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
序号
桩号范围
处理长度
排水板长
间距(m)
数量(根)
排水板长度(m)
真空预压面积(m2)
备注
1
K0+410~K0+453
43
11
1.3
2448
28886
3440
2
K0+453~K0+580
127
10
7350
79380
10605
3
K0+580~K0+620
40
8
1.5
1620
14256
3116
4
K0+666~K0+700
34
9
1944
19051
2720
5
K0+700~K0+840
140
8100
87480
11704
6
K0+840~K0+920
80
4464
43747
6480
7
K1+077~K1+205
128
15
1.2
8453
133557
10432
K1+205~K1+320
115
12
6408
82202
9269
K1+320~K1+360
1674
16405
3200
K1+530~K1+600
70
3008
20454
5817
K1+600~K1+700
100
4154
32401
8000
K1+700~K1+760
65
2728
24006
5200
13
K1+910~K1+970
60
2480
16864
4800
14
K1+970~K2+020
50
2108
16442
4000
K2+020~K2+120
4288
33446.4
8210
16
合计
1192
61227
648401
96993
3.施工计划
3.1施工人员安排计划
根据工程量和工期要求,每个施工段各施工工序的人员安排见下表。
施工人员安排计划
表3.1-1施工人员安排计划表
单位:
人
工种、
级别
清表
砂垫层
插板
布管
土工布
铺膜
密封沟
安装设备
抽真空
管理
质量
安全
电工
技工
普工
注:
本计划表是以每班八小时工作制为基础。
3.2施工机械安排计划
结合本工程的特点,拟投入的施工机械如下:
表3.2-1施工机械安排计划
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kW)
生产能力
真空泵
7.5kW
155
国产
2010
7.5
真空射流泵
潜水泵
4寸
2008
2寸
2007
插板机
履带式
2006
30
10000m/d
挖掘机
斗容1m3
日产
推土机
彭浦160
3.3材料安排计划
表3.3-1材料进场计划表
材料名称
规格参数
单位
数量
计划进场时间
塑料排水板
SPB-B型
m
648400
2013年6月4日
4mm
中粗砂
m3
48496
2013年6月5日
密封膜
ZMM14Y
m2
106993
2013年6月10日
300g/m2
3.4进度安排计划
根据工程总体进度计划的节点工期要求,一般路段真空预压,应在2013年9月30日前完成,设计文件明确真空预压期不小于3个月,故2013年6月30日前应完成塑料排水板的打设及真空预压各项准备工作。
根据施工现场实际情况及工程量,组织人力、机械设备进行施工。
抽真空前准备工作期(包括砂垫层铺设、插打排水板、土工布、膜及管道铺装等工作)约40余天左右,抽真空约90天,总工期为132个工作日。
施工顺序安排,因本标段现状堆土较多,现场土方清理后,根据现场作业条件及时安排施工机械进场作业。
表3.4-1计划开始、结束时间和施工进度计划表
项目名称
计划开始时间
计划结束时间
天数
场地清理、施工准备
5月22日
5月26日
铺设中粗砂垫层
5月28日
打设排水板
6月20日
29
真空预压各项准备
6月10日
6月24日
铺设排水管、铺布
6月26日
6月30日
开挖密封沟
6月27日
安装真空泵试抽
6月28日
7月1日
9月30日
92
4.施工方案
4.1施工工艺
施工准备→铺设下层砂垫层→机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→剪断塑料排水板→机具移位。
铺设上层砂垫层→主、支滤管定位和安装→铺土工布、膜→开挖、回填密封沟→抽气管道和真空泵联接→试抽真空→抽真空→真空预压卸荷验收。
4.2施工准备
⑴场地整平,满足插板及后续工序需要,场地平整后标高5.2~6.1m。
⑵在开始真空预压施工前,其前道工序如排水板、砂垫层必须通过质量验收。
⑶计划在加固区外的适当位置处搭设1个临时工地仓库,面积约60m2。
⑷明确标出塑料排水板及真空预压区的边线、中线范围,
⑸安排塑料排水板及真空预压工序用的设备、材料进场。
4.3铺设下层砂垫层
利用全站仪对塑料排水板施工作业区进行测量放样,放出加固区边线,然后回填含泥量不大于5%的砂砾垫层,垫层厚度30cm,利用推土机进行整平处理,满足塑料排水板机具作业条件。
4.4机具就位
采用全站仪测量放样出加固区各单元的控制边线,然后用白石灰粉作醒目标志,并编制打设板位编号和板位顺序。
机械设备运至施工地段,组装完成后,移至插板位置,准备实施插板作业。
4.5塑料排水板穿靴
根据设计插板的深度要求,将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部,固定在套管底部的插销上,同时拉紧排水板,依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。
4.6插入套管
利用振动锤的震动锤击力和卷扬机的拉力沉管,刚开始时沉管要缓慢,防止套管突然出现偏斜,套管入土深度距设计标高约2m时,要减慢沉管速度,注意观察,防止超深或碰上基岩时能及时拔管剪断塑料板。
4.7拔出套管
在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识,确定排水板已达到设计深度后,可提起套管。
此时应观察套管插入孔,如排水板相对套管不动,则说明排水板回带,继续上提套管,直到排水板移动抽入套管,量取此时套管的提升高度,即为排水板回带量。
若大面积回带,可考虑改变插销形式,减小提升套管时插销与排水板摩擦力,并增大排水板底端与泥土间接触面积,以减少回带现象的发生。
4.8剪断塑料排水板
当提升套管,套管底部离开砂面50cm时,人工从套管底部剪断排水板,使排水板外露长度控制在30cm以上,然后折入砂垫层的长度为50cm,顶端折弯平放埋设于砂垫层中。
4.9铺设上层砂垫层
塑料排水板打设完成后,开始铺设20cm厚的砂砾垫层并整平。
排水板砂垫层的含泥量不大于5%,渗透系数不小于5*10-3cm/s,干重度不宜小于15kN/m3。
塑料排水板打设到设计深度后,折入砂垫层的长度为50cm,顶端折弯平放埋设于砂垫层中,水平排水垫层中设置纵向横向排水滤管。
4.10主、支滤管定位和安装
排水主管和滤管及其管接均采用PVC管(主管为Φ75mmPVC管,支滤管为Φ50mmPVC管,)滤管上打设滤眼,滤眼直径8mm,间距4cm,滤管上用200g/m2的无纺土工布包裹。
主管之间用三通连接,滤管之间用直通连接,主管和滤管之间用四通连接。
全部吸水管均需埋入砂垫层中,并通过出膜口及吸水管与真空泵连接。
4.11铺设土工布及密封膜
密封膜采用聚氯乙烯土工膜,型号为ZMM1Y,膜的厚度为0.14mm。
单层密封膜的技术要求应符合以下要求:
⑴最小抗拉强度(纵/横)向≥16MPa;
⑵最小断裂伸长率≥200%;
⑶最小直角撕裂强度≥60N/mm;
⑷刺破强度≥50N。
土工布要求采用大于300g/m2的无纺土工布保护。
先铺一层无纺土工织物,用手提缝纫机缝接,两边预留一定的长度;
用人工将二层密封膜分层铺放覆盖整个真空预压区;
最后再铺一层无纺土工织物,用手提缝纫机缝接。
注意在加固区四周,密封膜应留有足够的超宽余量以保证密封效果。
在铺密封膜前,要认真清理平整砂垫层拣出和带尖角石子,填平打设塑料排水板时留下的孔洞,应将露出的排水板头埋入砂垫层中。
第一层膜铺好后要认真检查及时补洞,再铺设第二层密封膜,同样要认真检查及时补洞。
4.12开挖、回填密封沟
密封沟布置在施工区四周,在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。
密封沟施工采用机械开挖,开挖深度控制﹥1.5m,底部宽1.0m,放坡系数≥0.67。
挖沟时两侧堆土放坡系数≥1,且要距离上沟口边1m以外距离。
操作人员距离沟壁1~2m,采用竹竿或PVC管将膜在沟底铺平,在铺设密封膜后,密封沟须用粘土回填。
开挖密封沟时要留够足够上下底宽度,并注意防止塌方,谨防坚硬带棱角碎石等落入沟中。
施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。
在铺设密封膜后,密封沟用淤泥或者粘土回填压实,密封膜上应有一定厚度的赋水。
4.13抽气管道和真空泵联接
在密封膜及管路系统施工完毕后,可以开始真空试抽。
真空泵的主要技术参数:
功率7.5kW,极限真空度750mmHg,膜下真空度700mmHg,最大排气量220m3/H。
真空泵安装好后,当关上进气口时,本身真空度≥95kPa。
4.14试抽真空
上述工作完成后,开始试抽真空。
当真空度稳定在80kPa以上15天左右即可再铺一层土工布,采用从四周或两头推进,以防止破坏土工膜影响真空度。
4.15抽真空及真空维持、软基监测
抽真空以后,加固区内膜下真空度会持续上升。
当膜下真空度达到并稳定在80kPa以上时,即进入正常真空预压阶段。
在抽真空过程中,应巡回检查,出现问题及时处理。
若在抽真空开始以后,膜下真空度在预期内达不到80kPa,则需采取相应的技术措施加以处理。
从而确保真空预压能达到设计的效果。
根据施工经验,在抽真空7~10天左右后,即可进入正常的真空预压。
抽真空开始后要立即进行监测工作。
4.16真空预压卸荷验收
真空预压加固区膜下真空度达80kPa,连续抽真空3个月;
处理场地土体整体平均固结度达到80%,且连续四昼夜场地平均沉降量小于2.0mm/d,即可逐段减压直至停止抽真空。
5.施工质量控制
5.1排水板质量控制
⑴间距控制
根据现场放出的每个区域的四个坐标点标记(木桩),用做好的标记的测量绳进行放样布点。
⑵进尺控制
在机架上以0.5m一小格、1m一大格涂油漆作为标记,下端读数为零,套管下插后其顶端所对应的读数即为套管的插入深度。
⑶深度控制
根据设计要求,塑料排水板下端穿过淤泥层进入下卧层1.0m以上,上端露出砂垫层顶面0.3m,所以必须严格控制塑料排水板的深度。
液压式插板机采用液压反铲挖掘机改装而成,δ=8mm的高强钢板焊接而成的70mm×
130mm棱型套管,根据液压挖掘机液压马达的输出功率,推算插管下插的静压力,使液压马达与驱动链条合理配置。
根据经验套管在淤泥层均匀下沉(约1m/s),进入下卧层速度突然减慢(根据不同地质,速度约0.1~0.3m/s),此时现场技术员做好记录及标记,继续静压,直至套管进入下卧层1m以上(同进入时的标记相比),停锤记录,然后起提。
需要特别注意的是:
当遇到较硬土质(标贯击数大于26击)时,套管不能穿过,使整个机械被抬起而达不到设计要求。
⑷垂直度的控制
塑料排水板的垂直度要求控制在1.5%,主要通过附设在机架上的指针在刻度盘上的显示状况而进行调整。
每台机都设有前后、左右两个方向的指针盘,当机身前后倾斜时,液压式插板机液压缸支撑进行调整。
当机身发生左右倾斜时,插板机本身不能调整。
因此,必须严格控制砂垫层的平整度,避免机身发生左右倾斜。
⑸喂带与扣带的控制
排水板开盘后架设在插板机机身的转盘上,从套管顶部一次性由上而下喂入套管,从套管下端抽出排水板穿过桩靴反折20cm扣带,再从开盘处拉紧排水板即可进行施插。
合理的桩靴及扣带严格规范施工是保证排水板不产生断带、回带的有效措施。
液压插板机采用δ=8mm的高强钢板焊接而成的70mm×
130mm棱型套管,不需特别的桩靴,塑料排水板横穿一条20cm长(由排水板作成)的辅助板反折20cm扣带,防止套管管口进泥而造成回带。
门架式插板机采用δ=8mm厚度φ130mm圆形套管,桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋。
5.2真空预压质量控制
⑴抽真空主、滤管均匀布网。
滤管间距确定为5.0~8m以内。
在预压区边侧的滤管应留适当的距离。
⑵抽真空主管选用Φ75PVC管,滤管选用Φ50PVC管。
滤管四周打滤水孔。
滤管用无纺土工布滤膜完全包裹。
⑶抽真空主管与滤管间用变径四通或变径三通连接,同管径主管或滤管间用钢丝吸水胶管连接,其接头处至少用铁丝绑扎两道。
⑷密封沟靠真空预压一侧的边坡,要用挖土机结合人工修整平顺,不允许存在局部突出的硬块,以免抽真空时顶破撕裂密封膜。
⑸密封膜选用两层符合抽真空要求的塑料薄膜。
⑹铺设密封薄膜前,进行砂垫层表面处理。
⑺铺设密封薄膜时,先铺第一层密封膜;
检查后铺设第二层密封膜。
⑻密封膜的边缘埋入密封沟底淤泥中。
⑼各真空预压加固单元按每800~1200m2左右的加固面积配置一套真空泵系统,与其射流泵配套的电机功率为7.5kW,泵的真空度可达到95kPa。
⑽选用合格真空表检测真空度。
⑾采用自备柴油发电机提供动力保障,电路布设安全、合理,不影响抽真空效果。
⑿抽真空期间,配备人员24小时在现场值班,保证发电机及抽真空系统正常工作,并及时记录有关技术参数。
⒀现场值班人员经常观察并记录真空度变化情况,发现膜下真空度下降时,应及时处理。
⒁关停真空泵进行检修时,须立即关闭截止阀,防止真空泄漏,影响真空预压效果。
⒂在正常抽真空期间,采用有效措施确保加固区内膜下真空度稳定在80kPa以上。
⒃做好真空度、表面沉降等现场测试工作,掌握变化情况,作为检验和评价预压效果的依据,并随时分析观测资料,如发现异常,应及时采取措施,以免影响最终加固效果。
5.3排水板质量通病预防方法
排水板质量通病主要有:
排水板回带及断带。
质量通病名称
产生原因
解决措施
回带
1.底层粘土太软,或地下水太多挂不住桩靴,提管时随管而上;
2.桩靴的扣带环不牢,容易脱落;
1.在桩靴穿排水板的扣环上,再横穿一条30cm的排水板,提管时,增加阻力,使桩靴容易脱落;
2.加强扣带环与桩靴板的连接(改用螺纹连接);
3.增加高压水
断带
1.桩靴封口不严密,泥砂进入套管,提管时卡住排水板造成断带;
2.桩靴底板太薄,碰到硬地基时,将排水板与桩靴连接处振断。
1.在桩靴穿排水板的扣环上,再横穿一条30cm的排水板(外包住插管端头),加强管口的密封性,减少泥砂的进入;
2.加厚桩靴的底板;
3.桩靴底加焊塑料排水板保护钢筋;
4.增加高压水
5.4施工质量控制标准
塑料排水板沉设允许偏差、检验数量和方法
项目
允许偏差(mm)
检验单元
和数量
单元测点
检验方法
平面位置
±
每个排水板
(抽查10%)
用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向,取最大值(水上:
打设时测量套管位置和船位)
外露
长度
陆上
+100,-0
每根排水板(陆上逐根检查,水下抽查3%)
用钢尺量
水上
+150,-0
垂直度
1.5%
每根排水板(抽查10%)
用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度
外露长度系与设计值比较的误差值。
打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象,回带数量控制在打设总量的5%以内,且回带长度不应超过500mm。
6施工安全保证措施
6.1组织机构
组建项目安全生产组织机构,并设一名项目副经理负责安全生产的全面工作。
6.2安全保证措施
⑴建立健全施工安全管理体制,按照“管产生必须管安全”的原则,各分项工程设置兼职安全员,班组设置安全负责人,确保安全保证措施的层层落实。
⑵树立“安全第一,预防为主”的思想。
建立安全学习制度,做好安全教育工作,提高施工安全意识。
⑶各工序开工前,要做好安全技术交底工作,所有作业人必须按有关操作规程、规定进行施工操作,杜绝一切违章指挥和操作。
⑷作业人员进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服。
施工时所有员工必须遵守安全规程,配带专门的劳动保护用品,如安全帽、手套、安全靴等。
⑸建立各种现场设备的操作规程,明确设备责任人。
⑹各种用电设备要安装漏电保护开关,配电箱要满足防潮防雨要求,对配电电缆的中间接头要加强保护;
做好如输电线路、用电器、基坑及桩机作业等的围挡保护与警示牌设置。
⑺定期进行施工设备的检查、测试和保养工作,保证施工安全及设备处于正常工作状态。
⑻在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。
⑼加强现场保卫工作,做好设备、材料的保管及防火防盗工作。
⑽成立防洪、防台领导小组,各施工作业组即为紧急时期的抢险队。
⑾在台风、强风季节及雨季,由专人收听天气预报,并做好施工机具的防台防洪措施。
在台风期间坚持24小时值班,密切注意险情。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 市政工程 真空 预压 施工 方案