储罐管理制度Word下载.docx

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3.3.2严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。

严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。

3.3.3负责公司储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

3.3.4建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。

3.3.5负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

3.3.6负责编制和上报备品配件计划。

4储罐的设计、安装与验收

4.1储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，安环部应对设计单位资质进行审查和确认。

4.2储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。

4.3储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据公司生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

4.4根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。

4.5储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

4.6储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，由安环部应对其资质进行审查和确认。

4.7符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

4.8施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经公司、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

4.9现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。

公司应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

4.10新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。

4.11安装结束后，施工单位应向公司提交完整的竣工资料。

4.12所有储罐在交付生产部门前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。

验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

5储罐的使用和维护

5.1公司应建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，建立储罐档案并严格执行。

当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修订。

5.2每只储罐应建立相应的储罐档案（附1—港口危险货物储罐基本信息表）。

5.3储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

操作人员应做好下列工作:

5.3.1严格遵守储罐操作、使用和维护规程。

做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。

认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。

5.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

5.3.3严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。

封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

5.3.4保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

5.4在用储罐要进行定期检查，定期检查分为例行检查、年度检查、定期检测；

检查出的问题必须尽快整改,暂时不具备整改条件的,须制定监控使用措施:

5.4.1例行检查

　例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式。

例行检查由调度室在日常巡检过程中进行（附2—罐区巡检记录表）。

5.4.2年度检查

　年度检查是为了保证储罐在定期检测周期内的安全而进行的检查。

年度检查可由设备科或专业检测机构进行。

（附3—储罐年度检查记录表）（附4—储罐年度检查信息汇总反馈单）

5.4.3定期检测

　定期检测是按一定的检测周期对常压储罐进行的较全面的检测。

定期检测可根据实际情况采用在线检测方法或开罐检测方法，对于在线检测中发现的有较高安全风险的储罐，应进行开罐复检。

定期检测工作应由专业检测机构进行，并提供检测报告。

5.5检测周期

5.5.1例行检查

　例行检查周期应根据储罐结构、储存介质和所处环境特点等因素确定，最长不超过1个月。

5.5.2年度检查

　年度检查每年至少1次。

当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度检查。

5.5.3定期检测

定期检测周期的确定应满足下列要求：

　1）定期检测周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定。

　2）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定；

当没有类似储罐的运行经验或数据时，定期检测周期不得超过6年；

公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐，定期检测周期不得超过4年。

　3）对于腐蚀较严重的储罐，设备科应根据实际情况和专业检测机构的意见合理缩短定期检测周期。

5.6检测内容及要求

5.6.1例行检查

例行检查内容一般包括：

罐体是否有明显的泄漏和变形，安全附件是否能正常工作，附属设施是否有明显的破损，以及其他异常情况等。

例行检查完成后，由检查人员形成检查记录。

调度室日常巡检工作为储罐的例行检查

5.6.2年度检查

年度检查以外部宏观检查为主，可采用目视法，必要时辅助以其他检测设备。

设备科组织调度室、安环部一起参与检查。

检查内容包括：

基础检查、罐体检查、罐顶罐壁测厚、焊缝外观检查（无保温层储罐）、安全附件检查、防腐保温层及防水檐检查等。

年度检查完成后，由设备科或专业检测机构出具检查报告。

5.6.3定期检测

定期检测的内容一般包括：

资料审查、宏观检查、罐体腐蚀检测、焊缝无损检测、安全附件检查等。

根据储罐使用情况，必要时还可增加材质分析、金相检验、应力测定、真空泄漏检测、充水试验、储罐基础检测、储罐沉降检测、阴极保护检测、防腐层检测、保温层检测等内容。

定期检测过程应满足下列要求：

　1）检测前，应审查储罐相关资料,其中设计、安装、竣工验收等资料，在首次检测时必须审查，在以后的检测中可以视需要查阅。

　2）宏观检查以目视检查的方法为主，必要时利用放大镜、样板、量具等工具进行检查。

　3）储罐底板腐蚀检测宜采用可靠技术手段进行全面扫描检测。

在线检测方式下推荐采用声发射检测方法，开罐检测方式下推荐采用漏磁检测方法。

对声发射或漏磁检测发现腐蚀异常区域可采用超声检测等方法进行复检，若采用其它方法进行检测时，应考虑检测结果的有效性。

　4）对储罐顶板、壁板进行腐蚀检测时，其检测点的数量，应以能较准确的反映被测板的实际平均厚度为原则。

对于严重腐蚀区域应进行复检，确定该区域的准确腐蚀状况。

　5）焊缝表面检测采用磁粉检测、渗透检测的无损检测方法，对于铁磁性材料优先采用磁粉检测。

如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。

必要时，储罐清罐后应当对认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位，进行射线检测、超声检测或超声导波检测抽查。

　6）安全附件应由专业检测机构进行定期校验，所有安全附件均应在校验有效期内工作。

　7）定期检测结束后，专业检测机构应根据检测结果，出具检测报告。

6储罐的检修

6.1储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。

公司必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。

要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

6.2公司应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入公司年度计划，认真执行。

6.3对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

6.4需进罐检查或在罐体动火的检修项目，由安环部负责监督管理，办理相关特殊作业许可证，在检修中严格执行。

6.5储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。

检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

6.6应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。

6.7加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。

6.8储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。

6.9储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。

验收记录要有调度室、设备科和施工方三方签字。

6.10储罐检修结束后，设备科要组织编写储罐检修技术总结。

7储罐管理与考核

7.1安环部可按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，分级标准由安环部自定。

7.2安环部应按照生产部门班组划分储罐，进行分区管理，对储罐管理、使用、维护等工作表现优秀的集体和个人予以表彰奖励，管理不佳者进行考核。

7.3安环部应对储罐的使用和维护加强监督管理，除检查台账之外，在日常安全管理中，为掌握储罐技术状况，安全管理人员应重点检查考核下列内容：

7.3.1罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。

7.3.2阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。

7.3.3罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。

7.3.4储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。

7.3.5储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

7.3.6防雷、防静电设施是否完好。

7.3.7技术档案资料是否齐全,记录是否完

附件1

港口危险货物储罐基本信息表

储罐基础信息

所属港口

建造日期

所属港区

储罐编号

港口经营人

储罐形式

联系人

储罐容积

联系电话

储罐材质

联系人邮箱

作业货种信息

储存介质

货种名称

CAS号

UN编号

火灾

危险性

危险

化学品

剧毒

近3个月作业情况

作业时间

作业货种

作业压力MPa

作业温度℃

储罐设计及检测维护信息

是否有设计资料 

□是 

□否

设计单位名称

设计单位资质

设计压力MPa

设计温度℃

是否有建造工程资料（竣工资料） 

建造单位名称

建造单位资质

是否对储罐进行过定期检测 

检测时间

检测机构

检测结论

是否对储罐进行过维修 

维修时间

维修部位

维修方式

　　说明：

逐个储罐填写，可附页说明。

附件2:

目视检查，外观正常打√，不正常打×

（并及时汇报中控室）

罐区巡检记录表

年月日巡检人：

记录人：

巡检储罐号

巡检时间

8

14

温度表

氮封装置

人孔、排污箱

保温蒸汽

疏水阀

旁通阀

罐边管线（金属软管）

罐边阀门

小球阀

根阀

腰切阀

排污阀

消防系统

泡沫

消防水

密封面系统

法兰、闷板、焊缝

温度计

差压变送器

罐边氮封系统

空、氮气管线

其他

罐顶

计量孔

光孔

泡沫口玻璃

呼吸阀

废气装置

天桥、踏步、栏杆

紧急切断阀

附件3

储罐年度检查记录

序号

罐号

检查内容

检查时间

检查人

确认人

罐体（含罐顶、内浮顶、罐壁）测厚情况

温度计、氮封装置

防腐、保温

储罐基础

焊缝（保温罐不需检查）

防火堤

防雷防静电接地设施

呼吸阀、阻火器

切断阀

中控连锁装置

人孔、光孔

盘梯护栏

根阀、排污阀

泡沫发生器

消防及水喷淋系统

备注：

1、存在问题及整改情况.（检查无问题在方格内打"

∨"

没有此项目在方格内打"

/"

有问题在方格内打“×

”并在所附检查问题反馈单中描述存在问题、记录整改情况）；

2、所有含静电跨接、接地的法兰盲板等等电位连接设施，均需测量连接电阻，电阻值不大于0.03Ω。

附件4

储罐年度检查信息汇总反馈单

装置名称

问题描述

整改结果

整改人

整改日期