炼铁高炉施工技术总结1Word格式文档下载.docx
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(五)炉顶设备
六下降管安装
(一)工程概况:
(二)、准备工作
(三)、下降管安装方案
七附图
(一)工程名称:
1250m³
高炉工程
(二)工程内容:
1250m³
高炉工程,含高炉本体、高炉框架平台、高炉炉顶刚架、冷却壁、上升管、下降管、斜桥、热风围管、重力除尘以及各种工艺管道、除尘管道和辅助设施结构等。
由于高炉是本工程的主体部分,故以此作为编制的重点。
其中高炉本体、重力除尘主体、高炉框架柱、主梁以及连接的焊接H型钢梁,由中国二十二冶制造现场制作,现场安装,其余均有现场制作安装;
梯子、平台、栏杆、管道由现场制作并安装。
1.炉壳体安装约332.4吨,共分为17带。
最高点标高为▽36.600m,最大内直径为10900mm,其中重量最大的为第5带,重约33.507吨。
2.主框架、平台安装约800吨、最高点77.5m。
3.冷却壁共14段,476块。
1.收集与施工有关的资料、表格、规范、标准能充分满足现场施工需要。
2.组织施工负责人、安全员、技术人员认真学习设计图纸、相标准规范,做好施工前的交底和图纸会审工作。
3.配备施工测量用的经纬仪、水准仪、焊缝量规、无损探伤设备等。
4.在项目总工的协调下,现场技术员、质检员、资料员做好各自的工作。
1.技术人员根据施工图纸,在一周内提出吊装所用的材料计划,并报材料负责人及有关人员审核批准后交甲方采购。
2.技术人员根据施工总进度计划及寿光高炉项目部的施工网络,编制出高炉安装的整体计划。
1.根据项目需求,建立现场施工组织结构,组建现场施工领导班子,明确班子成员的职责、权限和个人业绩测量标准,提高工作效率。
2.根据项目需求,结合劳动力需求计划,配备熟练的操作技术工人,并做好对他们的技术、安全教育及交底工作。
3.合理对人力资源进行分配和管理,组织好现场的施工管理工作。
1.按照施工组织设计,安装所需的各种资源必须到位,包括人力资源、机
械设备、工机具和构件组装平台。
2.构件组装平台搭设:
根据安装场地的实际情况和甲方的工期质量要求,
安装现场共搭设两个构件组装平台,尺寸为12m×
12m(详见附图四),搭设位置见附图一。
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(2010年)
4月大临
5月
6月
7月
8月
1
管理人员
12
15
10
2
铆工
6
16
3
电焊工
8
40
30
25
4
气焊工
14
18
5
起重工
管工
7
测量工
电工
9
钳工
其他
60
50
36
合计
35
165
185
145
129
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
塔吊
3000tm
台
履带吊
50t
液压式起重机
25t
卡环
个
二氧化碳保护焊
半挂车
10t
交流电焊机
干燥箱
500OC
立焊机
倒链
5t
11
3t
13
2t
千斤顶
螺旋50t
螺旋30t
螺旋10t
17
电源控制箱
手提砂轮机
Φ150
19
角型磨光机
Φ125
20
21
碘钨灯架及灯架
套
22
棕绳
米
1000
23
气割设备
24
电焊钳
把
手枪钻
6
26
安全网
呢绒
块
500
27
钢丝绳
1500
28
经纬仪
4
29
水准仪
2
钢卷尺
5米/3米
各50
31
钢盘尺
50米/30米
各5
32
塞尺
0.02mm(小号)
33
拉线
300
34
钢直尺
150mm、300mm
各10把
弯尺
500×
315
315×
200
37
水平尺
400
38
框式水平仪
200×
39
百分表
超声波探伤仪
CTS—22
41
弹簧秤
20Kg
42
地规
R=10m
43
钢线
0.5mm
150
44
45
46
47
17t
高炉炉壳参数表
高炉分带
重量
垂直高
斜长
皮厚
内皮半径
外皮半径
外皮直径
外皮周长
第十六、
七带
28076
3364.8
56
R上口=1350
1406
2812
8834.2
R下口=3610
3666
7332
23034.2
第十五带
14540
2030.2
R上口=3610
3650
7300
22933.6
第十四带
12462
1680
1692
R下口=3816
3856
7712
24228.0
第十三带
13138
1680
R上口=3816
R下口=4015
4055
8110
25478.3
第十二带
13802
R上口=4015
R下口=4214
4254
8508
26728.7
第十一带
14657
R上口=4214
R下口=4413
4453
8906
27979.0
第十带
15129
R上口=4413
R下口=4612
4652
9304
29229.4
第九带
15793
R上口=4612
R下口=4810
4850
9700
30473.4
第八带
29156
2985
2993
R上口=4810
R下口=5025
5065
10130
31824.3
第七带
16423
1650
R上口=5025
第六带
19828
2030
2050
R下口=4740
4780
9560
30033.6
第五带
33507
2400
2434
R上口=4740
4796
9592
30134.2
R下口=5148
5204
10408
32697.7
第四带
26634
1780
1805
R上口=5148
R下口=5450
5506
11012
34595.2
第三带
27409
2030
R上口=5450
5500
11000
34557.5
第二带
24884
1840
1840
R上口5450
第一带
27004
2000
2000
332442kg
高炉炉壳由二十二冶工业园制造厂制作和预装配,运至现场后拼装。
根据每带炉壳实际重量表以及吊装设备价格,运用经济性和实用性综合评价高炉壳体的安装采用3000T*M塔吊可以达到本次高炉壳体安装的有效结果。
制做现场搭设两个12.4米*25..6米,20米*70米平台,10吨龙门吊两个进行零部件及构件的制作。
1.根据设计图进行放样工作,放样时要注意工件加工余量焊接构件收缩量。
2.划线和切割:
3.画线前先要对原材料进行检查及矫正,
4.号料时,根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。
5.板在切割时,在接逢处必须注明坡口型状及大小。
6.切割用手工及自动气体切割机进行切割。
7.工件切割完毕后对构件进行编号,以便以后安装方便,并合理摆放。
8.钢结构的组装焊接:
.
(1)组装单元的拼装方法:
1)首先在平台上根据构件布置图在装配平台放出大样。
2)把下好的料根据编号在实样图上就位组装。
(2)组装工序的一般规定。
1)了解产品用途结构特征,以便提出装配的支承与夹紧措施。
2)了解各零件的相互配合关系,使用材料及其特性,以便确定装配方法。
3)了解装配工艺规程和技术要求,以便确定控制程序,控制基准及主要控制数值。
4)当有隐蔽焊逢时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖。
5)为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。
6)拼装好的构件应立即油漆再明显部位编号,写明图号,构件号和件数,以便查找。
9.焊接
(1)焊接材料:
材质为Q235B的,焊条采用E4301\4303系列;
材质为Q235C的,焊条采用E4315\4316系列;
材质为Q345的,焊条采用E5001/5002型。
(2)焊条直径采用3.2mm—5.mm之间焊接电流如下:
焊条直径(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接电流(A)
100一130
160一210
200一270
(3)在焊接过程中采用气电立焊和环缝焊机,提高了焊接质量,加快了焊接速度。
(4)对组装单元进行除锈与刷油:
除锈用喷射除锈达到Sa2.5级,钢结构油漆根据设计要求进行。
→炉壳→水冷壁→
基础验收→炉底构件→高炉框架炉顶法兰及炉顶设备→热风围管→
→炉顶框架→上升管及下降管→斜桥→水管→炉前设备→液压管道→水压试验和通水试验→试车。
1.安装前,土建基础必须已经施工结束,强度达到图纸及规范要求,并已进行基础交接。
2.基础复测:
根据图纸及有关规范要求,对基础进行复测,并填写基础复测记录。
3.安装前需进行测量放线工作,把安装基准线引到炉底平台和风口平台上,作为安装定位线,包括风口、渣口、铁口等角度定位线。
4.安装过程中,必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控,对有超差趋势的,必须采取有效的预防和处理措施。
5.构件安装完成后,进行整体测量,并填写安装测量记录。
1.高炉炉壳总重约333吨,最低点标高▽3.920m,最高点标高▽36.600m,共分为17带。
其中第5带重量约为33.507吨,为最大重量。
2.炉壳组装:
炉壳组装必须在组装平台(详见附图)上,按照图纸尺寸放线以控制壳体组装尺寸,并用盘尺量出上下口的实际周长,周长数值必须符合图纸要求和有关规范规定,并作记录供安装时参考。
3.炉壳组装完成后,需增加安装临时支撑(上下口各一榀)以减少构件吊装时的变形。
(详见附图)
4.吊装前需在炉壳上口以下1.2m的位置内外搭设高空临时焊接平台,采用活动三角支架、木跳板棕绳护栏及安全密度网共同组成。
5.利用3000tm塔吊对炉壳进行吊装。
根据3000tm的吊车性能尽可能的多带吊装,既安全又提高安装速度。
6.为确保安装后各带炉壳保持同心,安装前制作一个测心支架(附图),每一此吊装安装完时,测量一次同心度。
7.为确保各带炉壳安装标高符合要求,每安装一带炉壳,必须对壳体的安装标高进行复测,如有偏离趋势必须采取有效的预防和纠正措施。
8.炉壳的焊接:
高炉焊接工艺要求较高,具体焊接方法参照技术交底。
为保证炉壳焊接质量和变形在炉壳焊接纵缝时,采用防变形弧形钢板对其纵缝进行焊缝固定。
1.热风围管总重为47t,热风围管安装前,用25号钢制作10个临时三角架(见附图),用以高空临时放置热风围管用。
根据临时支架的布置图进行测量放线(先放出支架安装标高、中心线,然后放出热风主管中心线)然后将三角架与炉壳固焊好后,才可进行热风围管的安装。
2.吊装时用3000tm塔吊,采用4根6×
37+1直径为44mm的钢丝绳进行吊装,共四根。
围管放在临时支架上,之后对围管进行定位调整,调整完毕后再用8个5吨倒链(沿围管均布)将围管挂在炉壳上。
钢丝绳的选用的安全性能验算:
P=47/4*cos45=16.61t=162778N(45°
为钢丝绳与铅垂线的夹角)
钢丝绳实际直径
d=0.1
=40.3mm<
44mm,所以能满足要求。
1.炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装。
2.炉身框架安装前,要根据设计图纸在下部砼框架上复测,炉体框架柱脚的底面安装标高及轴线位置,并用垫铁垫平,放出炉身框架柱脚定位中心线,并用钢冲打印标记。
3.炉身框架柱的尺寸,如有不合格的应立即修复,然后用墨线作出柱脚十字中心线标记。
4.采用3000tm塔吊进行吊装。
吊装时根据塔吊的性能和各部分重量进行分部吊装。
5.在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度,可用倒链作小范围的调整,达到规范要求后,进行柱脚焊接固定,待固定后方可摘钩,然后进行各层平台安装。
1.平台的安装顺序为:
框架柱的安装(测量仪器跟踪测量)——主梁的安装(测量标高、焊接)——支撑安装(与柱节点间的焊接)——次梁的安装——各节点焊接——铺设并焊接平台板。
2.安装前必须对框架柱的节点板进行复测,合格后才能安装平台。
3.平台与框架柱的焊接完成后,才能进行下一步安装施工。
我单位承担的炉体设备安装任务包括:
冷却壁设备、风口装置、铁口框、炉顶设备等安装。
1.冷却壁运输到施工现场后,必须按照设备技术文件、图纸要求或有关规范要求,进行表面质量、外观尺寸检查,对检查不合格的,应立即以书面形式通知甲方及有关单位解决。
2.检查合格的,立即准备进行冷却壁的通球试验和压力试验(试验要求详见有关规范)。
试验在制作场地进行,并通知甲方和监理全程跟踪检查,试验合格后签字认可。
3.冷却壁在吊装过程中,如果有可能导致损坏冷却壁的情况,必须对可能损坏的冷却壁进行压力试验,合格后才允许使用。
4.冷却壁安装应在铁口框、渣口框、风口大套及法兰盘等设备全部安装完毕,炉壳上的所有孔(包括工艺孔)全部开孔完毕后进行。
冷却壁安装时,炉皮上与冷却壁所有的固定螺栓及冷却水管进、出水口相对位置应气割开孔,水管孔不得超过管外径的1.5倍,螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。
5.冷却壁采用塔吊进行吊装,由炉口吊入。
冷却壁采用吊盘安装,将型钢焊接成盘状结构,上面满铺跳板,用倒链和钢丝绳吊于炉壳内,即成为一个升降式吊盘。
冷却壁每安完一层,吊盘即向上提升。
活动吊盘的设计荷载应考虑施工人员、检验人员、工机具和一定数量待安装设备的重量
6.冷却壁安装后与冷却系统全体通水试验,试验合格后,可交于下道工序施工。
1.检测所有风口与炉壳中心是否汇交。
2.风口法兰安装时应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上,并经检查合格后焊接固定。
1.大套与风口法兰的相配椎面,接合应严密;
法兰面间,应按设备技术文件规定的密封要求,用连接螺栓均匀把紧。
2.安装前应对大套、二套及小套按设备技术文件的规定进行严密性试验;
安装后进行通水试验。
3.风口各套相配锥面,安装前必须清洗干净,清除毛刺。
风口二套固定装置顶紧后,顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
无规定时,一般不小于10mm。
大套与二套的密合面间,用0.10mm塞尺检查,插入深度不得大于接触长度的50%。
4.风口装置各相配球面,安装前必须清洗干净,密合面间不得大于0.05mm的间隙。
1.渣口、铁口套的法兰面中心位置,应沿炉壳圆周以规定的起点分度。
2.法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接,不得泄露煤气。
3.渣口大套、二套、三套及小套,安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验;
安装后以工作水压进行通水试验。
4.渣口各套相配锥面,安装前必须清洗干净,消除毛刺。
大套、二套、三套的固定装置顶紧后,顶板与渣口法兰的间隙应符合设备技术文件的规定;
大套与二套、二套与三套的密合面间,用0.10mm塞尺检查,插入深度不得大于接触长度的50%。
山东寿光巨能特钢1250立高炉工程炉顶设备安装主要包括:
炉顶法兰、传动齿轮箱、料罐、下阀箱、波纹补偿器、受料斗。
1.施工准备
(1).根据安装方案,准备需要的工机具等资源。
(2).根据安装方案及有关规范,进行施工前技术交底。
(3).详细阅读安装说明书。
2.安装
(1)设备安装工艺
工序:
炉壳的炉顶法兰→带有波纹管的传动齿轮箱→料罐的支撑平台梁→料罐→下阀箱→波纹补偿器组件→带有上料闸的受料罐组件
(2)炉顶法兰安装
1)根据图纸要求找正炉顶法兰的安装方向。
将炉顶法兰放置在炉壳钢圈上(此时炉壳中心,标高已经测好)。
根据法兰的四分点用钢线找出法兰中心。
调整法兰中心使之与炉壳中心偏差在允许范围之内。
2)安装后焊接,焊接时先固定六点,然后连续焊接,焊接时不允许间断。
安装要求:
炉顶法兰中心相对炉底板中心:
≤30mm。
法兰标高±
20mm。
法兰平面上任意两点:
≤3mm。
(3)带波纹补偿器的传动齿轮箱安装
1)清理传动齿轮箱的连接法兰
2)在高炉内的耐火支撑圈上装耐火岩棉
3)将衬垫放置在炉顶钢圈密封表面上,具体做法如下:
a.涂上1-2mm厚的高温密封化合剂涂层(铅油)
b.在铅油涂层上放置3圈耐热石棉盘根,具体做法如下:
从内圈开始,每圈绳的搭接端应有300mm的超出量;
将绳端部错开,使他们的间隔为120度;
使绳圈之间留10-15mm间隔。
c.衬垫就位后,在整个表面涂上一厚层铅油。
4)将传动齿轮箱吊到炉顶法兰上。
行星齿轮箱底做法兰以180度面对炉子轴线(即炉头的溜槽开孔相反一侧)。
使用直径为29mm,4根钢管放入法兰螺栓孔内,以便导引齿轮箱,同时将其放到炉顶法兰。
5)使用48个螺栓M27X160,螺母和垫圈,借助气动工具对称且平稳地拧紧。
铜垫圈将安装在拆卸开孔和2个维修孔内的螺栓上。
6)安装要求:
(4)料罐之支撑平台安装
由于料罐是直接支撑在平台梁上的,因此在料罐安装前应先将平台按图纸安装完毕,然后才能安装料罐。
即:
将
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