新节能专项方案A区高层文档格式.docx
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2、屋面工程:
(1)40厚C20细石砼、内置双向φ4@150钢筋网刚性防水层,表面原浆找坡加水泥压光,设间距≤2000~3000分格缝(钢筋必须断开)缝宽10,缝内嵌PVC密封材料
(2)20厚1:
2.5水泥砂浆保护层
(3)30厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温层
(4)扫素水泥浆结合层
(5)25厚聚合物水泥砂浆找平层
(6)4厚高聚物改性沥青卷材防水层
(7)C20细石砼找坡,最薄处不小于30厚。
(8)现浇钢筋砼屋面板。
3、外墙面装饰工程:
1)外墙保温墙面(各栋1~3层外墙干挂石墙面):
(1)外墙干挂石;
(2)涂1:
0.6水泥基防水涂料;
(3)抗裂砂浆5厚,内挂耐碱玻纤网格布一道;
(4)20厚玻化微珠无机保温砂;
(5)聚氨酯界面砂浆刮平;
4、铝合金门窗节能做法:
本工程外窗及阳台门为铝合金门窗,铝合金料厚度门1.4MM,窗1.2MM;
铝合金表面处理采用粉沫喷涂,颜色为啡色;
5mm厚钢化玻璃。
玻璃颜色采用F绿;
按设计要求,外窗及阳台门透明部分的传热系数、遮阳系数、可见光透射比及气密性能应达到合格产品的要求,玻璃的遮阳系数Sc≤0.93,传热系数≤5.7,可见光透射比≥0.77;
同时通过控制窗墙面积比达到保温节能要求。
三、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,我司将配备强有力的管理和技术力量,投入相应的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工,真诚与业主合作,优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
质量目标应达到工程总体质量目标,即确保一次性合格率100%。
3.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤频率在1‰内。
3.1.3工期目标
按节点工期要求完成。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;
项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
梁林明(项目经理):
负责组织协调工作
副组长:
孙贤春(生产副经理):
负责现场施工指挥、质量监督工作
杨成学(项目技术负责人):
技术总部署、方案编制及交底
组员:
田祥杰:
现场施工管理、协调
吴天云:
现场施工质量及细部施工做法管理
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的节点计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照材料取样检测要求送检、进场验收,同时填写材料进场验收记录。
严禁不合格材料进场。
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
7
卷尺
8
打磨搓子
9
电锤
12台
10
油刷子
11
滚筒
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
14
钢丝刷子
15
壁纸刀
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数(人)
墙体砌筑
60
外墙保温
30
屋面防水及保温
门窗工程
25
五、主要施工方法及技术措施
5.1墙体蒸压加气砼砌块施工
1、材料要求:
蒸压加气砼砌块强度等级为A5.0,导热系数λ≤0.22W/m.k,规格选用600*200*200及600*100*100等。
选购的蒸压加气块必须有出厂合格证,质量必须符合《蒸压加气砼砌块》GB/T11968-2006要求,在施工过程中要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002及《蒸压加气砼砌块墙体构造》05ZJ103的要求。
进场材料堆场应有防雨措施,使用前24小时应洒水湿润。
2、施工顺序:
填充墙施工宜按下列工艺流程进行:
清理基层→定位放线→皮数控制→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇注混凝土构造柱、连系梁→砌体顶部塞砌砌块。
3、砌体施工工艺
a、砌筑首皮砌块前,应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等,校核放线尺寸并试排砌块。
b、砌块应一律咬砌。
砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下应满铺砂浆。
除砌体底部第一皮砌块外,同一堵墙应用同类型、同等级砌块砌筑,不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。
c、砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰,表面湿水深度宜为5mm~10mm。
d、砌体应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑的砂浆终凝后,再继续砌筑;
日砌筑高度不宜大于2.4m。
砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待砌体收缩稳定后再补砌,补砌采用砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60°
左右,砌筑砂浆应饱满。
应至少间隔7天后补砌。
e、铺浆应均匀、平整,随铺随摆;
砌块宜一次摆正,或在砂浆失去塑性前调平;
否则,应铲去砂浆重新砌筑。
竖缝应填满、捣实、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
f、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度;
接槎时,应先清理基面,浇水润湿,然后用相同材料接砌。
如留槎确有困难时,必须沿高度500mm内设置2φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于700mm。
砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
g、埋入砌体内部的拉结筋,应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋采用植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
h、灰缝要求横平竖直。
砂浆应饱满,原浆随砌随勾缝,可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm~3mm的凹缝。
砂浆饱满度:
水平缝不应低于80%,竖直缝不应低于80%。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
灰缝厚度应均匀,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。
i、砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
在高温条件下砌筑时,可适当增大砂浆的稠度。
当日最高气温高于+38℃时,不宜进行施工。
4、砌体施工要点
a、门窗洞及边框的处理:
门窗洞两侧应保证洞周平直。
按门框固定的要求部位砌入实心砖块。
门窗框必须牢固固定在锚固块上,门窗框与砌体间空隙,应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
砌筑门窗洞时,应采用不低于M5的砂浆,按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
现浇过梁时,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时,不得拆除过梁底部的支撑和模板。
门窗框连接件应采用Q235钢材,其厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm。
固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。
连接件距门窗框四角的距离不应大于200mm,其余固定点的间距不应超过400mm。
b、墙柱连接规定
砌块用于钢筋混凝土结构中的填充墙,宜与柱采用柔性连接,并应符合下列要求:
砌体的砂浆强度等级不应低于M5,墙顶应与框架梁密切结合。
填充墙应沿框架柱全高每隔500~600mm设2φ6拉结筋.
墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结;
墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱.
墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500~600mm设拉结筋,其数量为每120mm墙厚不少于1φ6,埋入长度从墙的转角或交接处算起,每边不得小于1000mm。
墙体洞口下部应放置2φ6拉结钢筋,伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。
c、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋,不应斜置。
d、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。
跨度小于0.6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋的过梁。
跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。
5.2外墙面保温采用无机玻化微珠保温砂浆工程
1、材料要求:
材料性能指标应符合《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006,材料进场后要有很好的防雨防潮措施。
3、施工要点:
1)、基层墙面处理:
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质,墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除,剔除凹凸出墙面部分后,应用1:
3水泥砂浆找平。
2)、吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线等。
3)、按设计要求的保温层厚度,用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼,冲筋,以控制保温层的厚度。
灰饼、冲筋做法:
按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋,灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
4)、涂刷界面剂:
找平层干燥后开始涂刷界面剂。
首先将砼面造毛,甩毛砂浆配比为水泥:
水:
802胶=1:
1:
0.5(重量比),厚度宜控制在2~4mm之间;
浇水养护7天,至手掰不动为可。
5)、玻化微珠无机保温砂浆配制:
中空玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制,采用机械搅拌,按照包装袋上加水比例说明,先在砂浆搅拌机中加水,然后加入保温浆料干混料,至搅拌均匀且出现粘性时止,搅拌时间约3min~5min,静置3min~5min后才能使用,并应在2h内用完。
6)、玻化微珠无机保温砂浆施工:
应分层施工,分层厚度≤10mm,保温层与基层之间粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。
抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。
第一遍抹灰应均匀压实,厚度不宜大于15mm,第二遍注意抹平,待厚度达到冲筋厚度时,先用大杠搓平,再用木抹抹平压实。
7)、玻化微珠无机保温砂浆施工应自上而下。
8)、玻化微珠无机保温砂浆养护及验收:
施工后24h内应做好保温层的防护,严禁水冲、撞击和振动。
保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,否则应进行修补。
9)、抗裂砂浆施工:
应在保温砂浆干燥固化后(一般为5d)进行下道工序,抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工,搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完,具体做法:
先抹第一道抗裂砂浆,在砂浆初凝前铺贴镀锌钢丝网,然后再抹第二道抗裂砂浆,不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%。
10)、热镀锌电焊网施工:
①、保温层固化达到一定强度后,用塑料锚栓固定热镀锌电焊网。
塑料锚栓间距为双向@500㎜,每平方用量不少于4个,锚栓进入基层墙体深度不小于30mm。
电焊网采用对接方式或搭接宽度≥
40mm,对接处及局部不平整部分可用U型卡子压平,对接处@500㎜用塑料锚栓加固好。
②、热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹聚合物抗裂砂浆,厚度控制在4-5㎜,以热镀锌电焊网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜,聚合物抗裂砂浆表面必须平整。
③、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护,强度到达70%时即可按照图纸要求进行分格弹线。
5.4屋面防水保温施工
本案采用挤塑聚苯板(XPS)保温隔热屋面,该板具有绝佳的隔热性、绝低的湿透系数及蒸汽渗透系数、吸水率低等优点,进场材料性能系数要符合如下导热性能:
挤塑聚苯乙烯保温板系统性能和指标
性能
单位
性能指标
导热系数
W/(m.k)
0.030
蓄热系数
W/(m2.k)
0.301
密度
Kg/m3
比热熔
Kj/kg.k
1.38
吸水率
%(v/v)
≤1.0
抗压强度
MPa
250
进场后的材料应及时金库存房,注意防火。
屋面结构找坡→基面清理→阴阳角等细部检查处理→卷材防水层→水泥砂浆保护层→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→配筋细石砼保护层→四周水沟细石砼找坡层→锯缝、油膏嵌缝→质量验收及交验。
3、施工要点
1)板状处理保温隔热层的基层应平整、干燥、干净。
2)粘贴聚苯乙烯板。
在聚苯乙烯板拟刮胶黏剂部位,用刀或钢丝刷拉毛,然后用勺将拌均匀的快硬胶黏剂粘贴到聚苯乙烯板上,抹出直径为100mm厚度为3mm的粘结点,呈梅花状间隔分布,点与点之间距离为300mm。
用缓硬胶黏剂抹在聚苯乙烯板的四角和中央。
最终检验不符合规范的应及时调整。
3)胶黏剂的使用。
快硬胶黏剂粘结聚苯乙烯板的粘结强度增长很快,能将聚苯乙烯板迅速粘结牢固。
快硬胶黏剂应当随用随伴,每次拌料必须在40min以内用完,这样,既能及早黏住聚苯乙烯板,提高早期粘结强度,又有良好的长期粘结强度。
4)板缝的处理。
板间缝隙用保温砂浆填实并勾缝。
保温砂浆的配合比一般为:
1:
10(水泥:
石灰膏:
同类保温材料的碎粒,体积比)。
5)粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
6)在已铺好的保温层和找平层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板;
保温层施工完成后,应及时抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水。
5.5铝合金门窗施工
1、施工准备
1)门窗规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
门窗所用的五金配件应与型号相匹配。
嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2)、按图示尺寸弹好中线,并弹好+100cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
3)、铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严至损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
4)、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
2、材料要求:
进场铝合金四性检测必须符合要求,玻璃的热传导系数K、遮阳系数Sc、可见光透射比等三项指标必须符合规范规定的节能性能标准;
材料进场后底部应垫平、垫实,防止门窗变形,并有遮雨措施。
1)在最高层找出门窗放线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不宜的口边应剔凿处理。
同时用经纬仅较准垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+100cm水平线为准,反量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮则应在同一水平线上。
2)根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。
3)门窗框两侧粘贴塑料薄膜,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化反应,腐饰铝合金门窗。
4)门窗安装时采用连接固定,铁件间距符合安装节点的要求。
与墙体的固定可采用射钉枪将铁脚与墙体固定。
铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
5)门窗套粉刷时,应在门窗框内外框边嵌条,留出5-8mm深的槽口,槽口内用密封胶嵌填密封,胶体表面应压平,光洁。
6)下框外框和轨道根应钻排水孔;
横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。
窗下框与洞口间隙的大小,应根据不同饰面材料留设,一般不少于50mm,使窗台能放流水坡。
切忌密封胶掩埋框边,避免槽口积水无法外流。
7)室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。
门窗套粉刷或内外刷浆时,应用塑料膜等遮掩门窗框。
门窗框玷上灰浆,应及时和软质布抹除,切忌用硬物刨刮。
六、节能工程质量问题及防治措施
墙体裂缝、空鼓现象。
防治措施:
a、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉;
b、蒸压加气混凝土砌块出模(出釜)后的停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%;
C、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,并至少间隔14d以后,方可将其补砌挤紧;
补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实;
d、砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰;
e、通长现浇钢筋混凝土板带、圈梁应一次浇筑完成;
f、拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
拉结筋植筋时钻孔深度≥80mm,植筋前清理灰尘;
植筋胶饱满,每根拉结筋的长度≥700mm,拉结筋前段弯成90度弯钩,弯钩平直长度不小于50mm;
g、主体与飘窗侧板之间的拉结筋必须预埋,位置、数量应正确。
2、墙体保温:
无论是内保温还是外保温墙体,在保温层表面做装饰抹灰时,均易出现收缩裂缝。
产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面:
①未按施工规范要求严格进行分层抹灰;
②前后两次抹灰的时间间隔太短;
严格进行分层抹灰,且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上,让上一层抹灰进行充分收缩和变形后,再进行下一层抹灰,这样就可以改善后续抹灰层的约束条件,可以有效预防收缩裂缝的发生。
3、屋面保温层:
施工时易出现如下质量通病:
①苯板之间接缝不严;
②苯板边角有严重破损不经处理就直接使用。
①严把施工操作质量,加强质量技术交底,认真按照操作规程操作。
②对苯板边角进行严格的规范处理。
4、铝合金门窗:
1)铝合金门窗框与洞口墙体未作柔性连接
①铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。
其间隙可用泡沫胶分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,用密封材料嵌填、封严。
②在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜,如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净。
2)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
①铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。
②玻璃胶条下料时要留出2%的余量,作为胶条收缩的储备。
③方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条,要在四角处按45°
切断、对接。
④安装玻璃胶条前,要先将槽口清理干净,避免槽内有异物。
⑤安装玻璃胶条前,在玻璃槽四角端部20mm范围内均匀注入玻璃胶。
七、质量保证措施
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
承担建筑节能工程的施工企业应具有相应的资质,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料
①建筑节能工程使用的材料应符合施工图设计要求及国家有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。
②材料和设备进场时应对其品种、规格、包装、外观和尺寸进行验收,并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,并形成相应的质量记录。
材料和设备应有质量合格证明文件、说明书及相关性能检测报告;
进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。
③建筑节能材料所使用材料的燃烧性能等级和阻燃处理,应符合设计要求和国家现行标准《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)和《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的规定。
④建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定,不得对室内外环境造成污染。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
①施
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