冲孔灌注桩施工方案Word格式.docx
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砼工
机械电工班
人数
12
8
3
三、施工总平面布置
1、临时设施
本工程临时围墙已施工完毕,靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好,出入口设在场区西侧。
2、临时用水、用电
现场东、西处各设有一个自来水管。
该管径已能满足生产,生活用水,配电房设在场地南侧。
3、施工排水
采用集水坑排水方式:
沿基坑底部方向贯通设置排水沟,并设置12座集水坑,排水沟向集水坑方向找坡。
四、施工准备
根据本工程的实际情况,为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。
开工前必须做到科学组织,精心安排,对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先,统筹安排
1、现场准备
布置好工人生活集装箱的位置,合理安排好工人生活用水、用电;
控制桩位复测,建立场内控制桩,按文明施工管理规定搞好布置和宣传。
2、技术准备
(1)、会同业主、监理做好进场工作,详细复核有关控制桩位座标,做好各桩点测量放线布置,检查各种临设放线定位工作。
(2)、编制施工组织设计和施工方案,阐明施工和主要分项的施工方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。
(3)、交底采用“双层三级”制,即:
公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底,项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底,工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。
(4)、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类计算工程量,做好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管理需要。
3、物资、机具准备
(1)、材料及防护用品计划:
开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划,及时落实货源,提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。
对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。
(2)、施工机具准备:
开工前根据工期及工艺要求,确定好施工需要进场的机械设备数量,根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号,对自有机械做好检修,并根据开工进度情况及时进场。
主要机械设备计划一览表
序号
机械名称
单位
数量
功率(kW)
总功率(kW)
备注
1
桩机
台
2
55
110
水泵
1.5
泥浆泵
22
44
4
电焊机
25
100
5
切断机
7
14
GJ40-1
6
弯曲机
7.5
15
GW40-1
调直机
GH4/14
五、主要项目施工方法
1、冲孔桩施工工艺流程
场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵,钢筋笼制作→冲进→淘渣→冲进、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位(安装二次高压注浆管)→清渣→浇灌桩身混凝土。
2、测量控制
根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高,确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录。
如超出规范应及时上报及时处理。
3、废浆处理措施
泥浆的集中:
冲桩产生的泥浆,用泥浆泵排至废浆池,然后用罐车外运。
4、冲孔桩施工方法
(1)、准备工作
1)、安装卷扬机:
①、卷扬机距离桩孔控制在7米左右,不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害,冲击能损失大,而且不安全。
同时影响视线,看不准,不易控制提锤高度,特别是夜间工作,容易打空锤发生事故。
②、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口,以防止钢丝绳出槽绞断,造成危险。
③、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接,拉住卷扬机,以阻止向前走动。
2)、冲击系统的连接:
①、转向环和锤头连接:
将准备好的连接环(直径50毫米圆钢,长约110~120厘米制成的)穿套于转向环的下端,然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②、卷扬机和冲锤的连接:
主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上,另一端通过地滑轮、顶滑轮,而与转向环的上端连接,为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径,延长钢丝绳的使用寿命,在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧,以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣,卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
3)、埋设护筒:
①、挖坑:
挖深0.5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上,以保持孔内水位高于孔外水位或地面,使孔内水压力增加,利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后,安放护筒。
②、回填:
先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥,用脚踩紧,然后叠砌黄土草袋,草袋交错叠放,砌好一层草袋,又铺上一层胶泥,踩紧之后,叠砌第二层草袋,又铺一层胶泥,踩紧,如此更续填筑,使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实,这样既可防止河水渗透,同时使护筒固定不动。
③、准备护壁料:
如地表为软土质,则在护筒里加片石、砂砾和黄土,其比例大致为3:
1:
1。
如地表为砂砾卵石,在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土,比例大致为1:
这些工作都要在开始冲孔之前作好。
并挖好泥浆池,安装泥浆泵,准备循环造浆。
循环造浆的泥浆符合如下表标准:
制备泥浆的性能指标表
项次
项目
性能指标
检验方法
比重
1.1~1.15
泥浆比重计
粘度
10~25s
50000/70000漏斗法
含砂率
<6%
胶体率
>95%
量杯法
失水量
≤30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1~3mm/30min
静切力
1min20~30mg/cm2
10min50~100mg/cm2
静切力计
稳定性
≤0.03s/cm2
9
PH值
7~9
PH试纸
(2)、冲孔
1)、开孔:
在开孔阶段冲孔进度不宜太快,一般控制台班进尺在1米以内,相应地提锤高度要小,冲击次数要多(见下表),这样产生的冲击力小,使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
土壤
提锤高度(厘米)
冲击次数(次/分)
泥浆浓度
砂砾
40~60
20~25
1.5~1.7
此时如果冲击过猛,进度太快,孔壁不能较好地形成,反而会引起坍孔。
所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度,以利于加强孔壁。
在开孔深度,护筒底以下3~4米范围之内,要求尽可能把孔壁护得牢实一些,此后进入正常冲孔,就不容易产生坍孔。
2)、正常冲孔:
经过轻冲击的开孔阶段之后,即开始正常冲孔,以加快速度。
提锤高度可增至1.5~2米以上,泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。
在正常情况下,冲孔进尺每台班为1~1.5米左右,有时更多一些。
冲进岩层后,泥浆浓度降到1.2左右,以减少阻力和粘锤的毛病,但不能太小,否则石渣浮不上来,掏渣困难。
3)、掏渣:
在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙,以固孔壁,因此在冲击过程中不掏石渣,待冲进达到4~5米之后,作一次掏渣,以降低泥浆浓度,以减少冲桩阻力。
在正常冲孔阶段,掏渣要及时,不然阻力太大,不利于冲击。
一般每台班掏渣一次,每次掏出石渣泥浆4~5桶,但在掏渣的同时要注意两点:
①、及时向孔内加水,保持孔内水位必须的高度,以免水压降低而坍孔。
②、掏完石渣之后,应即向孔内加添护壁料,恢复泥浆正常浓度。
如此循环更换,可以保证冲孔顺利进展。
至于冲进岩层以后,一般也是每台班掏渣一次,每次掏出的渣浆5~6桶。
(3)、钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的方便,钢筋笼不宜太长,每节8~10米左右,因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作,又为了增加钢筋笼的起吊刚度,采取在钢筋笼截面内焊环形
16@2000加劲筋措施。
由于支护桩未形成,工作面不平整,空桩长度不一,为了防止浇砼时钢筋笼上浮,根据空桩的长度,用4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放:
钢筋笼分节吊放,但要在三脚架上端立一独脚扒杆,以增加起吊高度,把第一节钢筋笼吊放孔内,并把它挂起来,即把第二节吊上去,对好第一节,进行焊接,焊接完毕,撤掉吊挂钢筋笼的设施,然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时,要控制吊放速度。
起吊要慢,速度要均匀,使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升,逐渐竖起来。
起吊过猛,可能使钢筋笼变形,钢筋笼起吊竖立以后,要使之顺直徐徐下去,要防止钢筋笼在孔内摆动。
碰撞孔壁,引起坍孔。
(4)、布设高压注浆管:
在钢筋笼吊装焊接时应同时安装3根D=20㎜高压注浆管。
注浆管下口用胶带封紧.注浆管平均安装在钢笼周边,并固定紧.
(5)、清孔:
钢筋笼下好之后,即进行清孔工作。
1)、安装旋流除砂器:
在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器
2)、清孔:
开动泥浆泵。
按照一般原理,泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆,浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流,搅动石渣,泥渣随着高压浆流排出孔外。
这样一般的石渣都可以被清除出来。
根据实践经验,认为这种清孔方法,基本上是可以达到要求的。
清孔完毕,再检测孔底500mm泥浆。
如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s,则可灌注水下混凝土;
否则继续清孔,直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。
(6)、灌注水下混凝土
1)、安装导管
①、在清孔的同时,即进行灌注混凝土的准备工作,并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕,撤除清孔设备,吊出清孔器,随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼,并分成几段,依次摆好,以便吊装。
对导管的要求:
必须顺直,不要有弯曲不平,以免阻碍隔水球下落;
导管连结法兰盘的螺栓要拧紧,不要漏水漏浆。
②、混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
③、导管应安放在桩孔的中心,加以固定。
下端出口距离孔底30~40厘米,不能太大。
导管直径为25厘米为宜,隔水球的尺寸也要减小,这样导管口距离孔底可控制在30~35厘米以内,混凝土水洗现象当可减轻。
导管顶端高出地面或水面3~4米,隔水球悬吊在水面以下。
2)、灌注混凝土:
①、混凝土流动性不宜太大,其坍落度一般控制在18~20厘米左右。
②、在剪球之前必须储备足够的混凝土,计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。
剪球之后,混凝土须不断下入漏斗,以免导管内混凝土发生中断。
③、控制导管埋置在混凝土内的深度,一般当导管下部埋入混凝土2~2.5米时,就要提管,提管必须谨慎,防止提出混凝土以外,务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右,以免翻浆出事故。
如果埋设太深,提管将发生困难。
④混凝土打完即将护筒撤掉。
六、冲孔注意事项
1、多桩孔同时成孔,当桩距小于2.5倍桩距时,应采取间隔冲孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移。
2、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔。
3、冲孔桩的孔口应设置护筒,其内径应大于钻头直径200mm,护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;
护筒一般用4-8mm钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,其上部宜开设1-2个溢浆孔;
4、护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1.0m;
砂土中不宜小于1.5m;
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
5、受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
6、泥浆在浇注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;
含砂率≤8%,粘度≤28s;
7、冲击成孔应符合下列规定:
(1)、开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;
在各种不同的土层、岩层中钻进时,可下表进行。
冲击成孔操作要点
项目
操作要点
备注
在护筒刃脚以下
2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石
土层不好时提高泥浆比重或加粘土块
粘性土层
中、小冲程1~2m,拌入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
防粘钻可投入碎砖石
粉砂或中粗砂层
中冲程2~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤冲勤掏渣
中微风化岩层
中、高冲程2~4m,泥浆比重1.3左右,勤掏渣
软弱土层或坍孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块加小片石,泥浆比重1.3~1.5
(2)、进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处,然后重新冲孔;
(3)、遇到孤石时,可预爆或用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;
4)必须采取有效的技术措施,以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻;
5)每冲进4-5m深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;
(4)、进入基岩后,每钻进100-500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300-500mm;
桩端持力层为100-300mm)以备终孔验收。
8、排渣采用泥浆正循环方法。
9、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔,护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工。
10、清孔应按下列规定进行:
(1)、不易坍孔的桩孔,可用空气吸泥机清孔;
(2)、稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣,清孔后浇注混凝土之前的泥浆应高出地下水位1.0m以上;
(3)、清孔时,孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上;
(4)、浇注混凝土前,孔底沉渣允许厚度应≤50mm。
七、钢筋笼制作注意事项
1、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
2、加劲箍应在主筋外侧,主筋不设弯钩,钢筋头也不得内弯曲,以免阻碍导管工作。
3、主筋的焊接应相互错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
4、钢筋笼外径应比设计孔径小140mm。
5、钢筋笼内径应比导管接头处大100mm以上。
6、钢筋笼的主筋的保护层不宜小于70mm,允许偏差为±
20mm。
7、钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
八、水下灌砼注意事项
钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。
1、水下混凝土的配合比应符合下列规定:
(1)、水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;
坍落度宜为180-220mm;
水泥用量不少于360kg/m3;
(2)、水下混凝土的含砂率宜为40%-45%,并宜选用中粗砂;
粗骨料的最大粒径应<40mm,有条件时可采用二级配;
(3)、为改善和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。
2、导管的构造和使用应符合下列规定:
(1)、导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200-250mm;
直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
(2)、导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩;
(3)、导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0MPa。
3、使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。
4、浇注水下混凝土应遵守下列规定:
(1)、开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离;
(2)、应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上;
(3)、管埋深宜为2-6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录;
(4)、水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案;
九、工程质量保证措施
1、严格按规范要求执行,进行全过程质量管理。
2、加强技术管理工作,认真贯彻执行国家规范、规程,结合本工程实际制定施工工艺,做好施工前技术交底,对每个作业班组、每道工序都必须有书面技术交底。
交底部分包括相应的安全技术交底。
技术交底由项目技术负责人组织实施,项目质检员,安全员负责监督、检查。
3、主要分项工程质量要严格检查,坚持执行“自检、互检、交接检、专检”四检制,对隐蔽工程应在“四检”合格后方可请监理、质监业主等验收,并做好各种隐蔽验收记录。
4、严格执行各项材料检验制度,所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料,不合格材料杜绝进场。
对需要复检材料如钢材、水泥等必须复检合格后才能使用。
5、钢筋保证措施:
钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。
钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。
十、安全生产保证措施
1、安全生产总目标
本工程安全生产总目标为:
杜绝重大伤亡事故,安全管理重在控制,抓制度、抓落实,杜绝一切重大伤亡事故,轻伤事故控制在2-3‰以下。
2、安全生产保证措施
(1)、施工现场安全管理方面
1)、建立施工现场安全管理体系,施工现场成立以项目经理为组长,专职安全员主管为副组长,专职安全员主管为副组长,各班组兼职安全员为成员的安全管理小组,负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2)、完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则,把安全生产与经营济利益直接持钩,做到奖罚分明。
3)、做好安全教育,安全活动与安全技术交底工作。
着重抓好新工人物“三级安全教育”和开工后的进场教育,变换工种教育及安全员的岗位培训教育,对特殊工种如:
电工、焊工、机械工等。
必须持证上岗,杜绝无证上岗。
认真做好各项安全技术交底,安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续。
4)、施工现场安全检查:
本工程现场安全检查按两级安全管理模式,由公司、项目部两级组织检查定期和不定期相结合。
①、公司安全检查由公司经理、工程部、安全部长组织实施,实行月检查制。
②、项目安全检查由项目部经理,项目安全主管组织实施,实行每周检查制。
③、日常安全检查由项目安全主管及兼职安全员实施,实行日检查制,重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。
④、每次安全检查发现事故隐患,必须及时汇报,并按照“三定”(定人、定责、定时)原则认真落实整改,事后进行复查。
⑤、每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录,尽量做到量化评分。
5)、建立完善的安全管理资料档案:
本工程施工现场安全管理资料同项目安全主管整理,单独归档,其中主要包括:
①、各项安全管理制度,责任制及施工现场安全管理机构。
②、与安全生产直接相关技术文件,包括施工组织设计等。
③、特种作业人员持证上岗资料。
④、工作事故记录。
⑤、现场安全教育,安全活动与安全技术交底记录。
⑥、安全检查与现场作业人员遵章守纪记录。
⑦、施工机具与安全防护设备的维护检测记录。
6)、消防管理:
本工程将食堂、宿舍、办公室划分三个消防区,每个消防区设专人管理,每个消防区设置灭火器、消防通道,消防通道保持畅通。
施工现场禁止使用明为,使用明火必须经事批后方可使用,电焊场所需用铁皮阻隔,防止火星四射。
机油、柴油设隔离栏,禁止明火靠近。
生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。
7)、施工现场安全技术措施
①、所有作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
②、夜间作业,应有足够的照明设备,并防止眩光。
8)、钢筋工程:
①、钢筋加工,机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
②、工作场所持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
③、操作人员必须熟识机械性能和操作规程。
④、钢筋安装:
搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰到周围和上下方向的电线,人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全。
⑤、在安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
9)、临时用电安全技术措施:
①、施工现场电源线路,必须按“三相五线制”的要求布设,按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则,合理设置电箱和漏电保护装置。
②、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,方可使用。
③、做到各机用电必须分闸原则,严格做到一机一闸一漏电保护装置,严格一闸多机一闸多用。
④、现场变配电装置,必须按规范要求做好重复接地。
⑤电源采用防水型电缆,电缆线严禁拖地,必须架空.
10)、施工机具:
①、施工现场所有设备和机械设备必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员不允许操作机电设备。
②、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查、维护,保证完好的技术状态,必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。
③所有现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要及时办理,投入使用。
11)、触电事故现场急救措施:
施工现场一旦发现触电事故,首先应采取措施,使触电者尽快脱离电源,对于低压触电,一般可采用以下方法:
①、拉开开关拨出插销或用绝缘柄的电工钳剪断电线,断开电源。
②、用于木板等绝缘物插入触电者身下以隔断电源。
③、当电线搭在触电者身上或被压在身下时,可用干燥衣服、手套、绳索、木板、木棒绝缘物为工具推开触电者或挑开电线,从而使触电者脱离电源。
2、消防措施
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