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主楼:
电梯井承台底标高:
-8.95M高度1500
筏板上标高:
-3.9M,厚度700。
(三)剪力墙厚度:
根据施工图纸设计尺寸按图施工
(四)楼板厚度:
(五)层高:
本工程地下一层,层高3.15米,地上十二层,其中一层层高3.55米,二至十二层层高2.9米;
结构主体高度34.80米,采用剪力墙结构体系。
第二章模板工程施工方案
(一)模板工程施工方案编制原则:
施工条件:
a)施工工期短。
b)工程质量要求高即表面为清水砼。
c)砼剪力墙、框架梁、柱及现浇板均采用高强度竹胶板。
d)应保证安全、文明施工。
e)施工流水段划分应合理,模板的配置数量应满足施工流水要求。
f)各种模板必须是符合规范要求的产品,尽可能使用新产品(重点考虑模板板面平整度和刚度)。
g)各种架设工具及材料进厂前,必须经过油漆刷新处理,以达到施工现场文明整洁的要求。
(二)模板配制的质量要求:
根据工程综合质量目标及规范要求
1.现浇构件模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移(墙柱梁)
5
尺量检查
2
底模顶标高
±
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸(墙柱梁)
-5
4
每层垂直度
2M靠尺检查
相邻板面高低差
直尺检查
6
表面平整度
2M靠尺、塞尺检查
2.模板上的予埋铁件、予留孔洞不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,其允许偏差为:
序号
项目
允许偏差mm
予留钢板中心线位置
予埋管、予留孔中心线位置
中心线位置
予留孔洞
10
截面尺寸
+10
3.现浇砼梁板,当跨度大于4M,跨中按L/300起拱。
悬挑梁端L/150上翘
4.结构各部位砼表面质量标准:
质量标准:
观感项目
使用部位
表面平整度≤2,阴阳角方正≤2,立面垂直≤3
表面平整光滑、无蜂窝、麻面现象。
柱
表面平整度≤4,阴阳角方正≤4,立面垂直≤5
平顶阴角顺直、方正,表面平整光滑接槎平整无蜂窝、麻面现象
剪力墙、梁、板
(三)模板拆除的要求
现浇砼结构构件模板及支架的拆除应符合下列要求:
1.侧模在砼强度能保证表面、棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。
2.底模拆除必须以同条件养护试块强度为依据:
构件类别
构件跨度M
达到设计砼强度百分率
板
≤2
50
>
2、≤8
75
8
100
梁、
≤8
悬臂构件
3.有关冬季施工情况,均按冬季施工方案执行。
(四).模板的现场堆放:
模板的现场堆放主要设在主楼东边的区域内,模板必须逐个进行编号,对号如座,用完及时清理并涂刷隔离剂。
(五).模板施工总体方案:
1.测量放线
根据平面及标高控制网,在垫层上放出底板控制轴线、独立柱基础控制线。
板(包括地板)砼浇筑完成,支设竖向模板前,在板(包括地板上)放出该层的平面控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部(距板面50cm处)标出标高控制点。
2.管理人员和劳务人员培训
项目技术部除按对项目相关部门及分包队伍进行方案措施交底外,由分包工程管理人员向模板操作者进行方案措施交底,由分项工长及质量部门参加。
(六).施工方法
1、模板设计依据
a)业主提供的的建筑图和结构图
b)按清水砼质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求的前提下,尽可能提高表面光滑程度,在安装前,阴阳角模板要统一整齐。
c)所组装的竹胶板必须硬拼缝,尽可能扩大模板面,减少接缝,用胶带可局部弥补缝的缺陷。
2.模板工程施工
剪力墙、框架柱模板施工
●模板选型
墙、柱、模板采用木模板体系,即面板为12cm厚高强竹胶板,竖向背楞为50﹡100mm的木方,横向背楞为2Ø
48钢管,其特点是:
模板表面平整光滑,重量轻,刚度大,装拆灵活方便。
●模板控制高度要求
楼层号
楼层标高
层高
-1
-3.900
3.15
-0.750
3.55
2.800
2.90
5.700
8.600
11.500
14.400
7
17.300
20.200
9
23.100
26.000
11
28.900
12
31.800
主楼屋面
34.800
3.00
机房平面
36.370
1.57
塔楼平面
39.400
3.03
其中CB-1至7结构面板较相邻板面底50mm;
楼梯平台板面较相邻板面高70mm。
3.模板淮备
1)施工淮备工
1模板施工前,分项工长应向作业组进行书面的技术和安全交底。
2施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工设计方案。
3水电预埋管线是否已装好,并做好钢筋保护层塑料卡。
4办理好隐蔽手续。
5现场模板制作要求:
a):
竹胶板厚为12cm,木楞为50*100cm木方。
b):
模板均匀涂刷隔离剂。
c):
木楞间距为200~350mm。
d):
墙、柱采用Ø
48钢管(双杆),间距2m以下为40cm,2m以上为60cm,设一道箍,外墙并采用Ø
14(止水)对拉螺栓拉紧。
2)墙、柱、模板的施工工艺和质量措施
支模前必须认真清理好底部的垃圾和杂物。
模板板面必须清理干净,认真涂刷脱隔剂,并且不得污染钢筋。
支模后,必须先校正钢筋的位置,以防偏移,造成结构偏斜
d):
底部或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和四周边线。
e):
弹出支模位置线及控制线,以控制和检查质量。
f):
防止模板下口跑浆,产生烂根和控制支模高度如下:
在底板及楼板砼施工时,预埋50*100*20的木块,利用预埋木块钉上2cm厚、5cm宽的木条板做为底模,下口缝隙必须用海绵条或砂浆堵实。
g):
墙、柱、模板施工完毕后,必须经过检查验收合格后方可进行一道序的施工。
h):
砼浇筑过程中,使用振动棒应直上直下的使用,作到“快插慢放”,每次振捣布点的间距50cm左右为宜。
i):
墙、柱、模板拆除以不破坏砼的棱角为度,严防砼强度未达到设计强度而拆模。
j):
门窗洞口的留置要严格按照图纸设计的形状尺寸施工,确保几何尺寸正确。
k):
内墙支模重点做好电梯井筒的模板,井筒体放线准确,严格控制好偏差。
l):
穿墙螺栓杆要套用PVC管,其长度应与墙体厚度相同,以确保墙体厚度。
3)外墙模板施工
1模板安装前,模板面要认真清理干净,涂刷好脱模剂。
2外墙施工缝的构造处理
地下室后浇带与外墙竖向施工缝处采用δ=3mm的钢板止水带。
地下室后浇带水平施工缝采用膨胀止水条,每个侧面放置二道。
4.梁板模板的施工
1)模板选型
1采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模的方法施工。
2梁侧模及底模采用(δ=12cm)的高强竹胶板,梁底模、板底模、梁、柱、板相接处的柱头采用高强竹胶板作模板。
3楼板底模下设60*80mm木方做为纵向搁栅,间距为400mm,放置于支撑钢管架上,支架上横向钢管的间距以0.8m左右为宜。
4梁侧模采用¢
48钢管做背楞,当梁高度小于600mm时,间距为750mm为宜,当梁高度大于600mm时,间距不大于600mm,且沿梁长度方向设¢
48钢管做水平背愣,梁中央和底模下口应设¢
14对拉螺栓一道,间距以70cm为宜,以抵抗砼的侧压力。
二)施工技术措施
1梁板施工,梁侧模包底模,板模压梁侧模的方法。
2柱模板拆除后,可以在柱的主筋上标出主梁标高,在柱侧面弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
3按规范要求搭设梁底和板底的钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装,先安装第一排立杆,上好接杆,再按第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
按设计标高调整支撑的标高,然后安装底模板并要拉线找直,此时可按前述要求进行梁底起拱,注意起拱应在支模前进行然后将侧模和底模连成整体。
4梁区中现浇板的起拱,按设计要求起拱,还应将整块楼板的支模高度上提5mm,确保砼浇筑后,楼板厚度和挠度,满足规范要求。
梁底支撑间距应能保证在施工荷载和砼重量的作用下不产生变形。
支撑时梁底应起拱,跨度大于4m的梁按L/300起拱。
c):
梁的斜撑搭设应牢固,与水平夹角不得大于60°
,使斜撑起作用。
大梁底模拆除须在砼强度达到100%时,方可拆除,拆除的时间由项目部提供并认真填写《拆模令》。
⑤梁、柱支模连接处;
竹(木)模板的配料长度应改虑遇水膨胀的因素,稍微短一些,模板不得嵌入砼内。
竖向施工缝及后浇带宜用5*5孔径的钢丝网隔开,并与梁板平面垂直。
梁板模板安装必须做到拼缝严密不漏浆,采用海绵条或胶带纸予以粘贴堵塞。
⑦墙、梁、柱绑报钢筋经验收质量合格后,再清除垃圾杂物,方可安装侧模板。
⑧现浇梁、板的模板铺完后应用水淮仪测量模板标高,校正完后,支撑系统加设剪力撑和纵横水平拉杆,以保证支撑系统的稳定。
三)模板拆除要求
1模板拆除时砼强度必须满足前述拆模的规范要求。
2应先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板。
松动架子底脚螺旋使楼板与模板分离,使木搁栅及模板落在满堂脚手架上。
3用撬杠再拆除未掉的木搁栅和模板,待模板全部落下后再集中运出堆放在指定地点,按规格分垛堆放。
4梁模板加设对拉螺栓时,先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模。
梁底模拆除时砼强度必须满足规范要求。
5梁板底养护支撑拆除时需上层砼强度过到100%时方可拆除。
6.安全要求
1墙、柱模板支撑与脚手架分开搭设。
2架子搭设完毕后,必须检查验收合格后方可使用,在使用期间不得擅自拆改
3使用对拉杆时螺母必须拧紧,根据结构部位及砼侧压力大小位置,应使用双螺母,且螺杆必须凸出5~10mm以上。
4支撑及满堂架管、扣件须卡紧,勿遗漏。
(七)模板加工
本工程木模的加工由劳务承队现场施工,根椐图纸、本方案现场实际尺寸等画出班组施工墙、柱、梁、板的模板拼板图,并用红色油漆进行分规格分部位编号,并用木方垫平分垛堆放,其高度不大于1.5m,墙、柱、梁的模板背楞木一次钉好。
(八)模板工程质量控制
1.质量控制程序
模板成型、交接班组必须实行“三控制”,合格后报项目部技术员及专职质量员进行检验,合格后报监理公司验收,并办理有关认可的手续,技术复核、隐蔽工程、工序交接、质量评定和报验单等资料必须按质量手册有关要求填写。
对出现的一般性质量问题,安排有关人员负责进行修复予以落实,责任到人。
2.质量控制要点
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠,扣件是否有松动,浇筑砼时必须有木工专人值班,发现问题随时处理。
②砼入模不得直接冲击模板,应设留槽等措施防止模板几何尺寸发生变形。
③所有接缝处加粘海绵条,为保证外墙面的观感质量,外墙壁模板根部内贴塑料板,紧贴模板上口加焊100*5mm的钢板带。
④模板上墙前须检查脱离剂是否涂刷均匀。
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- 模板 工程施工 方案