钻井工高级技能操作Word文件下载.docx
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安全文明生产
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
穿戴劳动保护用品不符合要求一处扣5分,每违反一项安全操作规程扣5分;
操作严重失误者取消其考试资格
从总分中扣除
合计
100
名称
规格
单位
数量
试题一:
使用螺杆钻具
1、准备要求
(1)工具、用具、材料、设备准备:
由鉴定站准备。
钢卷尺
2000mm
把
内、外卡钳
套
接头尺
榔头
1.5kg
活动扳手
450mm
螺杆钻具
φ165mm
根
钢丝刷
螺纹脂
桶
木棒
φ20mm
条
石油钻机
台
(2)考场准备:
①考场安排在实验井场或钻井现场。
②设备运转正常,安全设施齐全。
③本项目需要相关的配合人员。
2.操作程序说明
(1).检查准备:
①量取螺杆钻具外形尺寸,观察两端接头型号,看说明书,了解直径φ165mm螺杆最大压差为4Mpa。
②用木棒下压旁通阀的活塞至下死点,然后松开,检查弹簧复位能力。
③用提升短节将螺杆钻具提入井口,卡上卡瓦和安全卡瓦,接方钻杆,紧螺纹。
④取下卡瓦和安全卡瓦,将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下,开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
⑤记录开泵后旁通阀关闭后的排量,检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出。
(2)下钻:
①下钻时要控制速度,尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段,不能硬压,若带有弯接头下钻不能划眼;
循环不能固定一点,时间控制在2~3min,若无效起钻通井。
②若判断因钻井液粘度、切力过高,使旁通阀不能正常工作,应及时向钻杆内灌钻井液,灌钻井液时应带钻杆滤清器。
(3)钻进:
①钻具下到距井底0.5m时,即可开泵清洗井底。
②开泵后逐渐增加排量到设计排量,记下总泵压和排量。
③将钻头放至井底缓慢加压,钻进1m左右进一步加大钻压,随钻压增大泵压也会升高,使之压差保持在规定的数值内;
④钻进中,可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情况,若压差过大,说明钻压过大,有压死螺杆现象,这时应及时将钻具提离井底,待压力降低后再下放钻具钻进。
⑤钻进应保持排量与泵压的稳定,同时加强钻井液固相含量的处理。
(4)钻进中故障的排除:
①泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层岩性改变,应将钻头提离井底,若压差高于起始压差,可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头,如无效应起钻,若压差相同可考虑地层因素。
若钻速下降则考虑起钻换钻头。
②泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞,此时应将螺杆钻具提离井底,然后重新轻压钻进,若泵压仍未降低,则应起钻。
③泵压逐渐下降。
应检查泵上水是否完好,检查钻井液面看是否发生井漏,还应考虑钻具是否有刺漏现象,根据不同情况做出具体决定。
④无进尺。
可能地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转,应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化,做出不同的分析与决定。
(5)由于本项目受配合人员、井深、设备以及井下情况和时间限制,可针对井上生产正在使用螺杆钻具的井队进行考试,必要时可采用笔试方式。
3、考试规定及说明
(1)如操作违章,将停止操作,本项目不得分。
(2)考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。
(3)考试方式说明:
本项目为实际操作,考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度。
4、考核时限
(1)准备时间:
5min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
60min。
(3)计时从考生准备好时开始,至操作完毕结束;
下钻不计时间,只计检查和钻进时间。
(4)在规定的时间內全部完成,到时停止操作,按实际完成步骤评分;
恢复原样,为下一个考生做好准备。
5.评分记录表
试题名称:
使用螺杆钻具考核时间:
60min
准备工作
丈量螺杆尺寸及扣型,检查旁通阀,将螺杆拉上钻台,地面试运转,记录循环泵压
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未丈量螺杆尺寸及扣型扣5分;
未了解基本参数扣5分;
未检查旁通阀扣5分;
未用提升短节将螺杆拉上钻台扣5分;
未使用安全卡瓦扣10分;
未地面试运转扣10分;
未记录循环泵压扣5分
下钻
控制下放速度,遇阻及时上提,遇阻不得划眼
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下放速度过快扣5分,发现遇阻未及时上提扣10分,判断旁通阀已堵未向钻具内灌钻井液扣5分;
遇阻划眼扣10分
钻进
下到离井底0.5m开泵清洗井底,记录循环正常泵压和排量,钻进时将泵压控制在允许数值内,观察泵压表和指重表的变化,判断螺杆的运转情况
下到离井底0.5m未开泵清洗井底扣5分;
未记录循环正常泵压和排量扣5分;
钻进时未将泵压控制在允许数值内或操作不熟练各扣5分;
未及时观察泵压表和指重表的变化,判断螺杆的运转情况各扣5分;
未控制固相含量扣5分
故障排除
判断泵压变化及钻进无进尺的原因
泵压突然升高未及时将钻具提离井底扣5分;
泵压逐渐升高未判断发生原因扣5分;
泵压逐渐下降未判断原因扣5分;
钻进无进尺未判断发生原因扣5分
考评员:
统计员:
年月日
试题二、起放空游车
1.准备要求
透明量筒
1000mL
个
水桶
只
标志尺
2000mm
水碗
1000mL
直尺
1000mm
钻杆吊卡
漏斗
钻机
②井场安全设施齐全、整洁、规范。
(1)首先检查气压值(油压)在标准范围之内,检查悬重表、大绳死活绳头、刹车系统(盘刹、电磁刹)及防碰天车是否正常。
(2)检查确认注水量并做好起升准备,低速三次起车,右手不离刹车手柄,左手握高、低速气开关手柄,空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。
(3)在游车上升过程中,随时观察游车起升位置,中途摘高速气开关两次检查离合器放气况,待游车起升至适当位置后,摘掉气开关,游车靠惯性上升到规定高度。
(4)高度确认后,松开刹把,下放游车过指梁,空吊卡下行距转盘3m左右减速慢放,吊卡稳坐转盘后刹车。
(5)柴油机转速为1100r/min,绞车二挡运转;
电动钻机以设备的具体要求而定。
本项目主要测试考生对起放空游车的掌握程度。
2min(不计入考核时间)。
5min。
检查时间2min,操作3min,超时10s从总分中扣2分。
起放空游车考核时间:
5min
检查准备
检查气压值并试验防碰天车系统,检查悬重表、大绳死活绳头,检查、试验刹车机构,刹把角度合适,检查确认注水量并做好起升准备
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未检查气压值和试验防碰天车分别扣2分;
试验方法不正确扣2分;
检查悬重表、大绳死活绳头,未检查扣2分;
未检查、试验刹车机构扣3分;
刹把角度不对或调试方法不正确扣2分;
不检查注水量、准备不足扣2分
起升
起升时三次合气开关,空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。
左手不离气开关;
右手不离刹把;
姿势正确,随时观察游车游车起升高度,游车上升过程中两次摘挂气开关,检查离合器放气情况
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起升时三次合气开关,否则每多或少一次扣2分;
空吊卡上升过转盘面2m后改换高速,否则扣2分;
左手不离气开关,右手不离刹把;
姿势正确,随时观察游车游车起升高度,否则每项扣2分;
游车上升过程中两次摘挂气开关,检查离合器放气情况,否则扣2分
起升高度确认
游车起升至适当高度摘气门刹车,吊卡上升至操作台栏杆以上1m停止,起升高度一次到位
游车起升至适当高度摘气门刹车,吊卡上升至操作台栏杆以上1m停止,起升高度一次到位,超出标准±
0.1m扣2分,以此类推,分数扣完为止
下放
控制下放速度;
目视空吊,当游车下放至转盘3m左右再缓慢刹车,将游车下放均匀减速至转盘面刹车
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目视空吊,否则每项扣2分;
当游车下放至转盘3m左右再缓慢刹车,过早刹车扣2分;
将游车下放均匀减速至转盘面刹车,未均匀减速扣3分;
坐吊卡或转盘不平稳扣5分
测量水量
将碗中的剩余水量倒入1000mL的量筒中,测量水量
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将碗中的剩余水量倒入1000mL的量筒中,少的部分按每少5mL扣2分;
以此类推,直到分数扣完为止
试题三、使用游标卡尺
1.准备要求
游标卡尺
300mm
工件
件
绒布
块
防锈油
kg
0.2
①考场安排在实验井场或室内。
②设施齐全、整洁、规范。
2.操作程序说明
(1)操作过程:
①从游标卡尺盒中取出游标卡尺,并检查有无计量合格证,是否在有效期内。
②用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。
③将外卡脚合拢,检查游标卡尺是否对零,读出原始误差。
④测量工件不能歪斜,卡紧要适当,仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据,读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐,把主尺和副尺上的尺寸加起来。
⑤消除原始误差,读出所测工件的实际尺寸。
⑥将游标卡尺擦干净,并涂好防锈油,放入游标卡尺盒内。
(2)技术要求:
①测量工件时,应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游标卡尺。
②不能用游标卡尺测量锈件、铸件等毛坯,也不能测量精度要求高的工件。
③工件转动时,不得进行测量。
④不得与其他工具一起存放。
⑤不能把游标卡尺当其他工具使用,应定期送到计量单位检验。
3.考试规定及说明
(1)如操作违章,将停止操作,本项目不得分。
(2)考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。
(3)考试方式说明:
(4)测量技能说明:
本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程度。
4.考试时限
2min。
(2)操作时间:
5min。
(3)计时从考生准备好开始,至操作完毕结束。
(4)在规定时间内部全完成,到时停止操作,按实际完成操作步骤评分;
使用游标卡尺考核时间:
检查
检查游标卡尺合格证、有效期,根据工件尺寸选用游标卡尺规格,用绒布擦净卡脚处的防锈油,检查游标卡尺是否对零,读出原始误差
未检查游标卡尺合格证、有效期是否符合要求,分别扣5分;
根据工件尺寸选用游标卡尺规格不正确扣5分;
未用绒布擦净卡脚处的防锈油扣5分;
未检查游标卡尺是否对零扣5分;
未读出原始误差扣5分
测量工件
测量工件位置准确,不能歪斜,卡紧要适当,转动微调螺帽要平稳,测量取得尺寸后,将副尺螺钉拧紧
测量工件位置准确,不能歪斜,卡紧要适当,转动微调螺帽要平稳,测量取得尺寸后,将副尺螺钉拧紧,否则每项扣5分
读数据
仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据,读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐,把主尺和副尺上的尺寸加起来;
消除原始误差,计算出所测工件的实际尺寸
消除原始误差,计算出所测工件的实际尺寸,否则每项扣5分
保养归位
将游标卡尺擦干净,并涂好防锈油,放入游标卡尺盒内
将游标卡尺擦干净,并涂好防锈油,放入游标卡尺盒内,否则每项扣5分
试题四、检查使用电子单点测斜仪
电池筒
节
测斜仪
HK-DZ
秒表
副
定位键轴
箱式控制器
充电器
专用扳手
①考场安排在实验井场或钻井现场及室内。
②光线充足,考场整洁、无干扰。
(1)仪器连接:
连接充电电池筒;
检查仪器。
(2)连接专用通讯电缆:
正确使用航空插头,凸键对准插座的凹槽,往下插入;
RS232插头插入控制器串口;
打开探管、控制器电源开关。
(3)仪器测试:
进入测试界面,按“开始测试”;
观察电池电压值,若小于4.8V,应更换充电电池筒;
观察温度值,应与现场温度接近,若差异太大,则先更换电池筒,若故障依旧则更换探管;
将探管水平放置,按工具面角0°
、180°
顺时针方向旋转探管,每转180°
静止40s后,分别观看井斜测量值应大于等于85°
,否则说明探管有故障。
(4)高边修正:
将探管挂在已连接好的定位键轴上,定向引鞋的缺口水平向上摆放;
探管静止40s后,按“清零”,再按“修正”,此时高边示值为:
0°
±
0.2°
,实现高边修正。
(5)探管设置:
定时:
2min;
设置完成后,关闭探管、控制器电源;
正确拔取通讯电缆。
(6)探管工作:
打开探管电源开关;
长按探管“启动”按钮,直到探管指示灯由“红”变“绿”,开始计时;
将探管按一定角度斜放操作台;
延时时间到,探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时,长按“启动”按钮,指示灯变“红”;
关闭探管电源。
(7)仪器连接:
正确使用通讯电缆使探管与控制器连接;
数据读取:
进入数据接收界面,按“接收”键。
接收数据;
打印数据;
保存数据。
(8)完成后,关闭探管、控制器电源;
正确拔取通讯电缆:
若直接拽插头尾部的电缆,则视为错误;
恢复仪器原状。
(9)在操作过程中,如发现控制器指示灯变“红”,应接上稳压电源,为控制器充电。
3.考试规定及说明
(1)如操作违章,将停止操作,本项目不得分。
(2)考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。
(4)测量技能说明:
本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。
4.考试时限
(1)准备时间:
3min。
(2)操作时间:
12min。
(3)计时从考生准备好开始,至操作完毕结束。
(4)在规定时间内全部完成,到时停止操作,按实际完成步骤评分;
恢复原样,为下一个考生做好准备
5.评分记录表
检查使用电子单点测斜仪考核时间:
12min
仪器连接
检查仪器;
连接专用通讯电缆:
打开探管、控制器电源开关
12
连接充电电池筒不规范扣1分;
不检查仪器扣2分;
不打开和关闭探管电源扣2分;
不打开和关闭控制器电源扣2分;
航空插头一次插入不成功扣2分;
RS232插头插入控制器串口一次不成功扣1分;
未打开探管、控制器电源开关扣2分
仪器测试
,否则说明探管有故障
未进入测试界面就开始测试扣1分;
电池电压小未更换或未充电口2分;
观察温度值不清,若差异太大,未更换电池筒,有故障未排除扣2分;
旋转角度少一次扣2分;
旋转方向错误扣2分;
静止时间未到扣2分;
井斜测量值小于85°
进行下一步操作扣4分
高边修正
,实现高边修正
25
将探与定位键轴连接不成功一次扣2分;
定向引鞋未水平朝上扣4分;
探管井斜变化量大于1°
扣4分;
未清零、修正扣4分;
高边数值错误扣8分
探管设置
正确拔取通讯电缆
未定时扣4分;
设置参数不按步骤操作,参数不生效扣4分;
未关闭仪器和控制器电源就拔电缆扣2分;
操作失误扣2分
探管工作
关闭探管电源
14
未开关电源扣1分;
操作方法错一次扣2分;
仪器倒置扣4分;
仪器倾倒扣4分;
操作方法错误扣2分;
未关闭探管电源扣1分
仪器连接
插错通讯电缆扣2分;
连接错误扣2分;
操作方法错一次扣2分
保存数据
未“接收”数据扣2分;
未打印数据扣2分;
未保存数据扣2分
仪器恢复原状
完成后,关闭探管、控制器电源;
恢复仪器原状
未关闭探管、控制器电源扣2分;
未恢复仪器原状扣2分
注意事项
在操作过程中,如发现控制器指示灯变“红”,应接上稳压电源,为控制器充电
未按程序操作扣4分
试题五、分析出井牙轮钻头
钢板尺
200mm
钢针
钻头规
钻头
Ø
215.9mm
①考场安排在井场或设备库。
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- 钻井 高级 技能 操作