站内改造施工方案Word格式.docx
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本项目的气源为省天司大邑配气站—王泗撬装站输气管道已建成可通气,输气管线设计压力为,管径DN150,全长约4km。
王泗门站
新建王泗门站1座,设计规模×
104Nm3/d,经与王泗镇政府规划部门结合,站址拟建设在王泗镇福田村4组、且埂村8组,即星光路(工业大道)与朝阳大道交叉口东北角。
门站征地面积(约亩),净用地面积(约亩)。
工艺参数
1)设计规模:
王泗门站的设计规模:
×
104Nm3/d,高峰小时供气量×
104Nm3/h。
其中近期每天供气量为×
104Nm3/d。
2)管道设计压力:
调压器调压前设计压力:
;
运行压力:
近期~;
远期。
调压器调压后设计压力:
最高运行压力:
。
3)进气温度:
>
10℃
2、施工方针
“安全第一,以人为本,预防为主,持续改进;
文明施工,创优创模”。
三、安全目标
杜绝重大事故发生,火灾、交通事故为0,中毒事故为0。
4、施工工期
以实际开工日期算起,计划工期为1天(不可抗力因素除外)。
1)、管道及设备站外组装、调试、焊口检测及焊口防腐工作,尽量减少站内动火。
与预留DN100管道连接。
2)、其他附属设备的安装以及站内场地的恢复。
5、施工工艺流程
工艺流程
王泗门站接收上游大邑配气站来气后,经进站总阀分为两路(一用一备)进行过滤、调压、计量后,经汇管再分为两路,一路进入王泗地区中压管网、一路为远星橡胶厂直供,并为今后用户预留足够预留口。
施工依据:
设计施工图纸。
站场施工应严格按设计文件中要求执行,若设计无特殊要求时则按照《输气管道工程设计规范》(GB/T50251-2003)、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(GB50540-2009)和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)的规定执行。
6、施工方案
1、管道及设备安装
、管道施工遵循的规范
站场施工严格按设计文件中要求执行,若设计无特殊要求时则按照《输气管道工程设计规范》(GB/T50251-2003)、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(GB50540-2009)和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)的规定执行。
、管沟开挖及回填
、本工程管沟全部采用人工开挖,边坡坡度为1:
、管沟开挖时,其堆土与管沟净距不应小于。
、管沟回填
1)管沟回填应在无损检测、防腐绝缘层检漏、管道强度及严密性试验、隐蔽工程检查验收合格后进行。
2)回填土应分层人工夯实,每层200~300mm厚;
出入地端及埋地弯头处,土壤密实度应达到不小于93%。
、管道连接
、在开工前根据设计文件提出的钢种等级、焊接材料、焊接方法和焊接工艺等,进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。
、参加焊接的作业人员按照焊接工艺规程,经过考试取得相应资格的合格焊工,焊工按所取得的相应资格施焊。
、管子、管件预制加工及组装按GB50540-2009执行,其管端坡口型式及对焊管子,管件接头形式按GB50540-2009有关规定执行。
、材质为L245N的管道、管件间焊接时采用H08Mn2SiA焊丝打底,E4315进行填充和盖面焊。
管道检验
、管道全部环焊缝先按GB50540-2009要求进行外观质量检查,合格后再对其进行无损探伤。
、焊缝外观质量检查合格后,管道全部环焊缝进行100%X射线探伤,焊缝质量达《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)中Ⅱ级焊缝标准。
、无法进行射线探伤的部位焊缝,按《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)进行渗透或磁粉检测。
、管道吹扫、试压
、工艺管道系统安装完毕后,必须进行吹扫和试压。
、吹扫前,吹扫段内的仪表及设备应拆除,用短节代替连通,待吹扫合格后再恢复,之后不再进行影响管内清洁的其他作业。
、吹扫口设置在开阔地带并加固,吹扫口周围设置禁区,非操作人员不得进入。
在升压过程中,试压人员不得上线检查,其他人员、车辆不得进入试压和吹扫区。
、吹扫介质为压缩空气,吹扫压力不大于,吹扫时气体在管道中流速应大于20m/s。
当目测排气无烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆木靶检验,5min内吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。
吹扫合格后及时封堵。
、无损检测和吹扫合格后,进行压力试验。
强度压力试验介质为洁净水,严密性压力试验介质为压缩空气。
、强度试验压力为倍设计压力(),稳压时间不小于4小时,检查无漏、无压降、无变形、无异响为合格;
严密性试验在强度试压合格后进行,试验压力为倍设计压力(),并稳压24小时,以不泄漏为合格。
、站场试压结束后,应尽量排净水,再采用干燥气体(压缩空气或氮气)吹扫,进行管内干燥。
、管道干燥结束后,如果没有立即碰口连接,投入运行,宜充入干燥氮气,保持内压为~并进行密封,防止外界湿气重新进入管道,否则应重新进行干燥。
七、安全保障实施与控制
1、现场安全管理制度
1)、作业人员进场前,必须学习现场安全规定,遵守业主、监理、总包单位制定的规章制度,进行安全技术交底,广泛宣传,教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想,提高安全意识。
2)、必须随时携带和使用安全帽和安全带,防止机具材料坠落。
3)、作业时要穿戴整洁合体并适合作业特点的工作服、工作鞋、不得裸身作业,不得穿凉鞋或拖鞋。
4)、进入施工场地内的机械必须事先接受安全检查,合格后方可使用,同时进入场地时将检查书面交安检负责人签字存档。
5)、不得随意拆除脚手架等临时作业设施,不得以拆除脚手架或搭板时,需得到安检人员得允许,作业结束务必恢复上述装置。
6)、电焊作业时,必须设置接火斗,配置看火人员,各种防火工具必须齐全并随时可用,定期检查维修和更换。
7)、安全生产和防火制度以防范为主,对可能引起事故的因素进行控制和排除,如有工伤事故发生,应立即向公安部门、公司、甲方及有关部门进行报告。
2、施工现场紧急事件处理制度
1)、建立并保持计划和程序,确定潜在的事故或紧急情况,并作出应急预案和响应,以预防或减少与之有关的疾病和伤害。
2)、保证在作业场所发生情况时,能提供必要的信息,内部交流和协作以得保护全体人员得健康和安全。
3)、制定紧急预案,阐明急救和医疗急救、消防和作业场内所内的全体人员的疏散问题。
4)、针对应急预案要求,确定与之响应的设备需求与培训要求。
5)、按预案要求进行响应演习,检验预案的有效性。
3、现场消防制度
1)、施工现场都要建立、健全防火检查制度,发现火险隐患,必须立即消除;
一时难以消除的隐患,要定人员、定项目、定措施限期整改。
2)、施工现场发生火警或火灾,应立即报告公安消防部门,并组织力量扑救。
3)、在火灾事故发生后,应积极配合做好现场保护和会同消防部门进行现场勘察的工作。
对火灾事故的处理提出建议,并积极落实防范措施。
4)、施工现场应明确划分用火作业,如易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。
5)、施工现场应配备照明设备。
6)、施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用。
4、现场用电制度
1)、电工应经过专门培训,掌握安装与维修的安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。
2)、施工现场暂设的线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
3)、新设、增设的电气设备,必须由主管部门或人员检查合格后,方可通电使用。
4)、各种电气设备或线路,不应超过安全负荷,并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备,严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
5)、放置及使用易燃液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。
6)、施工现场严禁私自使用电炉、电热器具。
7)、电气设备应安装在干燥处,各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。
附件
附件、安全保障体系组织示意图及工程紧急事件上报流程图
附件、安全保障体系
项目工程安全保障体系组织示意图
项目经理
袁玲
土方组
且成科负责
管道焊接安装组
林涛负责
现场施工用电
徐军负责
工程紧急事件上报流程图
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