汽车概论 4Word格式.docx
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气缸体的结构特点:
足够的强度和刚度,高精度内表面
2、分类
(1)按气缸体与油底壳安装平面位置不同分为
名称
性能
特点
应用
一般式(平分式)
机体高度小、重量轻、结构紧凑,便于加工拆卸。
刚度和强度差。
油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度
492Q汽油机,90系列柴油机。
龙门式
强度和刚度较好。
工艺性差、结构笨重、加工困难。
油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心
捷达轿车、富康轿车、桑塔纳轿车
隧道式
结构紧凑、刚度和强度好。
难加工、工艺性差、曲轴拆卸不方便。
气缸体上曲轴的主轴承孔为整体式
负荷较大的柴油机上。
(2)根据冷却方式不同
1、水冷2、风冷
(3)根据气缸的排列方式
1、直列式:
结构简单、加工容易,但发动机长度和高度较大
2、双列式:
缩短了机体的长度和高度,增加了刚度,减轻了发动机的重量;
形状复杂,加工困难。
六缸以上发动机使用。
3、对置式:
高度小,总体布置方便。
轿车中应用不多
(4)整体式气缸体和镶嵌式气缸体
a、整体式气缸体:
气缸直接镗在气缸体上。
强度和刚度好,能承受大负荷。
成本高。
b、镶嵌式气缸体:
气缸套镶嵌到气缸体内的气缸。
降低了制造成本,便于修理和更换气缸套,延长了气缸体的使用寿命。
(5)干缸套和湿缸套
干缸套:
外壁不直接与冷却水接触。
壁厚1~3mm。
强度和刚度都较好,加工复杂,拆装不便,散热不良。
湿缸套:
外壁直接与冷却水接触。
壁厚5~9mm。
散热良好、冷却均匀、加工容易。
强度和刚度不如干缸套,易漏水。
二、曲轴箱
1、概念:
曲轴箱:
气缸体下部用来安装曲轴的部分。
2、结构:
上轴箱与气缸体铸成一体
下轴箱贮存润滑油(油底壳)
3、材料:
薄钢板冲压(下曲轴箱)
三、气缸盖
功用:
密封气缸的上部,与活塞、气缸等共同构成燃烧室。
材料:
灰铸铁或合金铸铁,铝合金(导热性好、利于提高压缩比,适用与高速高强化汽油机)。
工作条件:
由于接触温度很高的燃气,所以承受的热负荷很大。
四、燃烧室
(1)、半球形:
结构紧凑、火焰行程段、燃烧速率高、热损失小、热效率高。
例子,桑塔纳夏利富康
(2)、楔形:
结构简单、紧凑、散热面积小、热损失少;
火花塞置于燃烧室最高处,火焰传播距离长。
例子,切诺基
(3)、盆形:
工艺性好、成本低、进排气效果不如半球形燃烧室。
例子,捷达、奥迪
(4)、楔形:
燃烧速度快,充气效率较高,对高速的动力很有利。
五、气缸垫
1、功用:
安装在气缸盖和气缸体之间,保证气缸盖与气缸体接触面的密封,防止漏气、漏水和漏油。
2、材料:
有弹性、耐热性、耐压性
3、安装时注意方向
3.3活塞连杆组
(一)活塞
承受气体压力,并通过活塞销和连杆驱使曲轴旋转。
2、工作环境:
高温、散热条件差;
顶部工作温度高达600~700K,且分布不均匀;
高速,线速度达到10m/s,承受很大的惯性力。
活塞顶部承受最高可达3~5MPa(汽油机)的压力。
铝合金:
质量小导热性好;
灰铸铁
4、活塞应具备的特点
A刚度和强度应足够大,传力可靠。
B导热性能好,耐高压、高温、磨损
C质量较小,尽可能减少往复惯性力
5、结构
(1)活塞顶部
是燃烧室的组成部分,主要作用承受气体压力。
活塞顶分类
A、平顶:
结构简单、制造容易、受热面积小、应力分布较均匀,多用在汽油机上。
B、凸顶:
凸起呈球状、顶部强度高,起导向作用、有利于改善换气过程。
C、凹顶:
凹坑的形状、位置必须有利于可燃混合气的燃烧;
提高压缩比,防止碰气门。
(2)活塞头部
位置:
第一道活塞槽与活塞销孔之间的部分。
作用:
1、安装活塞环、与活塞环一起密封气缸、
2、防止可燃混合气漏到曲轴箱内,
3、将顶部吸收的热量通过活塞环传给气缸壁。
(3)活塞裙部
1、位置:
从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括销座孔。
2、作用:
对活塞在气缸内的往复运动起导向作用,并承受侧压力,防治破坏油膜。
3、裙部表面的保护
1)镀锡
油膜破坏时,起润滑作用;
又可加速磨合作用。
2)涂石墨(柴油机)
易脆断可加速磨合,自润滑。
3)表面粗糙化
有规律的粗糙化,可加速磨合,沟谷可存机油润滑。
4、活塞裙部结构
1)、上小下大的圆锥形2)、裙部椭圆形,长轴垂直与销座孔方向;
3)、桶形活塞4)、开槽活塞
(二)活塞环
是具有弹性的开口环,分为气环和油环。
高温、高压、高速、极难润滑。
平均寿命:
6万公里
(1)气环
保证气缸与活塞间的密封性,防止漏气,并把活塞顶部吸收的大部分热量传给气缸壁,再由冷却水将其带走。
1、气环结构:
开口间隙、背隙、侧隙
2、气环的密封作用:
第一密封面:
活塞环直径大于气缸直径,装入后产生弹性贴紧在气缸壁上而形成;
加强密封:
窜入环槽的少量气体作用在环的背面(背隙处),加强了第一密封面作用;
第二密封面:
窜入环槽的少量气体作用在环槽底面,形成第二密封面;
3、气环断面形状:
形状
示意图
矩形环
结构简单、制造方便、易于生产、应用面广;
但有泵油作用
扭曲环
断面不对称,受力不平衡,使活塞环扭曲,减小泵油作用,减轻磨损
锥面环
减少了环与气缸壁的接触面,提高了表面接触压力,有利于磨合和密封;
可形成油膜改善润滑,但导热性差,不适用第一道环
梯形环
可将沉积在环中的结焦挤出,避免环折断,且密封性较好;
但加工困难,精度要求高
桶面环
上下均可形成油膜,且对活塞的摆动适应性好,接触面小,利于密封,但外圆为凸圆弧形,加工困难
(2)油环
1、种类
普通油环:
结构简单,易加工,成本低
组合式油环:
与汽缸壁接触压力高,适应性好,刮油效果强,但成本高
(三)活塞销
1、作用:
连接活塞和连杆小头,并把活塞承受的气体压力传递给连杆。
2、构造:
活塞销的内孔形状有圆柱形,两段截锥形,以及两段截锥与一段圆柱的组合形。
3、活塞销的连接方式:
全浮式、半浮式
4、活塞销的偏置:
作用使活塞从压缩行程到作功行程柔和的从气缸的一边过渡到另一边,减少敲缸的声音。
(四)连杆
连接活塞与曲轴,并把活塞承受的气体压力传给曲轴,使活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。
2、连杆的结构
小头:
内有青铜衬套
杆身:
一般为“工”字形断面,抗弯强度好,重量轻
大头:
与曲轴相连,做成“分开式”。
平切口与杆身轴线垂直,斜切口与杆身轴线成30-60度
3、V型发动机连杆的布置形式
并列式、主副式、叉式
3.4曲轴飞轮组
一、曲轴飞轮组的组成
二、曲轴
把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。
还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。
2、工作条件:
受气体压力、惯性力、惯性力矩。
承受交变载荷的冲击。
3、结构:
曲拐:
由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成。
曲轴的主轴颈
主轴颈:
用于支撑曲轴的部位
主轴颈数:
主轴颈数=气缸数:
全支承曲轴
主轴颈=气缸数÷
2+1:
非全支承曲轴
4、曲轴的支承方式
概念:
在相邻的两个曲拐之间都设置一个主轴颈的曲轴,称为全支承曲轴,否则称为非全支承曲轴。
优点
缺点
全支承
曲轴
提高曲轴的刚度和弯曲强度,减轻主轴承的载荷
曲轴的加工表面增多,主轴承数增多,使机体加长
应用较广泛,柴油机一般多采用此种支撑方式
非全
支承曲轴
缩短了曲轴的长度,使发动机总体长度有所减小
主轴承载荷较大
承受载荷较小的汽油机可以采用此种方式
5、曲轴的类型
整体式:
应用广泛
组合式:
一般用于隧道式气缸体,分段加工,整体加长。
6、曲轴的润滑
润滑方式:
压力润滑
相应结构:
曲柄销和主轴颈的空心结构
主轴颈、曲柄销和轴瓦上的油道
7、平衡重
平衡重的作用:
平衡离心惯性力和力矩,使发动机运转平稳,减小轴承载荷。
平衡重的位置:
曲柄的反方向上(或其背面)
平衡重的类型:
整体式、装配式
8、曲轴的前端和后端
曲轴前端:
正时齿轮或正时齿形带轮、皮带轮、甩油盘
曲轴后端:
安装飞轮用凸缘、回油螺纹等
9、曲轴的轴向定位
(1)、作用:
防止曲轴的轴向窜动,采用止推装置进行轴向定位。
(2)、类型:
(3)、翻边轴瓦:
轴瓦两侧各翻出一侧面立边,来挡住曲轴的轴向移动。
但工艺复杂,成本高,很少采用。
(4)、止推片:
半环状钢片,装在主轴承盖槽内。
(5)、止推钢环:
用于曲轴第一道主轴颈(自由端)
三、曲拐的布置
(1)一般规律
1)各缸的作功间隔要尽量均衡,以使发动机运转平稳。
2)连续作功的两缸相隔尽量远些,最好是在发动机的前半部和后半部交替进行。
3)V型发动机左右气缸尽量交替作功。
4)曲拐布置尽可能对称、均匀以使发动机工作平衡性好。
(2)常见曲轴曲拐的布置
1)四冲程四缸发动机曲拐布置
2)四冲程四缸发动机点火顺序
点火顺序:
各缸完成同名行程的次序。
另一发火次序:
1-2-4-3
3)直列四冲程六缸发动机曲轴曲拐布置
4)四冲程六缸发动机点火顺序
四、曲轴扭转减振器
(一)扭转振动
自由扭转振动
强迫扭转振动
临界转速:
发生共振时的转速
(二)扭转减振器
橡胶摩擦式扭转减振器
吸收曲轴扭转振动的能量,消减扭转振动。
安装:
扭转振动较大的曲轴自由端
五、飞轮
(一)功用:
将在作功行程中输入于曲轴的功能的一部分贮存起来,用以在其他行程中克服阻力,带动曲柄连杆机构越过上、下止点,保证曲轴的旋转角速度和输出转矩尽可能均匀,并使发动机有可能克服短时间的超载荷,同时将发动机的动力传给离合器。
(二)构造
2、配气机构
一、功用:
按照发动机每个气缸内所进行的工作循环和发火次序的要求,定时开启和关闭气缸的进、排气门,使新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。
二、充气效率:
在进气行程中,实际进入气缸内的新鲜空气或可燃混合气的质量与在进气系统进口状态下充满气缸工作容积的新鲜空气或可燃混合气的质量之比。
ηv=M/M0
M——进气过程中,实际进入气缸的新气的质量;
Mo——在理想状态下,充满气缸工作容积的新气质量。
充气效率越高越好,而其大小与配气机构结构有直接的关系。
三、气门式配气机构
气门组、传动组、驱动组
4.2配气机构的构造
一、气门的布置型式
1、气门顶置式2、气门侧置式已很少使用
3、气门顶置式配气机构工作过程
A、气门行程大,结构较复杂,燃烧室紧凑。
B、曲轴与凸轮轴传动比为2:
1
二、凸轮轴的布置型式
1、凸轮轴下置
有利因素:
简化曲轴与凸轮轴之间的传动装置(齿轮传动),有利于发动机的布置。
2、凸轮轴中置式
传动方式:
凸轮轴经过挺柱直接驱动摇臂,省去了推杆。
应用:
适用于发动机转速较高时,可以减少气门传动机构的往复运动质量。
3、凸轮轴上置式
特点:
凸轮轴与气门距离近,不需要推杆、挺柱,使往复运动的惯量减少。
应用:
高速发动机
如:
桑塔纳轿车发动机
三、凸轮轴的传动方式
传动方式
传动路线
齿轮传动
曲轴正时齿轮(钢)→凸轮轴正时齿轮(铸铁或胶木)
工作可靠,啮合平稳、噪声小
凸轮轴下置、中置式配气机构
链条传动
曲轴→链条→凸轮轴正时齿轮
可靠性、耐久性略差,噪声大,造价高
凸轮轴上置式配气机构
齿形带传动
曲轴→齿形皮带→凸轮轴正时齿轮
成本低,但工作性能好
凸轮轴上置式配气机构
四、各缸气门数及其排列方式
每缸气门数
每缸2气门
每缸4气门
每缸5气门
结构特点
一进一排,进气门直径大于排气门
两进两排,排气门直径可减小
一般为3进2排
排列方式
所有气门排成一列,进、排气门交替布置
同名气门排成2列,同名气门排成1列
同名气门排成一列
驱动方式
一根凸轮轴驱动
前者:
1根凸轮轴和T型杆驱动;
后者:
两根凸轮轴
分别用2根凸轮轴驱动同名气门
优缺点
气道结构简单,利于缸盖冷却
充气效率高,有利于改善排放
充气效率更高,排放性能好,降低油耗
代表车型
货车发动机
多数新款轿车
宝来1.8T
常用气门顶置配气机构的类型
气门顶置,下置凸轮轴(OHV)
气门顶置,上置凸轮轴(OHC)
气门顶置,双摇臂,上置凸轮轴(OHV/OHC)
气门顶置,上置双凸轮轴(OHV/DOHC)
五、配气相位
1、用曲轴转角表示的进、排气门的实际开闭时刻和开启的持续时间,称为配气相位。
2、气门叠开
气门叠开:
当进气门早开和排气门晚关时,出现的进排气门同时开启的现象。
气门叠开角:
气门同时开启的角度(α+δ)。
α:
10°
~30°
δ:
40°
~80°
β:
γ:
六、气门间隙
气门间隙:
为保证气门关闭严密,通常发动机在冷态装配时,在气门杆尾端与气门驱动零件(摇臂、挺柱或凸轮)之间留有适当的间隙。
进气门:
0.25~0.30mm排气门:
0.30~0.35mm
七、配气机构的零件和组件
1、气门组
气门、气门座、气门导管、气门弹簧、弹簧座、锁片等零件组成。
要求:
保证气缸的密封。
1)气门
燃烧室的组成部分,是气体进、出燃烧室通道的开关,承受冲击力、高温冲击、高速气流冲击。
A、进气门600K~700K,排气门800K~1100K。
B、头部承受气体压力、气门弹簧力、传动惯性力等,
C、冷却和润滑条件差,
D、被气缸中燃烧生成物中的物质所腐蚀。
性能:
强度和刚度大、耐热、耐腐蚀、耐磨
进气门570K~670K(铬钢或铬镍钢)排气门1050K~1200K(硅铬钢)
2)、气门头部的结构形式
平顶式
结构简单,制造方便,吸热面积小,质量也较小,进、排气门都可采用。
凸顶式(球面顶)
适用于排气门,因为其强度高,排气阻力小,废气的清除效果好,但球形的受热面积大,质量和惯性力大,加工较复杂。
凹顶式(喇叭顶)
凹顶头部与杆部的过渡部分具有一定的流线形,可以减少进气阻力,但其顶部受热面积大,故适用于进气门,而不宜用于排气门。
3)、气门锥角
气门锥角:
气门头部与气门座圈接触的锥面与气门顶部平面的夹角。
锥角作用:
A、获得较大的气门座合压力,提高密封性和导热性。
B、气门落座时有较好的对中、定位作用。
C、避免气流拐弯过大而降低流速。
气门锥角的大小
一般为30°
,原因是在相同气门升程情况下,锥角小时进气阻力小;
但由于头部边缘较薄,刚度差,密封性及导热性均差。
排气门:
一般为45°
。
因其热负荷较大
气门杆
圆柱形,不断做往复运动
气门杆弹簧座的固定形式
凹槽(环槽):
安装两半锥形锁片。
锁销孔:
用锁销固定。
充钠气门
由于发动机工作时,排气门经常处于高温条件下工作,钠约在970℃时为液态,具有良好的热传导能力。
通过液态纳的来回运动,热量能很快从气门头部传到根部.可降低温度约l00℃。
这样有利于降低混合气自燃的危险,从而握高了气门的使用寿命。
在维修发动时,进、排气门不能修整,只允许研磨。
捷达l.6L发动机排气门内部注有钠。
2)气门座
气门座:
气缸盖的进、排气道与气门锥面相结合的部位。
靠其内锥面与气门锥面的紧密贴合密封气缸。
接受气门传来的热量。
气门座圈:
以较大过盈量镶嵌在气门座上的圆环。
镶嵌式气门座特点:
优点:
提高气门座的使用寿命,便于更换。
缺点:
导热性差,加工精度高,脱落时易造成严重事故。
汽油机:
排气门采用镶嵌式气门座,进气门直接在缸盖镗
柴油机:
进排气门均采用镶嵌式气门座
3)气门导管
为气门的运动导向,保证气门直线运动兼起导热作用。
工作温度较高,约500K。
润滑困难,易磨损。
用含石墨较多的合金铸铁或粉末冶金材料,能提高自润滑作用。
加工方法:
外表面加工精度较高,内表面精绞
装配:
气门杆与气门导管间隙0.05~0.12mm
4)气门弹簧
保证气门的回位,使气门与气门座紧密贴合,气门开启
保证气门不脱离凸轮。
高锰碳钢、铬钒钢
气门弹簧要避免发生共振(当工作频率和自身频率相等或成某一倍数时),主要措施有:
不等距弹簧、双弹簧
双弹簧布置
旋向相反的两个弹簧,防止断裂的弹簧卡入另一弹簧,一根折断后另一根可继续工作
应用车型:
奥迪100,捷达,桑塔纳,广州标致505
5)气门旋转机构
通过发动机运转振动力作用,使气门在气门座上自由的做不规则的旋转的装置,其作用是:
减小气门头部受热变形,防止沉积物形成。
2、气门驱动组
1、组成:
凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂。
2、功用:
定时驱动气门开闭,并保证气门有足够的开度和适当的气门间隙。
1)凸轮轴
驱动和控制各缸气门的开启和关闭,使其符合发动机的工作顺序、配气相位和气门开度的变化规律等要求。
承受气门间歇性开启的冲击载荷。
耐磨,抗冲击韧性,刚度。
材料:
优质钢、合金铸铁、球墨铸铁
结构:
凸轮、轴颈、偏心轮、螺旋齿轮;
每2气缸一个轴颈;
轴颈直径前后依次减小;
另有空心凸轮轴,如捷达EA113
凸轮
承受气门弹簧的张力,间歇性的冲击载荷。
凸轮性能:
表面有良好的耐磨性,足够的刚度、韧性。
凸轮与挺柱线接触,接触压力大,磨损快。
同名凸轮的相对角位置:
同一气缸的进、排气凸轮的相对角位置是与相应的配气相位相对应的。
凸轮的轮廓:
凸轮轮廓应保证气门的运动规律符合配气相位的要求
凸轮轴的轴向定位:
为了防止凸轮轴在工作中产生轴向窜动和承受斜齿轮产生的轴向力。
1止推轴承:
第一轴承
2止推片:
正时齿轮与第一轴颈之间
3止推螺钉:
正时齿轮盖上
4以上各结构中均应留有一定间隙,并可调整。
凸轮轴的驱动
A、齿轮传动:
应用在下置凸轮轴发动机。
采用斜齿齿轮。
B、链条和齿形皮带传动:
链条传动噪声小,用于中置式或顶置式凸轮轴发动机。
2)挺柱
(1)作用:
将凸轮的推力传给推杆或气门。
(2)挺柱的分类:
菌式
气门侧置式
筒式
气门顶置式,减轻质量
滚轮式
减小摩擦所造成的对挺柱的侧向力。
多用于大缸径柴油机。
挺柱端面与凸轮的关系:
挺住受凸轮侧向推力,产生一定倾斜,长期会造成挺柱与导管间的单面磨损及挺柱与凸轮间的不均匀磨损。
因此将凸轮制成锥面,将挺柱底部制成球面,以使磨损均匀。
由于存在气门间隙,在高速运动时会产生较大的震动和噪声,不适宜要求行驶平稳和低噪声的发动机
液力挺柱
消除了配气机构的间隙,减小了各零件的冲击载荷和噪声提高发动机高速时的性能。
液力挺柱:
3)气门推杆
将挺柱传来的推力传给摇臂。
工作情况:
是气门机构中最容易弯曲的零件。
强度要求高,尽量短。
硬铝或钢
4)摇臂
将推杆或凸轮传来的力改变方向,作用到气门杆端以推开气门。
气门间隙调整原则
调整原则:
1、不可调区域:
将要排气,正在排气,排气刚完的排气门不可调。
将要进气,正在进气,进气刚完的进气门不可调。
2、调气门间隙的步骤:
1)画出配气相位图
2)排出各缸的位置
3)当一缸在压缩上止点时,判断其它缸位于何行程,并判断间隙是否可调。
三、本田雅阁发动机气门间隙的调整
1.只有当缸盖温度降到38度以下后,才能进行气门间隙调整。
(1)、拆下缸盖罩和正时皮带上罩。
(2)、设置1号气缸活塞在压缩上死点位置。
凸轮轴皮带轮上的“UP”记号应位于顶部,皮带轮上的上死点槽口应与缸盖表面平齐。
(3)、调节1号气缸进、排气门的间隙
0.26mm±
0.02mm;
0.30mm±
0.02mm。
(4)、松开锁止螺母,转动调节螺钉,直到厚薄规前后移动时感觉到有一点拖滞为止。
(5)、拧紧锁止螺母,再检查气门间隙,如有必要,重新进行调整。
(6)、逆时针方向旋转曲轴180度(凸轮轴皮带轮转动90度),“UP”记号应在排气门侧。
调节第3号气缸进、排气门的间隙。
(7)、继续逆时针方向转动曲轴180。
使第4号气缸活塞处于压缩上死点位置。
调节第4号气缸进、排气门的间隙。
(8)、再逆时针转动曲轴180°
使第2号气缸活塞处于压缩上死点位置,“UP”记号应在进气门侧。
调节第2号气缸进、排气门的间隙。
三、汽油机燃料供给系
汽油机供给系的功用和组成
储存、输送、清洁燃料,根据发动机工况,供给汽缸一定浓度的可燃混合气,并将燃烧后的废气排入大气。
组成:
汽油供给装置、空气供给装置、混合气形成装置、废气排出
装置
汽油的性质
物理特性:
粘度小、流动性好、自润性差
蒸发性:
能被蒸发的性能。
热值:
1kg燃料完全燃烧后所产生的热量。
标号:
标号越高,抗爆性越强。
抗爆性:
在燃烧中,避免产生
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