鲁班奖住宅全套施工方案模板施工方案Word格式文档下载.docx
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外墙、楼梯、阳台预制,结构主体现浇混凝土,即内浇外挂体系。
工程名称
龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程
工程地点
广东省XX市宝安区龙华镇
建设单位
XX市住宅发展事务中心
代建总承包单位
XX市万科房地产有限公司
设计单位
XX市华阳国际工程设计有限公司
监理单位
XX市邦迪工程顾问有限公司
施工单位
XX市鹏城建筑集团有限公司
结构类型
框架剪力墙
结构层数
地上27层/地下1层
结构高度m
80.45
层高(m)
地下室3.6、5、5.6,地上标准层高2.8
用地面积㎡
4000
建筑面积m2
60000
相对标高±
0.000
相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
抗震
抗震设防烈度为七度
2.2模板概况
本工程标准层面积约为1040㎡,地下室层高在3.6~5.6m之间,局部为高支模,标准层层高均为2.8m,标准层外框边缘柱、外框梁模板要与PC构件进行加固处理,因此对模板工程施工要求比较高。
梁板模板的概况
本工程的梁的类型主要为框架梁,截面尺寸不等:
梁宽在200mm—300mm之间,梁高在300mm—800mm之间。
跨度主要在650mm~6900mm之间。
楼板厚度主要有300mm、250mm、200mm、150mm、120mm、100mm等几种,支模高度为2.68m~5.48m不等。
2、矩形柱模板概括
本工程柱主要为矩形独立柱,大部分集中在塔楼范围外地下室部分,截面尺寸为400×
400mm,500×
500mm,每次模板支设高度为3.48~5.48m不等。
3、剪力墙及边缘柱概括
本工程剪力墙及边缘柱主要集中塔楼范围内地下室及主体,剪力墙及边缘柱的厚度为200~300mm不等,每次支模高度为2.68~5.48m不等。
第三节施工部署
2.1施工安排
模板施工根据本工程结构特点,以楼栋划分为4个区,分别为5#楼A区、5#楼B区、6#楼A区、6#楼B区。
每栋楼A、B区之间根据施工进度及塔吊对PC构件的吊装能力进行流水作业。
1、主要机具
序号
机械名称
规格、型号
数量
功率
自有、租赁
1
塔吊
ST7030\2760m
2
75KW
租赁
施工电梯
4
44KW
自有
3
圆盘锯
MJ—263
2.2KW
压刨机
MY—100
1.8KW
5
手提电锯
SJ—120
0.8KW
6
冲击钻
HJ—22
2、人员安排
由于考虑本工程边角梁柱模板需与PC构件进行加固,模板安装计划投入木工40人,分为2个小组按以上分区进行流水施工。
2.2模板材料
本工程梁最大截面尺寸为200mm×
800mm,独立矩形柱最大截面尺寸为500mm×
500mm,剪力墙厚度为200mm—300mm,对模板的表面平整度、强度和刚度要求很严格,为了尽量减少模板的投入,保证模板设计的合理性,针对不同结构部位设计不同类型的模板,选择不同的模板材料。
1、梁、楼板模板选用全新小黑板18厚1830×
915mm七夹板,木方选用50×
100mm松木方,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差±
1.0毫米。
梁板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑体系。
2、剪力墙及边缘柱、地下一层独立矩形柱,面板选用全新小黑板18厚1830×
915mm七夹板,模板背楞选用50×
100mm松木方和φ48×
3.5钢管。
3、基础、承台采用砖胎模、埋入土中的剪力墙、柱,模板采用18厚1830×
915mm七夹板、背楞采用50×
100mm木方和φ48×
在模板安装前检查其质量,凡有缺棱掉角的一律不用,以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不得大于1毫米,若模板缝隙大于1mm,则用塑料胶纸粘贴。
其他辅助材料包括对拉螺杆、.密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2.3模板配置与堆放
1、模板的配置
模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量,遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则,按以下方法进行:
(1)按图纸尺寸直接配置模板;
(2)放大样法配置模板;
(3)按计算方法配置模板;
(4)结构表面展开法配置模板。
2、模板的堆放
(1)从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。
(2)模板应分类整齐平行堆放,上下层模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高,不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。
(3)模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
2.4支撑体系的选定
楼板模板支撑体系:
模板采用18mm厚七夹板,小龙骨采用50×
100木方,间距为200~250mm,小龙骨支撑在纵向双钢管Ф48×
3.5大龙骨上。
钢管大龙骨采用顶托支撑于立柱顶面。
立杆采用Ф48×
3.5钢管,双向间距900~1100mm,立杆步距h=1.50m(考虑到施工人员的操作空间,首步搭设为1.80m),立杆最上端伸出模板支撑点长度a=0.3m(顶托自由段长度),扫地杆距离地面200mm。
第四节模板分项工程施工工艺
4.1基础承台地梁模施工
本工程地下室底板、承台、地梁、集水井等模板均采用砖胎模施工,具体详见《土方开挖及砖胎模施工方案》。
4.2柱模板
1.按图纸尺寸制作柱侧模板,采用18mm厚七夹板,外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度,大面尺寸应一致,小面不得弯曲变形,去死节,无断裂。
2.内楞采用50×
100mm木方,间距250mm,外楞采用φ48×
3.5双钢管与扣件“井”字型包箍紧固,竖向间距为450mm。
3.按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板,板厚18mm,宽100mm。
安装时按柱脚位置线确定,按设计要求调整标高,使其平整后,用钢钉固定。
4.安装柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
柱模板详见下图:
独立柱支模示意图
柱模板斜撑固定措施预埋件大样及位置图如下:
4.3剪力墙墙模板
1.剪力墙墙模板内楞竖放,水平间距250mm,外楞横放,竖向间距450mm,模板用周转性Φ14对拉螺栓拉结,对拉螺杆纵横间距为450mm×
450mm,第一道对拉螺杆距地为200mm。
2.支模前,按照放线位置钉好压脚板,然后进行模板安装,边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑,对于临边的剪力墙柱应采用直径5mm的钢丝绳向楼层内斜拉(楼板上预埋拉结点),同时在里侧斜顶,一拉一顶来调节垂直度。
4.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密。
内墙具体支模方法详见下图:
图6-3-1墙柱暗拉螺杆套筒示意图
图6-2-1内墙柱斜撑做法示意图
图6-2-2边墙柱斜撑做法示意图
4.4梁板模板
本工程地下室层高为3.6m,标准层层高2.8m(大于5m层高部分见《高支模专项施工方案》)。
支撑净高2680mm~3480mm之间,采用φ48×
3.5扣件式满堂脚手架支撑体系,底部加设可调底座。
立杆双向间距均为1000mm,墙、梁两侧立杆距墙、梁边距不得大于300mm,在立杆底部距下层板200mm高设置双向扫地杆,距下层板1800mm设置第二道双向水平杆,立杆顶端下300mm设置最后一道双向水平杆。
搭设时每跨中部均设剪刀撑。
梁模板
1、搭设梁模支架:
安装梁模支架之前,下层为土壤地面时应平整夯实,满足120Kpa的承载力要求;
土壤地面在立杆下脚要铺设通长脚手板。
楼板间的上下支座应在一条直线上(对于框支梁)。
立杆上用扣件安置48×
3.5钢管梁底大龙骨,大龙骨上部安装50×
100木方小龙骨间距为250mm。
各部位都应至少设两道水平拉杆和剪刀撑。
2、梁底模安装:
按设计标高调整立杆、安装钢管大龙骨、梁底木方和梁底模板,并拉线找平。
3、梁底起拱:
当梁底跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000。
主次梁相接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
4、梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞及斜撑等。
梁侧模的高度应根据梁高及楼板模板来确定。
5、当梁的高度≥500mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
板模板
本工程±
0.000以上板厚为100mm~200mm,板底模板采用18厚七夹板,模板下小龙骨采用50×
100纵向木方,间距为250mm,大龙骨采用48×
3.5双钢管,间距为900~1100mm。
顶部支撑点的设计:
a.在立杆顶部设置钢顶托,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况,立即停止砼浇筑,及时对支撑架进行加固处理后再恢复砼浇筑。
4.5集水井及电梯井底部
地下室底板上的集水井与电梯井处的深坑,均需预先将制作好的箱体固定在底板钢筋之上。
具体详见下图:
4.6PC构件与外框边缘柱、外框梁连接处模板大样
PC构件与外框梁
满堂架搭设完毕后,首先安装PC构件相连接的外框梁底模板,底模小龙骨采用50×
100木方间距200mm,大龙骨采用φ48×
3.5钢管间距500mm,梁底立杆横向需搭设剪刀撑,且梁底立杆与相近板立杆间需搭设纵向剪刀撑。
操作时,立杆支设完毕后,首先按设计标高安装钢管大龙骨,然后在大龙骨上架设木方小龙骨和梁底模板,并拉线找平,梁底模板安装时,需向PC墙板方向加宽25mm,例如300mm宽梁,梁底模板尺寸为325mm。
梁底模板安装完毕后,进行梁钢筋绑扎,待钢筋绑扎完毕,进行PC墙板吊装。
PC墙板吊装结束后,再行加固梁侧模。
梁一侧利用PC构件作为模板,另一侧采用木模。
PC构件上预埋有12套筒,利用12螺杆加横钢管背楞对梁侧模进行加固。
施工时注意如下几点:
1、梁与构件之间有25mm的空间需浇筑素混凝土,故在梁底模加工过程中模板需增宽25mm
2、梁底模与PC墙板拼接处,需事先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶,待构件与梁底模加固时将拼缝挤死,用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。
3、加固时螺杆外侧需套325mm长黑胶套管以对螺杆进行保护,胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。
4、穿入螺杆前首先清除PC墙板套筒内的水泥浆。
5、螺杆尾端焊制垂直于螺杆的钢筋头,钢筋头长100mm,用于将螺杆拧入PC墙体套筒中。
6、螺杆固定前,首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上,然后再穿入模板与套筒连接。
7、PC墙板交界处缝隙处理办法:
墙板与墙板之间缝隙采用黏贴XPS进行封堵,以防止混凝土漏浆。
梁模支撑加固大样如下图所示:
PC构件与外框边缘柱
按图纸尺寸制作柱侧模板,采用18mm厚七夹板,外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度,大面尺寸应一致,小面不得弯曲变形,去死节,无断裂。
支模前,按照放线位置钉好压脚板,然后进行模板安装,边安装边插入对拉螺栓。
与PC墙板对拉的螺栓,其一端需拧入PC墙板预留套筒中。
边缘柱及剪力墙采用50×
100mm木方作为竖向背楞,间距250mm;
φ48×
3.5@450mm钢管作为横楞,间距450mm。
根据模板规范要求在外墙内侧加斜撑,且边安装边校正其平整度及垂直度。
模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密。
内墙具体支模方法见内墙支模示意图。
对于临边的剪力墙柱应采用直径5mm的钢丝绳向楼层内斜拉(楼板上预埋拉结点),同时在里侧斜顶,一拉一顶来调节垂直度。
1、柱与构件之间有25mm的空间需浇筑素混凝土,故在柱侧模加工过程中模板需增宽25mm
2、柱侧模与PC墙板拼接处,需事先在PC墙体上黏贴泡沫双面胶,待构件与柱侧模加固时将拼缝挤死,用以防止砼浇筑过程中的漏浆现象。
封闭模板前,需在PC构件与构件拼缝处黏贴XPS胶条,如下图大样所示:
4.7模板拆除
1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告,确定拆模时间。
2、框支梁及其他梁板楼梯模板拆除必须按照以下程序:
在相应拆模时间到后送样试压→砼试块强度达到拆模或拆撑要求后填报拆除申请单→总工审核签字→监理签字→拆模或拆撑。
3、当砼强度能保证拆除后不变形,棱角完整方可拆除侧模。
底模当构件跨度不大于2m时,强度达到50%即可拆除;
跨度不大于8m时,强度达到75%可拆除,如跨度大于8m时,强度必须达到100%才可拆除,若悬臂构件强度必须达到100%。
当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时,构件拆模必须经过核算,加设临时支撑。
4、模板及其支撑拆除除满足以上规范要求外,以下的最少时间必须保证。
a.梁侧板、墙及柱模板(暂不受压)24小时
b.楼板底模板(支撑须留下)3天
c.梁底模板(支撑须留下)7天
d.楼板支撑7天
e.梁的支撑14天
f.悬臂梁或板或框支梁28天
5、模板拆除时,不能用力过猛,过急。
拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理;
同一层模板拆除应遵循“先支的后拆,后支的先拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分”的原则,脱模困难时,严禁在上口破撬,晃动大锤砸模板,可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐,以利再用。
第五节质量标准
5.1主控项目
1、模板安装
(1)模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑体系的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(2)安装现浇结构的上层模板及支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力;
上、下层支撑的立柱应对准,并铺设垫板。
(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
2、模板拆除
(1)底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
模拆除时的混凝土强度要求
构件内型
构件跨度
(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
--
(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(3)模板拆除时,不但需要考虑混凝土抗压强度的要求,还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。
特别是地下室外墙以及大截面墙柱、梁等,由于混凝土内部降温较慢,混凝土内外温差较大,模板拆除后混凝土表面温度降低,加大了内外温差,对混凝土抗裂极为不利。
针对混凝土内部温升的高峰值一般在3~6d内产生的特点,对于地下室外墙、大截面墙柱(梁)等,模板(包括侧模)应在混凝土浇注6d以后拆除,当需要提前拆除时,应加强养护,并根据热工及抗裂验算进行复核,必要时,增设保温层。
5.2一般项目
5.2.1模板安装
1、模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
2、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
﹢10
预埋螺栓
预留洞
10
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、梁
+3,﹣4
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
现浇剪力墙结构模板允许偏差
检验方法
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
尺量检查
标高
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
每层垂直度
用2m托线板检查
用直尺和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
中心线位移
+10
5.2.2模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第六节质量保证措施
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确,支撑系统是否可靠。
2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密,模板接缝宽度不大于1.5mm,否则,必须予以处理,墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。
3、模板表面必须清理干净,然后均匀涂刷脱模剂,避免因模板清理不好,涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连,严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录,做到随安装随检查,发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。
5、砼浇筑过程中,必须指定专人负责看模,旁站检查、观察,发现异常现象及时修整,随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。
6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。
在墙体钢筋上用油漆作好标记,拉线检查顶板模板,发现问题及时修整。
墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直,没有错台现象。
第七节职业健康、安全及环保措置
7.1墙柱梁板模板
(1)施工中必须注意控制噪音,根据规定在城市建成区内,禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工(中午12时至下午2时,晚上11时至第二天早上7时)。
由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,应向建设行政主管部门和环保部门申请。
(2)机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
圆锯盘等危险机具必须搭设维护设施,严禁无关人员靠近。
(3)支模必须按照工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)施工中如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板连接稳固,不得空架浮搁。
(5)模板拆除应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒。
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