2质量保证措施和创优计划Word下载.docx
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为达到本工程质量目标,我们特制定以下质量控制措施:
3建立项目质量管理管理体系并制定管理职责
3.1组织机构
本工程实行项目法施工,项目经理部质量管理体系组织机构如下图:
3.2质量管理体系中各责任人的管理职责
(1)项目经理
1)是工程第一负责人,负责贯彻执行公司的质量方针,对本工程项目质量目标全面负责。
2)负责项目质量计划的全部实施。
3)负责项目经理部的质量指标分解,并将实到责任部门和责任人,确保质量指标全面完成。
4)负责分包施工合同的签订,明确分包承包工程质量目标。
5)负责定期组织对本项目的质量目标管理进行综合性考评,并将考评结果与经济承包责任制挂钩。
(2)项目副经理
在项目经理的领导下,负责组织、指挥本工程项目在施工中贯彻执行公司的质量方针及作业指导书。
1)负责工程施工进度计划的编制及施工方案和质量计划的实施。
2)全面负责项目部各分部分项工程的施工,严格按照施工规范操作规程进行施工,合理安排工序,正确处理进度与质量的关系,确保分部分项工程质量达到标准要求。
3)负责整个施工过程中的标识和产品保护的管理工作。
4)全面负责项目部的安全生产活动,落实安全保证措施,搞好文明施工。
5)协助项目经理做好与建设单位,监理单位、监督单位等的配合工作。
6)负责按相关规定认真填写施工日志。
(3)项目主任工程师
1)在项目经理的领导下,对本项目经理部的工程质量负主要责任。
2)负责贯彻执行公司的质量方针,项目质量目标实施,参与编制质量计划。
3)负责分承包单位的资质考察,对分承包项目的工程质量进行监督和控制。
4)负责组织重要部位和关键工序的技术交底工作。
5)负责施工过程中标识的管理工作。
6)负责技术复核、隐蔽工程项目的验收工作、处理质量事故。
(4)项目施工员
1)参与制定施工技术安全措施,负责组织项目部各分部分项工程的施工。
2)参与项目部单位工程施工组织设计及各种构、配件运输、吊装就位方案的制定与实施。
3)组织有关人员熟悉施工图纸与设计文件,并对各工长、测量工和班组进行技术交底。
4)认真执行公司的质量体系文件和施工作业指导书。
严格按照施工过程控制程序进行施工,并做好施工标识。
5)参与工程量结算工作,提供设计变更,材料使用,结构试验等经济技术签证资料。
6)负责组织工程的材料试验准备工作。
包括材料取样、配合比报告、构件负荷实验等工作。
7)负责项目部分部分项工程的技术鉴定和技术复核。
包括对工程测量的控制轴线、标高及坐标位置的复核,对基础的尺寸、标高以及砌体轴线位置、构配件位置的复核,对材料、工程质量的鉴定等。
8)负责组织整理工程技术档案的原始资料。
(5)工长
1)在项目经理和技术负责人的领导下,对分管工程项目的质量负主要责任。
2)负责贯彻执行公司质量方针,公司的质量计划,项目经理部的质量目标,正确处理进度与质量的关系。
3)负责执行作业指导书,加强工序管理,向作业人员技术交底和工序交接,并检查督促。
4)负责贯彻执行公司的施工过程控制程序和质量控制程序,严肃质量纪律;
对作业人员违反程序工艺操作要求造成质量事故负主要责任。
5)负责施工过程中分管工作的质量纪录,保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性;
及时向技术负责人反馈质量信息和质量记录。
(6)质量员
1)严格按施工图纸和国家规范检验标准的规定检验产品,判定施工的符合性,作出合格或不合格的结论,对因错、漏检造成的质量问题负责。
2)对不合格品按程度进行分类,并做出标识,及时填写不合格品通知单,返工、返修通知单。
3)负责监督施工过程中对工程质量技术标准的正确执行,参与质量事故处理,填报质量情况统计报表。
4)参加单位工程竣工验收,对分部工程质量进行核定。
5)坚持原则、秉公办事、严格执行施工过程的检验制度,检验工作不应受施工进度及行政领导的影响,质量检验员有权越级反映质量问题。
6)正确填写不合格品通知单、返工返修单等有关检验凭证,做好各种原始记录和数据处理工作,对所填的各种数据,文字负责。
7)负责单位工程技术资料的收集工作。
(7)现场材料员、仓库保管员
1)凡入库进场的材料,必须有出厂合格证及材料质量证明,并建档记录。
2)凡质量不合格、手续不全者均不得入库,对材料质量证明一时未到,不做正式验收,不能发出使用。
3)对入库的材料按类,分别采取不同的措施,做好防火、防潮、防水、防腐,特别对易燃易爆有毒的物品分别隔离保管。
4)坚持保管规程,帐、物、卡、表四相符,做到收发准确,进出必核。
5)仓库保管员发现采购回的材料有损坏丢失,质量不合格,应及时向有关领导汇报并处理。
4工程质量预控措施
4.1各专业工长在每道工序前,作好书面的质量技术交底,将工程施工技术难点、质量标准及可能发生的质量问题讲清楚,施工班组长认定签字并同时向班组全体人员传达,认真执行。
4.2施工过程中,质检员跟班检测,实行现场施工全过程的质量监督,发现问题及时处理解决,把质量事故消灭在萌芽状态。
实行质量监督人员质量一票否决制。
4.3组织高素质的施工队伍,对特殊工种人员,例如:
焊接、吊装、防水、机操等主要工种实行持证上岗制,并严格履行岗位责任制,用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。
4.4加强技术管理,作到轴线、标高控制准确,组织专业测量小组用激光经纬仪、水平仪、钢尺等对柱的垂直度、柱网定位轴线,和柱顶标高及预埋铁件的位置等进行施测,将测量结果报送项目技术负责人复核,最后报请监理工程师签字认定后,方能进行下道工序施工。
4.5施工前工程技术人员必须熟悉设计图纸及有关规范。
施工前由施工员作质量技术交底,施工班组加强自检,层层把关,开展工程质量创优活动,以确保工程施工质量达到合格工程标准。
4.6材料、半成品验收,均应符合验收规范,并按有关规定进行试(复)验,对不符合标准的材料一律不得使用。
4.7各工序必须按照我国《建筑施工技术操作规程》及招标文件中的有关施工技术操作规范进行施工,并接受建设行政主管部门及监理单位、业主等的检查、监督。
4.8各分部分项工程预控措施如下:
(1)模板工程质量预控措施。
见下表
(2)钢筋绑扎工程质量预控措施
影响钢筋绑扎工程质量因素
对策
制
作
剪断尺寸不准
拧紧定尺卡板的紧固螺栓、调整尺寸
箍筋不规范
注意操作、使成型尺寸准确
成型尺寸不准
搬运、堆放要轻抬轻放、放置地点应平整
成型钢筋变形
经技术部门审批,重要部位设计院审批
安
装
保护层过小
用高标号砂浆制作垫块
同截面接头过多
下料时考虑钢筋接头位置不能在一个截面,应按规范、规定执行
箍盘间距不一致
预先算好箍筋实际分面间距,绑扎时在钢筋上划印
柱子外伸钢筋错位
外伸部分加箍,按图位置安好,然后用模板、铁卡或方木卡好固定在浇砼
柱钢筋弯钩方向不对
绑扎时纵向钢筋变钩朝向柱心
钢筋遗漏双层,网片移位
按钢筋下料表下料并审核,用套箍将上下网片绑在一起成为整体
钢筋网主,副筋位置放反
要向有关人员和操作人员专门交底
材
料
锈蚀严重,端面减小
不要露天堆放,下部要垫起,除绣后按料际断面使用
原料曲折
采用车架较大运输车运料,较长钢筋采用吊车卸车
截面扁圆
退货
试样强度不足
进行复查结果使用
材质无合格证
无合格证不得进入现场
冷弯性能不良,钢筋纵向裂缝
不准使用
施工管理
浇注砼钢筋不配合
浇注砼钢筋工派人值班
未坚持“三持制”
应坚持执行
技术人员
技术交底不清
详细、具体、认真地进行书面交底
漏检、误检
执行岗位责任制
操作人员
忽视质量
进行“质量第一”教育辅之经济制裁
奖惩不明
严格标准,奖罚分明
(3)钢筋焊接质量预控措施
影响钢筋焊接工程质量因素
闪
光
对
焊
未焊透
适当限制连续闪光焊工艺的使用范围,重视预热过程和作用,掌握预热要领,采用正常的烧化过程,避免采用过高的变压器级数施焊
脆断
正确控制热处理程度
烧伤
焊前将钢筋端部清理干净,在焊接哐热处理时,应夹紧钢筋
接头弯折或偏心
焊前矫直或切除钢筋弯曲端头,及时维修因磨损晃动较大的夹具
电
渣
压
力
接头偏心和倾斜
端部歪扭的钢筋不得焊接,两钢盘夹于夹具内,上、下应同心
咬边
根据被焊接钢筋直径进行选择
未熔合
防止操纵杆提的太快和过高,适当增大焊接电流和延长焊接通电时间量
焊包不匀
适妥加大熔化量
气孔
焊剂必须烘干,把钢筋端部铁锈及油污清除干净
钢筋表面烧伤
将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净,把钢筋夹紧。
成型不良
减小焊接电流或加长通电时间,焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好
技检
人员
漏检
错误指导
认真学习操作规程,确保工程质量
操
人
员
自检不认真
认真执行自检负责制
奖罚不明
(4)砼工程质量预控措施
影响砼工程质量因素
养
护
未做
专人负责定期养护
误时
浇筑完12小时开始养
时间不够
一般砼养七昼夜
冬季无防冻措施
制定冬季砼防冻措施
材料选择不当
砂子不符合要求
含泥量控制在3-5%内
水泥过期
现场取样按复验结果确定标号
水泥品种选择不当
实际情况选用根据
石子管理混乱
石场管理混
加强管理
风化石过我
选好石场
未按规定清洗
含泥量控制在1-2%以内
堆放场院地不符要求
堆放场院地硬化,集中堆放
水灰比控制不严
搅拌机必备水表,袋水泥要抽检重量
上料搅拌
技术管理
准备工作不足
认真抓紧准备
砼板超厚超薄
注意积累实际经验,开展价值工程研究
未按规定预留试块
建立标准养护室,专人按规范预留,养护并定期试压试块
筋位置放错
保护层过大
浇筑时乱踩
教育施工人员走时注意,搭
设走人道
负筋放错,放在下层
认真核对加强“三检”
制定
不完善
无浇落命令
办好浇灌令后再开盘
无交接班制
上、下班要认真输交接手续
岗位责任制不清
制定岗位责任制
专检没有进行就浇灌
树立为基层服务思想,主动检查缩短时间
振捣不当
交接班不清
建立交接班责任制
未分层
控制下料厚度一定要分层
碰移钢筋
主筋不准移位
漏振
棒棒相接不漏振
施工缝未处理好
间隔时间长,又没有留缝
间隔时间不能超过水泥初凝时间
缝处铺浆过厚
厚度为10-15MM之间
缝处未处理干净
接缝清理干净用水冲洗湿润
位置不合理
按规范规定和设计要求留位置
一次下料过厚
一次下料不超过振动棒长度的1.25倍
示设溜槽、溜桶、自由倾落高度过高
起过2M要设溜槽
浇灌砼顺序错误
两侧对称浇灌
(5)砌体工程质量预控措施
影响砌体工程质量因素
施工
注重计量忽视质量
强化质量和计量的关系,进行质量意识教育
技术交底不清,措施
不得力
书面交底不符合标准,下道工序不得施工
检查不认真,没有坚持“三检制”
认真学习图纸,一丝不敬检查,制定制度认真执行
砖进场后未检验
砖进场后要检验
砂子颗粒过细
调整配合比
水灰比控制不好和易性不好
机械搅拌,按规加水,采用混合砂浆掺微沫剂
试块制作、养护、试压不符合要求
专人负责,标准养护,定期试压
吊线坠不够
每人一个,个人保管
脚手架高度不适宜
调整架子,每步不超过1.2M高
方法
砌墙不选面
教育职工选面
墙身不平
砌墙必须挂线
墙身位移
拉线找对象正墙的轴级及边线
水平缝高低不平
每层砖要与皮数杆对平,拉线要穿平
砌砖留直槎
按规范执行
(6)内墙面砖工程质量预控措施
影响内墙面砖工程质量因素
空鼓,脱落
基层表面清扫干净,面砖使用前,必须清扫干净,隔夜用水浸泡,凉干后才能使用,贴面砖砂浆要饱满,做一次成活,不宜多动,并认真做勾缝
分格缝不匀
核实结构实际偏差情况,决定排砖摸数,要求横缝与窗台相平,竖向要求阳角窗口处都是整砖,确保分格缝均匀
墙面不平整
基层打完底后用混合砂浆贴在面砖背后作灰饼并谈好若干产权水平线,在阴阳角、窗口处弹垂直线,控制墙面平整度
墙面污染
粘贴面砖开始后,不得向墙上倒脏水和垃圾,做到活完手清,运输保客要防止雨淋和受潮
应留出流水和滴水槽,槽的深浅、宽窄一致
(7)门窗安装工程质量预控措施
影响工程质量因素
没有技术措施
施工前编制施工技术措施
安装不牢靠
安装垂直及位置检查合格后立即将预埋件和窗固定好
安装倾斜
安装经检查垂直度合格再固定
门窗框周边缝隙没封闭
周边用矿棉堵塞
堆放场地不平整无防雨措施
底部要垫稳放平,搭设防雨棚
装卸不合理产生翘曲
装卸门窗要符合实际受力方向,不得碰撞
5工程质量保证措施
5.1严格执行ISO9001质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量保持稳定和工程创优的根本保证。
5.2加强技术管理,认真贯彻执行国家规定,操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真作好技术交底工作,除进行技术交底外,还应组织各班组进行施工交底,对施工难点和重点进行讲解。
并对在施工中应用的新技术、新工艺进行培训。
(1)严格执行各级审图与交底制度。
发现设计问题或需材料代用时,要先洽商后更改。
(2)主要施工班组成立全面质量管理小组。
在施工各阶段,应明确各分项工程的质量控制目标,在操作工序自检的基础上开展全面质量管理活动。
(3)严格执行工序交接制度。
凡由于操作原因,前道工序未达标的收尾活处理,均由原施工班组限期改正。
(4)砼工程实行配套工种开盘会签制。
装修工程实行样板制。
顶棚、护墙等封闭前,应协调各专业的进度,防止漏项。
(5)加强技术检查工作。
随月度生产平衡计划,按月编制隐预检项目计划、材料试验项目计划和技术节约措施计划,由有关人员执行。
5.3结合我单位施工水平和本工程的技术特点,施工中质量控制的重点应为:
(1)基础施工中基础梁的几何尺寸;
(2)框架砼工程的梁柱接头、层间接茬和框架柱位移;
(3)顶棚施工的平整度。
5.4测量放线:
设立专门测量,放线小组,测量仪器及工具事先检查,定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物的垂直控制。
5.5标准养护:
现场养护室配置标准养护设备一套,全自动控制温度及湿度,由试验员负责使用管理。
5.6岗位责任制:
按质量目标分解,将质量责任制层层落实,由质检员行使质量否决权。
5.7奖惩制:
拉大班组优良与合格的工资差额,质量评定按楼层部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人创优的积极性。
5.8材料进场检验制:
各种不同材料必须合理分类,堆放整齐。
加强原材料的检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材,及搭设架子的钢管,钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
5.9三检制:
主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、专检、交接检”三检制,层层把关,及时搞好质量等级的评定和质量验收工作。
5.10隐检制:
根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及可签字归档。
5.11样板引路制:
每个分项工程或工种(特别是量大、面广、技术含量高的分项工程),在大面积施工前,都必须先进行样板施工,明确质量目标,作出示范要求,等样板验收合格后,方可进行大面施工,以确保各分项工程质量。
5.12施工挂牌制度:
主要工种如钢筋、模板、砌体、抹灰等,施工过程中要在现场实行挂牌制。
注明管理者,操作者、施工日期,并做相应图文记录,作为重要的施工档案保存。
因现场不按规程施工而造成的质量事故,要追究有关人员责任。
5.13工程例会制:
(1)外部工程例会:
汇报工程进展情况;
听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见;
提出施工或图纸的问题,协商处理方案;
协调与业主与分包专业工程施工单位的关系。
(2)内部工程例会:
总结工程施工进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序交叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。
5.14成品保护制度:
在施工过程中,施工管理人员应合理安排施工工序,减少交叉作业。
后插入的工序应采取切实可行的措施,避免破坏和污染上道工序,以保证工程质量。
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- 质量保证 措施 创优 计划