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项目部技术部门负责施工方案制定和施工过程提供技术支持。
项目部质检员对现场质量跟踪检查。
协同施工现场办理质量验收手续。
施工员负责技术交底,施工过程协调、质量验收手续办理,施工技术资料的收集整理和现场跟踪检查。
b、现场施工员负责施工的工作,组织协调,施工质量控制,施工进度控制和施工力量调配,以及安全和文明施工。
2、进场工人技术交底
施工员对进场工人应进行安全知识教育、文明施工学习,根据设计图要求向班组和操作人进行详细的施工技术交底及有关事项。
六、柱模板
1、柱箍构造
a、柱模采用定型组合钢模板,柱箍为钢管,采用扣件组合柱箍,柱箍钢管与室内满堂支撑体系连成整体。
b、柱边长≥800、≤1000时,柱箍间距不宜>500,柱边长≤800时,柱箍间距不宜>600。
c、所有柱箍钢管均采用双钢管,穿对拉螺杆,柱边长小于600时,对螺杆可以取消,但柱箍宜适当加密。
2、柱模板安装
a、按照弹好柱框线位置,在基础顶面式楼面距地50mm处,四角主筋上绑扎或点焊四根水平钢筋,长度为柱截面的支杆,顶住模板防止位移。
b、拼相模板时,接缝应错位,使用连接模时四角先放宽100mm厚为5,长为柱高的泡沫条再组合。
第一道柱筋距底面不宜大于100mm,对拉螺杆两端拧螺帽均不得少于2颗。
穿柱对拉螺杆沿柱高双向设置,间距600,第一排对拉螺杆距底不应大于150。
c、柱底应留清扫口,待柱模内杂物清理干净再封闭。
d、浇砼前柱底部四周缝至少提前3-4小时用1:
2水泥砂浆封堵严实,防止漏浆。
3、柱箍验算:
①柱箍计算简图如下图:
q=40.78mm2
q=F11×
0.85
=2.4×
1000×
9.8/1000×
5.1×
400×
0.85/106
=23.52×
=40.78N/mm
②强度计算
N=1/2×
40.78=81.56N
L2=1/2×
(1100+55×
2)=605
Mx=1/8
符合要求。
③挠度计算:
查表得W=0.521×
q14/(100EI)≤[W]
W=0.521×
40.78×
(1210/2)4/(100×
2.06×
105×
121900)
=0.521×
12104/(16×
100×
=4554350242.1×
104/(1600×
1219000×
104)
=1.13mm<
[W]=1210/(500×
2)
=1.21mm
4、墙、暗柱模板安装
a、墙模(钢模组合),拼装加固详附图。
b、按已弹好的模板位置安装门洞模板,埋置线盒、线管、预埋件等。
c、按模板设计图先安装一面模板,放置穿墙螺栓,或对拉片,调好支撑系统,安装另一面模板时,钢筋必须验收合格后拼装。
d、芯筒墙阳角组装时采用墙高,100mm宽,5mm厚泡沫条。
e、使用竹胶板模时,拼缝外侧加钉通长50*100木方,内侧贴胶带密封。
f、φ12对拉螺纵横向间距均为600,且呈现梅花形布置。
内加钢板撑头如图,横向杆件间距不应大于1200,斜撑与梁板支撑立杆连牢。
七、梁、板模支撑系统
1、一般模支撑
a、框架梁:
支撑立杆横向间距≤1000,纵向间距≤1000,梁侧模背楞间距≤1000,横向梁底水平杆间距≤1200,水平横杆步距1200,立杆底垫50厚200*400木板,纵横向均设扫地杆,距地面200,具体做法详附图。
b、次梁支撑立杆纵横向间距均≤1000,侧模竖向背杆间距≤1200,梁底模水平杆≤1200,水平横杆步距为1.2~1.5m,立杆底垫50厚的木板。
具体做法详附图。
c、梁高<800的梁模板同框架梁支撑,梁高≥800的梁增设φ12梁对拉螺杆,间距竖向600,水平1000。
2、深梁模板支撑
本工程梁高2400、2200、1500,梁宽1000、800、700、600的深梁主要分布在14.5m层,由于其自重较大,根据这一实际情况,其支撑系统必须做下述重新调整。
a、支撑立杆横向间距不宜大于500,纵向间距不宜大于700,2200~2400深梁防滑设置双扣件,且局部采用双立杆,梁底水平杆间距700,梁侧模背杆<700,水平横杆步距<1000,立杆底垫50厚200*400木板,纵横向均设扫地杆,扫地杆距垫木上皮不大于200,用扣件固定在立杆上,应符合《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)J84-2001。
b、梁底模、侧模分层设斜杆与满堂架连牢,且第一斜撑扣件不少于2个,下端应撑在坚固的地面上。
3、梁模支撑验算
梁底模小楞、大楞、侧模竖楞、横楞以及斜撑对拉螺栓等均已按要求设置,模板刚度能满足要求。
在此仅验算支撑立杆的强度与稳定性即可,根据受力分析,对本工程截面尺寸、跨度最大,钢筋配置最多的。
模板支撑受力进行验算,立杆的竖向连接采用扣件对接。
①荷载计算
取1m梁为单位计算模板支撑荷载
模板自重:
0.75×
0.8×
2.5×
1=1.5KN
支撑自重:
0.35×
1×
(18.6-2.5)÷
4=2.82KN
新浇砼自重:
2.4×
1000=48KN
钢筋自重:
42.65÷
18.6=2.42KN
振捣砼时产生的荷载为:
2.0×
0.8=1.6KN
每1m梁模支撑承受的最大荷载为:
[1.2×
(1.5+2.82+2.42+48)+1.4×
1.6]×
0.85=57.74KN
②梁模支撑受力计算简图如下图:
q=57.75/0.8=72.17KN/m
③将受力计算简图简化如下图:
通过简化计算:
F=72.17×
0.325=23.46KN
④进一步将受力简图简化如下图:
F1=2(F-F2)
F2=220×
23.46/600=8.6KN
F1=2×
(23.46-8.6)=29.72KN
考虑上部荷载取2.5系数
即N=2.5F1=2.5×
29.72=7.43KN
⑤稳定性验算
A=489I=15.78l=1200λ=I/l=1200/15.78=76.04
查表得:
φ0.744
Q=2.5×
29.72×
103/0.744×
489=204.2N/mm2<=205N/mm2
4、板模支撑
支撑立杆间距≤1200,水平横杆步距≤1200,剪刀斜撑杆两端与立杆顶部、底部均用扣件牢固,中部与立杆固定点不少于一个,间距6m一道,纵横向均设置,立杆底垫50厚200*400木板,纵横向均设扫地杆。
跨度小于4m的梁板搭支撑系统时,按跨度的/1000起拱,大于4m按跨度的2/1000起拱,跨度大于等于9m的梁,按跨度的3/1000起拱,严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)施工。
板模支撑验算
板立杆间距取1200,板模背楞50×
100木方按间距小于300构造设置,模板刚度满足要求。
任取2400×
1200板块进行板模支撑受力进行验算,板厚设定为200。
①荷载计算:
1.2×
0.2=0.432KN
支架自重:
0.2×
5.1/4=0.275KN
新浇钢筋砼自重:
1000=14.4KN
施工人员及设备荷载取1.0KN/m2。
1.0×
1.2=2.88KN
计算单元承受的最大荷载为:
(0.432+0.25+14.4)+2.88×
1.4=18.1+4.03=22.132KN
②板支撑受力计算简图如下图
q=22.132/2.4=9.22KN/m
每根立杆承受的最大荷载为:
N1=1.2×
9.22=11.07KN
考虑上部荷载取2.5系数,即N=2.5×
11.07=27.67KN
③稳定性验算:
A=489mm2I=15.78l=1800λ=1800/15.78=114.1
φ0.489
Q=N/φA=27.67×
103/0.489×
489=115.72N/mm2<f=205N/mm2
八、模板的配制、安装
1、梁模按设计图所标注的几何尺寸,选择钢模型号、规格、配件(连接模,U型卡、勾头螺栓,φ12对拉螺杆,3形扣等)。
2、安装梁底模时检查梁底水平杆是否起拱,水平是否准确,合格基础上按设计图上梁的宽度铺设模板,模板接头应相互错开,先底后侧的顺序施工。
3、拼装梁侧模,按设计高度,一层与另一层的竖向接头错开。
相邻模板U型卡安装距离不大于300mm,即每隔一孔卡一个。
大梁应留出100*100*50木方孔加固供穿对拉螺栓使用。
采用勾头螺杆及3形扣时钢楞应为双杆。
4、拼装楼板模
a、采用10mm厚竹胶板,80mm宽PVC贴胶带,小元钉、电钻。
b、按设计尺寸,合格支撑系统,铺设100*50木龙骨,木龙骨间距300mm。
c、竹胶板均按企口拼接,为了保证砼表面拼缝处平整,不漏水泥浆,用贴胶带顺缝,粘贴盖缝。
绑扎钢筋时注意保护避免拉脱。
d、竹模板固定时避免浪费元钉,降低工程成本,用手提电钻在企口位置以20~50cm的步距钻小孔再用元钉与木龙骨钉牢。
e、安装各种水电套管和预埋件,严格按图放样,定位钻孔,编号以防止周转到上层使用时,重复钻孔。
5、水池模板组合
i.根据设计图水池的尺寸,采用钢模板拼装,拼装示意图如:
ii.水池底壁为抗渗砼,为了不影响其抗渗能力,按规范要求,增设下列配件:
6、模板工程安装的质量标准及验收
a)模板工程安装严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)主控项目:
上、下层模板及其支架,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力;
上、下层支架对准,并铺设垫板。
脱模剂,不得玷污钢筋和砼接搓处。
一般项目:
模板的接缝不应漏浆,不应有积水、杂物,应起拱,固定在模板上的与埋建,预留孔动均不得以漏,且应安装牢固,偏查符合规订。
木板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
±
5
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10、0
预埋螺栓
+10,0
预留洞
尺寸
b)模板安装成型后,按设计图的尺寸、轴线进行校正。
但注意以下几点。
i.梁是否偏心轴或中对中,在梁的两端把轴线锤吊在模板或钢管上,用广线拉直,两端固定,检查模板是否符合设计图的尺寸。
ii.交叉梁处应拉通检查,不得分段拉,避免错位。
iii.检查梁柱节点,梁梁节点,梁墙节点的模板缝(色水老壳)连接是否扣好,阴阳角的几何尺寸,严禁木块嵌入梁、柱、墙内,产生砼缩径减小结构截面。
iv.检查梁底标高是否同设计。
v.支撑系统的检查,加固杆间距,扣件松动,剪刀撑搭设,起拱高度等。
vi.深梁顶撑,立杆,斜撑,剪刀撑等有足够的承载能力,刚度和稳定性。
c)经过“三检”填写资料及报验手续报验,请业主、监理及有关部门验收,验收合格后再进入下道工序。
7、模板拆除
a)本工程工期紧,为了保证工程进度质量,必须留置二层不拆模,待三层砼浇筑完,荷载上齐后,再进行拆除最下一层。
b)拆模时必须待砼试件做7d试压结果来分析强度。
是否可以拆除,并填写报验单,经监理审批,同意后再进行。
c)拆模应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的白分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
------------
d)拆非承重侧模时,待砼强度达到1.2Mpa,且应保证砼表面完整,梭角不受损坏时方可拆除。
e)拆除顺序应是先支后拆,后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆除跨度较大梁底模时,先跨中后两端。
拆模设计严禁用大锤和撬棍硬撬硬砸,拆下的模板等配件件,严禁乱抛,要按指定地点堆放后,用后模板要及时清理、修好并刷脱模剂备用。
十一、安全文明施工
1、搭设支撑系统时,召开班前安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。
2、临边操作应系好安全带,不能随意抛物,戴好安全帽,必须持证上岗。
3、搭设支撑系统严格按《建筑本公称3、4号楼及幼儿园主体结构裁用框肢框架柱、剪力墙,地震设防烈度伟6度;
3号楼34519.7M2,高度为26层,4号楼建筑面积为26641.33M2,高度为31层,幼儿园部分建筑面积为3345.89M2,高度为4层施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。
4、拆模后钢管、木方应堆码,钢模码墩,扣件用框、袋装好。
5、清理模板时,搞打的残砼渣收工时应清扫干净,做到完工场地清,大家搞好文明施工工作。
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