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齿一一不同压实状态的孔隙比;
rd一一土体在不同状态的干密度;
△s一一土粒的比重。
分别以最大最小和实际压实的孔隙比代入上式,那么相对密度为:
D二日)一%):
-
r(%ax—,nin)x/i)
如要求的相对密度,可按下式直接算出应到达的干密度:
rxkmaxmin
d-r-D(r-r)maxr\maxmin/
由上式可知,非粘性土的相对密度,不仅与压实干密度有关,还与试验所得的最大、最小干密度有关。
4.相对密度的施工控制
由于最大干密度在现场缺乏试验设备时无法测定,必须根据所选用的料场,分别取料送有资质的试验单位或工地试验室,调整大于5mm颗粒不同含量,分别测出不同含量的最大、最小干密度,绘成大于5mm含量、最大最小干密度三因素关系图供施工时根据已定的相对密度,检测填筑干密度是否满足要求。
三因素示意图如下:
大于5mm砾石含量p5%
在测定最大最小干密度时,由于设备的限制,一般将大于8()mm粒径料筛除后,进行试验测定。
在工地检查时应筛除大于8()mm后的干容重和砾石含量为准。
第七节非粘性土的填筑施工
1.7.1机械压实和填筑面质量控制
非粘性土以振动压实为主,目前皆用振动碾压实,振动碾不能施工的部位,以振动夯辅助。
非粘性土的铺土压实要比粘性土简单,铺土厚度一般为60〜100cm,结合面一般不做处理,铺土顺序多采用后退法(汽车在已压实面上行驶铺土)。
分区填筑时结合坡以稳定和后序接坡时碾压机机能压到为原那么。
铺土时的主要质量控制是防止铺料时粗细料别离,如有别离应用推土机或人工处理;
结合坡填料由于坡陡,振动碾不易压到边,同时坡面无侧限不易压实,因此在后序接坡时,应清除坡面不合格土料,清除量较大。
1.7.2压实洒水的作用和实施
规范规定非粘性土在碾压时要充分加水,加水量一般为填筑量的20〜40%。
压实时充分加水有利的方面是:
加水下渗时随着振动碾的振动细颗粒随水下沉,填料易于密实;
加水可软化有尖角的颗粒,易于破碎密实。
加水的不利方面是用水量很大,汽车拉水难满足要求,铺设管道供水与施工干扰大;
砂砾料压实后特别是含泥量较多的料渗水慢,致使坝面积水,无法施工;
加水量不够时形不成垂直渗流,反而对压实不利。
非粘性土加水压实的特性是干燥无水时,颗粒之间无凝聚力,振动碾压实时细颗粒在重力作用下易于密实。
加水偏少形不成渗流,水分在颗粒外表形成假凝聚力,细粒相互粘结不易充填密实。
加水较多,消除假凝聚力并形成渗流时压实效果较好。
含水量与压实效果如上图2所示。
大量非粘性土加水压实的试验证明,在干燥时压实干容重大。
根据料的粗细,含水量为2〜4%时压实效果较差,含水量超过6%后压实效果更好。
由于新疆气候干燥少雨,而砂砾料多在高处,不含水,即使在河床开挖,铺土后水份很快散失,碾压时含水量已很少,故一般不采用洒水碾压,而是采取重碾和增加碾压遍数及适当减少铺土厚度的方法,同样能到达要求的相对密度。
对石方填筑,硬岩(抗压强度30Mpa以上)可不加水碾压,软岩仍要加水碾压。
1.7.3压实质量检查方法
测定非粘性土的填筑干密度,一般采用挖坑法,坑的最小尺寸(直径和深度)应大于坑内挖出的最大粒径的三倍。
挖出的土料称出其总重后,根据含水量的大小,换算成干重,并将大于5mm的颗粒分筛出,如有大于80mm的颗粒应单独筛出,并分别称出5〜80mm和大于80mm颗粒重量,分别计算其含量百分数。
坑的体积用灌砂法求得,或用灌水法。
用灌水法测定坑的体积时,所用薄膜应用乳胶膜,并事先用灌砂法率定。
5〜80mm颗粒的含量为:
Ps=G|.xlOO%
5(G-g)
G|5mm至80mm颗粒的干重;
G——坑内挖出料的总干重;
g大于80mm颗粒的重量。
坑内80mm以下料的干密度为:
r二G-g二(G-g)V-v(V-g/^s)
v——用灌砂法测得的挖坑总体积;
v80mm以上颗粒的实体积;
As80mm以上颗粒比重。
根据以上计算求得的P5含量和80mm以下料的干密度rd,对照三因素关系图是否满足在规定相对密度下的干密度。
以上计算公式是用于大于80mm颗粒占总重不超过20%时,如大于80mm颗粒超过总重的20%,公式不宜采用。
那是一个更为复杂的问题,目前尚无统一规定。
第二章水工混凝土及混凝土基本施工方法
第一节混凝土和水工混凝土的性能和开展
自水泥创造以来,混凝土成为各行业建筑的最主要材料,二十世纪30年代以前,混凝土主要凭经验施工,30年代以后由于水灰比定那么的发现,混凝土逐渐走向理论和实用的阶段。
混凝土和钢筋混凝土结构的力学计算也由弹性理论开展为弹塑性理论。
在国内,50年代以前混凝土主要用于房屋建筑和公路桥梁,混凝土的主要控制指标是力学强度。
随着水利水电工程大规模建设,混凝土大量用于水利水电工程。
单一力学强度指标控制已不能完全适用。
由于水利工程的混凝土经常或周期性受水的作用,建筑物多处于露天,遭受冰冻风化,并经常受地下水的侵蚀,水工混凝土又有其特殊性。
因此对混凝土有其更高的要求,逐渐从要求强度指标改为要求强度和耐久性,而耐久性指标更为重要。
这是因为水工建筑物多为大体积,强度不成为控制因素,而抗冰冻、抗渗、抗侵蚀、抗磨损等往往起控制作用。
由于对水工混凝土的更高要求,对以水泥、砂石骨料为主的混凝土,过渡到增加外加剂、掺和料做为必备条件的水工混凝土,目前又逐步向高性能混凝土过渡(高性能混凝土为高强度、高耐久性、高流动性等)。
第二节混凝土组成材料和性能
2.2.1水泥
水泥的质量指标,除常规的物理力学指标外(安定性细度、初终凝时间、抗压抗折强度等),为保证不同使用条件和混凝土的耐久性,应特别重视其化学性质,控制水泥的主要矿物成份。
水泥熟料中主要矿物成份、含量和特性
硅酸三钙(3CaO・SiO?
)C3S37〜60%
硅酸二钙(2CaO・SiCh)C2S15〜37%
铝酸三钙(3CaO・AI2O3)C3A7-15%
铁铝酸四钙(4CaO・AI2O3・Fe2O3)C4AF10〜18%
硅酸三钙是水泥的基本成分,初期强度增长较快,抗冻性强,但水化热较高,硬化时收缩较大,但在水泥中其含量太少就不易硬化。
硅酸二钙初期强度低,后期强度增长较快,水化热较低,硬化时收缩较小。
铝酸三钙,初期强度增长最快,水化热最高,硬化收缩最大,不抗硫酸盐腐蚀,是水泥中应予控制其含量的矿物成分。
铁铝酸四钙其性能与硅酸二钙相近。
2.2.2骨料
1.1.1
有天然河砂,由砂和人工砂,其品质要求应符合规范,主要控制指标为含泥量不超过3%,一般控制在2%以下,细度模数在2.2〜3.0范围,一般控制在2.4〜2.8。
1.1.2
为了使骨料级配稳定,水利水电工程所用粗骨料(卵石或碎石)按粒径大小分为四级,即5〜20mm(小石),2()〜40mm(中石),40〜80mm(大石),80〜]50mm(120)(特大石),在以往和现行规范中,要求在条件允许时尽量采用较大粒径,即最大料径不超过结构物最小尺寸的1/4,钢筋净距的2/3。
因此选用骨料最大粒径时,往往选的较大,其主要指导思想是选最大粒径时骨料级配密实,节约水泥,减少水泥水化热。
但在实践中,随着外加剂和掺和料的采用,水泥用量己大大减少,水化热也比纯用水泥小,选用大的粒径的优点已不明显。
但选用最大粒径后,在施工过程中混凝土入仓时容易分离,易形成蜂窝麻面,密实性差,特别是钢筋混凝土结构,入仓量大时人工难以平仓,既便加强振捣也仍难免混凝土不密实或振捣过量,使大骨料与水泥砂浆别离(大骨料下沉水泥砂浆上浮)。
当钢筋混凝土保护层较小时,大石易卡在钢筋与模板之间,造成空洞。
故水工混凝土结构设计规范规定保护层厚度应大于混凝土中骨料最大粒的1.25倍,换言之即最大粒径不超过保护层的0.8倍。
从现在施工的一些大型工程中,特大石一级的骨料已不采用,如小浪底,三峡等大体积混凝土,普通钢筋混凝土已逐渐不采用大石一级。
在钢筋混凝土中,特别是人工难以入仓的结构,采用较小的最大粒径是合理可行的,可以保证混凝土的均匀而密实,提高混凝土的耐久性。
1.1.3水
凡能饮用的水皆可用于拌制和养护混凝土。
用含有硫酸盐的水拌制混凝土应限制在规范规定的2700mg/l以内,此含量的水虽不会造成流态混凝土拌和物的侵蚀膨胀破坏,但对钢筋具有腐蚀性。
1.1.4外加剂
水工混凝土常用外加剂有减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂及其他特殊用途的外加剂。
外加剂已是水工混凝土必不可少的组成材料。
国内生产外加剂厂很多,质量差异很大,有的无法保证质量。
因此,选用时应选用正规生产厂,并应进行检验,检验外加剂的实际效果和所用水泥的适应性(有的外加剂与所用水泥不适应,掺入后造成速凝或不凝)。
1.1.5掺和料
水工混凝土常用掺和料有I、II级粉煤灰,磨细矿硝微粉、高强度混凝土掺用的硅粉等,掺入掺和料、不仅可节约水泥,更重要的是改善混凝土性能,增加混凝土的密实性,提高混凝土的耐久性。
第三节优质混凝土应具备的性能
2.3.1混凝土强度
混凝土的强度(抗压、抗拉、抗剪)是混凝土的基本力学指标,以往由于所用水泥强度较低,水灰比偏大,混凝土设计强度较低,一般设计强度150kg/cm2(C15),250kg/cm2就是高强度了。
现在生产的水泥强度提高了,水工混凝土由于要求耐久性高了,限制水灰比拟小,200kg/cm2(C20)强度很容易到达,甚至超强很多,因此设计采用150kg/cm2(C15)已无实际意义,应以最低强度200kg/cm2(C20)为宜。
对特殊要求的高强混凝±
达至I」500kg/cm2(C50)或更高也是不困难的。
2.3.2混凝土的抗渗性
混凝土的抗渗性是耐久性指标之一,混凝土承受水压时,如抗渗性缺乏形成渗水,将严重影响混凝土的强度和耐久性,在实际工程中经常看到混凝土外表和裂缝渗水形成的白色凝结物,是混凝土中的氢氧化钙随水流溶出与空气中的二氧化碳(CO?
)凝结成碳酸钙。
混凝土中氢氧化钙逐渐溶失,强度降低,最终造成建筑物的破坏。
因此水工混凝土要根据其承受水压的条件,到达相应的抗渗性(抗渗指标是试件承受假设干大气压水头时不渗水)。
2.3.3混凝土的抗冻性
水工混凝土多处于露天和受水的作用,遭受冻融是必然的,当混凝土表层水份冻结时,体积膨胀(水冻结时的体积膨胀量为9%)使混凝土胀裂。
冻融次数越多,破坏越严重,最终使混凝土表层膨胀剥落。
水工混凝土必须根据所处气候条件和受水浸湿的情况,使其承受假设干冻融次数而不致破坏。
抗冻性指标是在假设干次冻融循环后,动弹性模量不低于未冻前的60%,重量损失不大于5%,动弹模的指标在实际应用中一般不应低于80%o
混凝土的抗冻性指标不单是冻融,而是其他无法量定因素的综合反映,如风化、碳化等,因此不发生冻融的温暖气候同样也要求混凝土的抗冻性。
2.3.4混凝土的抗腐蚀性
水工混凝土建筑物多处于地下,不管处于岩体内或软土地基,当周围界质含有可溶于水中的腐蚀性化学物质时,与其接触的混凝土将产生腐蚀,腐蚀程度的大小决定于溶于水中的腐蚀物质的浓度,因此对受地下水腐蚀的混凝土首先要查清腐蚀物质的种类和浓度,采取相应的抗腐蚀措施。
在对混凝土腐蚀的物质中,新疆地区特别是北疆地区硫酸盐腐蚀是主要形态。
当水中硫酸根离子(SO42)大于250mg/l时,对普通水泥混凝土就有腐蚀,当S04?
-大于3000mg/l时,对抗硫酸盐水泥混凝土仍具有腐蚀,必须采用高抗硫酸盐水泥。
高抗硫酸盐水泥可用于SO』?
.不大于8000mg/l的地下水环境。
抗硫酸盐对混凝土腐蚀的措施主要采用“抗”和“防”或者“抗”、“防”结合的措施。
所谓“抗”就是S04?
一在一定浓度时采用相应的抗硫酸盐水泥拌制混凝土;
所谓“防”就是将含SCU"
的环境水与混凝土隔离。
“抗”、“防”结合是在缺乏抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥或SO,?
-含量高,抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥仍不能抗腐蚀时,一方面采用隔离,一方面用抗硫酸盐水泥拌制混凝土。
如克孜尔水库主坝基础普通混凝土顶面涂2〜3cm沥青玛蹄脂,以隔离心墙土料高含量SO4?
.的渗透水。
引额济乌南干渠建筑物和500水库放水涵洞基础采用沥青混凝土,将基础与涵洞底板隔离,底板采用高抗硫酸盐水泥拌制混凝土。
对抗硫酸盐腐蚀,除以上所述“抗”和“防”的措施外,还与混凝土的配合比和施工质量密切相关,配合比设计不合理、混凝土浇筑密实度差或有裂缝等质量缺陷,造成渗水将加速硫酸盐腐蚀,应引起高度重视。
2.3.5混凝土的体积稳定性
体积稳定性是指混凝土浇筑后,在凝结和硬化过程收缩量小,不易产生裂缝。
这一问题在水工混凝土施工中尚无成熟经验,虽做过不少努力,如掺加膨胀剂,浇筑塑纤维混凝土等,但尚无成功实例。
2.3.6混凝土拌和物的和易性
和易性系指混凝土浇筑时的流动度,根据建筑结构的形式、断面尺寸、钢筋密集程度,混凝土拌和物应有相应的流动度,以便较易浇入仓内并易于振捣密实。
目前有些施工单位为减少水泥用量,采用与建筑物不相应的较小流动度(以坍落度表示),入仓不利,振捣后易造成内部蜂窝和混凝土不密实,对此应予纠正。
不能因小失大,节省少许水泥而造成无法弥补的质量缺陷。
2.3.7混凝土抗磨、抗气蚀
有些水工混凝土处于泥砂磨损和高速水流的部位,容易造成磨损和气蚀破坏。
对抗磨损或抗磨损和抗气蚀同时存在,常用的措施是表层浇硅粉混凝土,强度标准要高于500kg/cm2(C50),抗气蚀混凝土除强度要高于SOOkg/cn?
外,平整度要求高。
要根据流速大小提出升阶和降阶不同的要求。
第四节混凝土配合比设计
水工混凝土所要求的性能是要通过合理的配合比来表达,做配合比试验时要根据混凝土所处环境、部位和施工条件而定,以满足所要求的性能为准,但有三项指标是必不可少的,即抗压强度,抗渗性和抗冻性(C、W、F),其他特殊指标,如抗腐蚀、抗磨损、抗气蚀等,以环境和使用条件而定。
配合比试验是在满足各项要求条件下,确定采用水泥品种和强度、水灰比、外加剂品种和掺量、掺和料品种和掺量以及不同粒径粗骨料的用量、砂率及应到达的和易性。
这样的配合比一般称为基准配合比,或称试验室配合比。
在现场施工时,还应根据供料情况、气候条件和所浇筑结构物的尺寸、钢筋密集程度做适应性调整,但以下指标是不能改变的,即水泥品种和强度、水灰比、外加剂品种和掺量、掺和料品种和掺量。
粗细骨料不同粒径的用量应根据各级骨料的超逊径、砂中含石量及含水量进行调整。
浇筑地点的坍落度亦应根据气候条件、结构物的特点、进行调整,即在不改变水灰比的条件下,增减用水量,同时增减水泥用量,以到达适当的坍落度。
加水量应扣除砂、石含水量。
第五节混凝土质■检查和控制
在施工过程应随时检查混凝土所用材料的变化情况,及时调整施工配合比,检查拌和物的拌和情况,有无配料错误。
混凝土的水灰比在现场很难及时检查,多以控制坍落度做为检查内容。
在一定的配合比时,坍落度的变化是不大的,一旦发现坍落度增大或减小,说明砂石骨料含水量与预计的不同或加水量不准。
坍落度增大也就是水灰比大,降低了混凝土质量,坍落度减小,水灰比减小,虽不影响混凝土质量,但不能顺利入仓和振捣,容易发生浇筑不密,洪至造成内部空洞等事故。
所以在施工中除用眼观察拌和物的质量外,要经常测定混凝土的坍落度,以做为评定混凝土质量和均匀性的依据。
混凝土的抗冻性,除与水灰比、掺和料有关外,还与所用外加剂的引气性能有关。
规范规定抗冻混凝土必须加引气剂,在混凝土中形成一定量的微气泡,以提高抗冻性。
因此在施工中应经常测定混凝土的含气量,以评定混凝土的抗冻性。
第六节混凝土基本施工方法
2.6.1分块和分层浇筑
混凝土建筑物不可能一次完成,必须分成假设干个浇筑块,每块乂分为假设干层,分块的大小一般由设计规定。
这里要说的是如果分块过大,由于混凝土凝结硬化时收缩,受地基的约束,受已浇块的约束等因素,易使新浇混凝土产生裂缝、这是在分块时应予注意的。
每一浇筑块要分层浇筑,这就形成施工缝是混凝土整体薄弱部位,如处理不当,将造成结构渗水和降低结构强度。
因此分层施工缝的位置应置于受力较小和易于施工处理的部位(施工缝的处理在下节中介绍)
2.6.2铺料方法和铺料厚度
混凝土浇筑块的铺料,一般为水平铺料,由一端向另一端进占,随即振捣,上层也必须同样铺料振捣。
斜面浇筑时由低向高水平分层铺料振捣。
每层铺料厚度要根据拌和能力、气候条件确定,在铺上层料时,下层料未达初凝。
在大面积浇筑时,应加大拌和、供料能力,以满足上述要求。
如个别浇筑块面积较大,拌和能力不能满足水平浇筑时,过去曾用过台阶浇筑和斜面浇筑的方式。
台阶法施工较复杂,不易形成明显台阶,易造成漏振,一般不采用。
斜面浇筑适用于长宽比拟大,每层浇筑厚度在1.5m以下的结构。
斜面坡度1:
5〜1:
7,混凝土坍落度应适当减小,斜面振捣时,每层由下向上,振捣器插入下层的深度不应超过5〜10cm。
2.6.3施工缝处理
1.平缝处理
凡处于施工缝以下的混凝土,浇至顶面时要振捣密实,并将外表抹平,待混凝土达一定强度后用低压水、高压水或人工凿毛。
用低压水冲毛应待混凝土接近终凝时开始,并同时用扫帚随冲随扫除冲磴;
人工凿毛可在混凝土强度较高时进行,凿毛应全面进行,不得留有光面,凿后用水冲净缝面。
在浇筑上层混凝土前,应用压力水重新清理缝面和清除杂物,并使混凝土保持湿润。
在浇筑第一层混凝土时,规范规定必须先铺一层厚2〜3cm的水泥砂浆,砂浆水灰比应较所浇混凝土水灰比减少0.03〜0.05。
现在也有不铺砂浆,而铺一层一级配混凝土,或涂刷一层水灰比为0.4〜0.5的水泥浆的做法。
规范还有一条“铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好”。
这是一条强制性条文,但往往不被理解或忽视。
这一条是处理施工缝的关键性工序,很多施工缝处理不当,形成不结合的缝面渗水,主要原因就在此。
规范中的上述条文,在老规范中明确说明是用竹刷、钢丝刷将所铺砂浆与老混凝土全面均匀涂刷,随即浇筑混凝土。
在老混凝土面上,不管铺砂浆、一级配混凝土或水泥浆,用钢丝刷涂刷是必不可少的。
为保证在老混凝土W
—a
这篇文稿是根据多年来从事水利水电工程施工的经验和教训,对施工中经常遇到的一些技术问题概略地加以说明,不是某一内容的全面论述,有些论点还不一定正确,在文词上也缺乏修饰。
只盼能供从事水利工程建设的同仁参考。
由于时间仓促,不妥和错误之处请予指正。
二。
一四年八月
面的涂刷,凡人能进入的浇筑仓,进入涂刷当无问题,不能进入的仓面,在侧面模板接缝处留20〜30cm的空隙,待涂刷后用模板封闭,再浇混凝土。
过去在一些习惯中,甚至一些文献资料中,常见一些施工缝处理方式:
1.在缝面上插一些石块或插筋,这种做法使凿毛和刷浆难以进行;
2.在缝面留凹槽,认为可以增加抗剪强度和渗径,这种做法使下层混凝土难以振实,凿毛、清硝和刷浆困难,浇上层混凝土时骨料易集于槽内。
以上所述施工缝习惯作法都是不妥的。
2.立缝处理
混凝土施工,一般很少留立面施工缝,因立面缝很难处理,易于脱开。
如不得已而留时,应严格按工艺流程施工。
立面施工缝应在先浇块予设插筋,插筋直径一般为16〜20mm,间距50〜100mm。
先浇块拆模后,应尽早凿毛、刷净,并保持缝面湿润。
后浇块在每层混凝土浇至立缝面时,先在缝面浇层厚度范围涂刷浓水泥浆,待水泥浆失水不下流时,铺坍落度较小的混凝土,先不振捣,停置至混凝土接近初凝时振捣,振捣后加强抹面压实。
3.反缝处理
混凝土留反缝是很少的,多用于一些特殊情况。
所谓反缝,是先浇上部混凝土后浇下部混凝土。
这种情况多用于不良地质条件的隧洞衬砌(先浇顶拱后浇边墙),和墙面缺陷修补。
反缝处理,先将上部混凝土底面凿成由外向内的斜坡,坡度宜为1:
1。
在浇下部混凝土前先将混凝土面润湿,下部模板立至距缝面口约20cm,待浇至接近缝面时,先在缝面涂刷浓水泥浆,再将模板封闭。
模板上口超出混凝土墙面15〜20cm,高出缝口约20cm,以便浇入混凝土和振捣。
混凝土入仓后应停置至初凝再行振捣。
混凝土拆模时间应适当延长,拆模后将超出断面的多余混凝土凿除并用浓水泥浆或水泥砂浆抹平。
4.6.4混凝土养护
水泥混凝土水化和硬化过程比拟缓慢,在水化过程应保持湿度和温度状态。
在自然环境中很难到达这一要求,因此必须人工创造湿温条件,即洒水养护和保温。
洒水养护的目的是保持混凝土外表有较高的湿度,内部水份不易蒸发而有足够的水份使水泥水化。
由于混凝土外表密实、平整,洒水不易保持,复盖吸水材料养护就是必不可少的。
混凝土养护泗水不能时干时湿,当干燥时内部水份蒸发,即使是再洒水也不能增加内部水份和改善水化性能。
温度高时水泥水化较快,但如保湿不利,其内部水份蒸发也快,高温对水化有利,但必须要有外表保湿相适应。
温度骤降会对混凝土造成冷缩裂缝,因此在温度骤降环境,还应注意保温,使外表与内部温差减小,防止裂缝的发生。
养护复盖材料过去多用麻袋、草袋、草帘,从实用看,既不经济又造成环境污染,目前已很少采用。
新疆自97年“乌鲁瓦提”、“635”水库及引额总干渠采用线毯作为养护复盖以来,其他工程也逐步推广应用。
用线毯复盖既可以保湿也能保温,是经济、实用的材料,大量推广应用还能拉动废旧棉的利用。
第三章隧洞混凝土衬砌施工第一节隧洞混凝土施工条件
隧洞混凝土衬砌是处于周围受围岩约束,只有一个工作面的结构,施工条件与露天建筑物相比更为不利,对衬砌混凝土的施工要求更高。
第二节隧洞混凝土衬砌结构形式和功能
隧洞衬砌形式根据其运行功能,常用的形式有:
方圆形断面(又称城门洞形),平底直墙圆弧顶拱;
马蹄形断面,底板、边墙、顶拱为不同半径的圆弧形;
圆形断面。
方圆形断面主要用于明流隧洞,也可用于水头不大的压力隧洞;
马蹄形断面主要用于地质条件差,围岩软弱或有膨胀性的明流隧洞;
圆形断面主要用于承受内水压力的压力隧洞。
第三节隧洞混凝土衬砌的
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