331质量检验指南Word文档下载推荐.docx
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4.2.操作规程
4.3.不合格产品处理流程
4.4.符合性声明
5.最终检验阶段后的任务总结
5.1.安装前的客户验收
5.2.安装
5.3.调试
1.1.质量检验的理由
@生产厂的质量流程的实施将要求人们按照质量标准要求的质量目标组织工作车间。
@我们一直向我们的合作伙伴和子公司推荐质量检验流程。
@作为质量保证环节的一部分,这是IEC60439-1和IEC61439-2标准要求执行的义务,即规定在质量检查程序内应该执行三项例行试验,以完成型式试验:
为设备提供TTA标签(全型式试验)
属于成套厂商的责任
这三项例行试验包括
@装配检验
@介电试验和/或绝缘电阻测量
@保护措施和保护电路的电气连续性的检查
人为因素
@低压设备的特殊性和复杂性、许多人工操作导致产生错误,这是本领域中主要的错误来源,也是实施质量检验流程的主要原因。
必须检查每项工作
降低成本
生产不合格产品将由于下述原因而耗费额外的时间和资金:
产品检验
维修
废料
交货计划、品牌形象方面的影响
等等
@一项研究表明,在客户方检验出故障的成本是开关柜设计阶段检测出故障的成本的成百上千倍
@工序间检查操作和最终检验也可以确保开关柜生产流程的良好经济管理。
方法和流程1.质量检验简介
因此,质量检验有助于:
@通过以下途径确保设备的质量:
保护公司的品牌形象
根据观察到的异常情况指导员工培训
@保障人员和设备的安全
@提高公司的盈利能力
1.2.质量检验的功能
@保证服务质量并保护品牌形象
@发现并解决内部功能障碍,从而提高工厂盈利能力
@执行以下方面的检验:
项目文件和客户文件
施耐德和产品规定
IEC标准
@在客户在场的情况下执行验收试验
@执行质量随访和纠正措施
@确保为生产人员提供信息、预防措施和培训
@确保对检验方法和生产方法进行定期校准
@质量检验部门
直接向管理层报告并独立于生产部门
可以要求推迟交付项目,并要求返工以确保依从性
出现争议时,通知具有独立决定权的部门经理
负责进入质量检验区域的所有人员的安全
1.4质量检验员的资格
@具有电工技师资格(技师证书)
@多面手
@熟悉施耐德电气的设备和装置
@具备在带电设备附近工作的资格:
了解电流的危险
由经过审批的培训机构授权
具备基本的急救知识
@为了执行各项检查,质量检验员必须持有该项目的完整和最新的生产文件,包括查核表、缺失零件表等
@为了实现准确和可靠的质量流程,质量检验员应该占劳动力的10%左右,即,8-10名装配工需要1名质量检验员
质量检验简介方法和流程
1.待完成的文件与装配图一起提供的"
工序间检验规范"
示例工序间控制规范:
骨架检验待办事项机柜的尺寸根据项目生产文件中要求的尺寸检查机柜尺寸。
检查整体装配立柱相对于水平母线的方向和位置机械装配立柱之间的接合(2个立柱之间的接合点无间隙)所有螺钉是否存在并拧紧抽屉固定部分的后立柱上螺钉是否存在。
骨架组合检查用于组合的附
件是否存在搬运系统用于搬运机柜的附件是否存在地面固定和土建�根据“交易”(作业)文件,验证地面固定是否存在和合格底板分隔类型2�验证底板分隔类型2的绝缘板是否存在清洁程度检
查装配的清洁程度:
无划痕,无油脂6
@适用于外部和内部产品或装配。
@对于局部装配或内部生产的产品,可以使用内部程序执行某一道工序的最终检验,然后是另一道工序的进货检验。
@作为装配流程的最终阶段,该质量检验对于工作的最终质量起到了重要作用,将确保工厂的盈利能力。
@实施进货检验流程的原因是确保收到的货物和部件在以下方面符合要求:
订单中指出的规格(颜色等)
标准
产品规格
最佳实践规范
验证
@可由收货主管根据“进货检验的基本查核表”执行产品的数量和外观检验。
@应该由质量检验员执行质量检验。
@对于大量产品,可以抽样执行该操作。
@如果待检验的部件图纸包含尺寸警告,质量检验员必须检查
5个样品的尺寸。
25±
0.25!
!
示例
@应接收所有进货并在适当的条件下存储,以便产品在最终安装前不会损坏。
不合格产品的处理
@所有不合格产品将:
限制在单独的场所
登记为不合格产品并明确标明
@应采取一些预防措施,防止重复出现不合格产品。
3.@确保产品或局部装配符合预期需求,质量保证方案可能建议实施特定的检验程序。
在装配零件或各个装配操作结束时执行。
@下图展示了执行工序间检验的操作以及进货质量检验涉及的主要产品。
3.1在生产阶段检验的理由
在生产工序中实施检验的原因包括:
@某些设备系统的复杂性。
有必要在生产过程中执行质量检验,以确保零件或装配步骤的一致性,原因包括:
检修困难:
电流互感器、母排特性、连接、安装等
最终检验员拆除盖板或其他零件所需的时间(盈利能力)
@带动和激励检验员保证自身工作质量的意图
@车间组织
@骨架、母线、功能单元的专用装配流水线的存在(抽取、断开、插入、固定)
@设备转接工作车间的存在
@大规模生产系统
可以通过以下流程描述生产阶段中的检验。
生产阶段的检验
@该操作在装配流程的不同阶段执行检查:
在每个关键生产步骤(骨架装配、母线安装、设备和抽屉安装、接线、柜体装配)结束时执行的检验属于操作员工作的一部分。
每个操作员必须完成“工序间检验报告”
质量检验员有义务监督和编辑所有的“工序间检验报告”。
连续检验
@装配操作要求总是执行良好实践规范。
@因此,该程序包括由操作员或项目主管在生产过程中执行检查。
@这将使他们负责各自的工作质量。
@这些检查应该经过最终检验员的确认。
注意:
清洁流程是检查操作不可缺少的部分,应该在生产流程中和结束时执行,并在查核表上登记。
(例如:
Okken或Blokset母线室)。
@装配图提供的说明(工序间检验规范)使这些检查在查核表报告上获得正式的定义。
@一份查核表可以用于每个生产阶段,并放到机柜骨架上。
@装配工应该填写其生产阶段的查核表,使质量检验员验证是否已经检查所有检查点,是否已经实施程序。
@这些查核表报告用于记录所执行的检验的状态。
@在最终检验阶段中,由质量检验员最终确认这些表格。
尽管操作员为每次操作执行了检查,但是根据IEC60439-1和IEC61439-2标准的规定,必须执行最终检验。
4.方法和流程最终检验
@最终检验确保操作和产品符合适用的图纸和标准。
由该单位的质量检验部门执行。
@每个项目对应一份文件,阐述客户的要求和引用规范,用于装配和最终检验过程中的检验阶段。
这是第一份参考文件(生产文件)。
@下表为您提供了根据待检验的开关柜类型执行最终检验所需的平均时间。
@以下信息按照装配流程的平均百分比给出。
最终检验的执行如下
@通过编写“工序间检验报告”执行合格检查。
@执行最终检验测试。
.
@通过添加必要的注释修改生产文件(整个测试)。
@通过以下方式列出所有不合格的情况:
记录所有观察到的故障或修改
起草一份缺失零件列表
@确保返工以达到标准
@指出客户和供应商发生纠纷的方面
@通过检验最终版本状态和更新,确保设计文件已经更正
@确保所有的查核表都已填写
@起草和记录质量控制计划
@签署质量控制计划和其他文件
@如果按照客户验收,则在质量检验区阶段客户和/或其代表。
客户验收后,签署“质量控制计划”。
@将文件归档。
各种检验测试的列表:
一致性检查
这些检查包括验证所有“工序间检验报告”:
@骨架
@母线
@设备和抽屉
@柜体
机械检查
这些检查包括测试机构和手动控制的正常运行,以及开关设备的坚固性。
电气检查
@操作测试
@介电耐受
@保护回路的电气连续性
@绝缘电阻
6.执行工序间检验
6.1.设计
6.2.骨架
6.3.母线
6.4.设备和抽屉
6.5.柜体
7.执行最终检验
7.1.第一次例行测试:
装配检验,符合性检查
7.2.第二次例行测试:
保护措施和保护回路
7.3.第三次例行测试:
介电测试
7.4.发货前检查
6.提示
@工序间检验的目的是确保每个生产操作后产品的符合性
@该流程涉及车间操作员执行的所有生产操作组成
@(根据生产流程)每个机柜和/或功能单元的每个生产阶段需要完成一份查核表
@操作员和质量检验员同时使用这些文件(参见附件中的查核表示例)
@从第一个生产阶段到最终检验,一直使用这些文件
@这些查核表应该提及:
待控制的每个检查点的名称
操作员编号和检查时期
流程
@每一阶段后,操作员检查产品,并通过签署下述查核表和记录所有观察结果声明产品的符合性
@完成检验时,该表的副本可以归档
开关柜特性
@检查项目生产文件中要求的防护等级
@检查项目生产文件中要求的腐蚀耐受能力
@检查分隔类型级别
@检查备件情况
@确保定义独立的设备交货
机柜特性
@检查机柜的尺寸、数量和布局是否符合项目生产文件中规定的布局和土木工程
@检查进线电缆的截面是否符合进线电缆的特性(截面数量、位置)
母线特性
@检查项目生产文件中要求的环境安装(温度、湿度)规范
@检查水平母线和垂直母线横截面是否符合短路和/或峰值电流要求
@检查母线是否符合项目文件中要求的腐蚀耐受能力
@确保已定义母线涂层的类型
详细说明执行工序间检验
6.设备和抽屉特性
@确保定义的设备特性符合项目生产文件的和降容表的
@确保接插件特性符合腐蚀耐受要求
@检查是否已经定义防误适配编码
接线特性
@验证单线图
@检查是否遵守母线架构规范(参考接线指南)
6.2骨架
机柜的尺寸
@通过测量和对比项目生产文件中的要求,检查机柜的尺寸(高度、宽度、长度和深度)。
机械装配
@检查整体装配、骨架位置(顶部、底部)、装配和连接机柜、底板、固定板所需的螺钉是否存在及其位置等
@检查螺钉是否拧紧
清洁程度
@检查骨架装配的清洁程度:
无油脂,无划痕等
类型和特性
@根据设备的类型、项目规范和项目设计,检查母排的特性
横截面
@根据标称电流(In)、短路电流和/或峰值电流、防护等级、断路器分断时间等
@检查横截面是否符合项目生产文件和产品说明中的要求
涂层
@检查母线涂层的类型(裸铜、镀锡、护套母线、环氧树脂喷涂、镀银、镀镍等)
布局和安装
母线
@检查母线的位置(水平、垂直、顶部等)
@检查母线的布局是否阻碍了客户电缆的路线
@确保母线根据特定功能进行扩展的能力
支架
@检查母线支架的间距、固定、特性和数量。
参见技术文件、开关柜特性等
@支架的类型:
参考开关柜特性检查支架的类型和特性(材料)
检查支架是否对齐,支架是否由于对固定螺栓施加额外力矩产生变形
弯曲半径和母排对齐
@检查弯曲半径和角度是否符合图纸。
如果已经指明,则使用定位模具检查尺寸。
@检查不同母排装配的精确对准:
确保支架的良好定位
使连接螺栓更容易插入
母线接合和连接
@接头横截面
@特性和编号
@检查接头螺钉的位置和检修性
@绝缘位置以及骨架、分隔类型等
@母排搭接面:
H=th.xn.
@对于装配工监督的所有非标准母排连接,搭接高度必须等于衍生母线厚度的5倍,以便获得合适的连接
接触面
@钻孔/冲孔和表面抛光的质量(导体上无毛刺或切割变形、无油渍等)
@孔直径和螺栓的一致性
螺栓特性
@(根据产品规格)检查螺栓类型,质量:
8/8级,不锈钢等
安装和紧固扭矩
@螺栓插入方法(绝缘距离),螺栓长度等
@垫圈是否存在以及垫圈的位置和类型
@基于螺栓、设备和其他零件特性的紧固扭矩。
查阅产品和设备说明书。
@点红漆检查,以验证拧紧至合适的扭矩
@出现疑问时:
对于相同类型的连接,检查相同长度的螺钉伸出螺母的螺纹数量是否不同。
接触垫圈过度挤压或移动,执行抽样检查。
如果检测到许多故障,则要求负责装配开关柜的相关人员检验开关柜的所有连接。
净距
@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间的最短距离
12kV冲击电压的净距为14mm(Masterpact主母线)
8kV冲击电压的净距为8mm(Compact)
6kV冲击电压的净距为5.5mm(Multi9)
@IEC60439-1和IEC61439-2标准规定了海拔2000米以下耐受冲击电压所需的最小净距
@污染等级3
爬距
@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最短距离
1000V(交流和直流)的额定绝缘电压的爬距为16mm(Masterpact主母线)
750V(交流和直流)的额定绝缘电压的爬距为12.5mm(Compact)
500V(交流和直流)的额定绝缘电压的爬距为8mm(Multi9)
@参见IEC60439-1和IEC61439-2的表16
@污染等级3,材料组3a
标记和相序
@检查相标签类型的符合性.
@检查相序(相1、2、3,中性和接地)是否遵守产品规范
@母线安装完毕后,确保母线室中没有异物
@特别是出现检修困难的情况
设备的符合性
设备特性
@类型,额定值
@分断容量和极数
@Masterpact连接盘特性和安装(根据产品规范)。
在机柜中安装之前待执行的检验。
环形互感器
@检查每个环形互感器的技术数据。
还要确保正确的安装方向:
箭头指示电流的方向。
电流互感器
@检查电流互感器的技术参数以及安装方向。
@检查电流互感器和电流表等相关设备的一致性。
确保二次回路供应的电流与相关设备兼容。
@检查电流互感器的连接件和二次连接螺钉与带电导体或金属部件之间的净距。
@检查电流互感器是否牢固地安装到导体上。
分流器
@检查分流器和测量仪器之间的连接。
安全周界
@参考断路器安装指南,检查断路器的安全周界。
@在安全周界内不应该放置任何装置、设备或电缆束。
安装
搭接面
@钻孔/冲孔和表面抛光的质量(导体上无毛刺或切割变形、无油渍等)。
@孔直径和螺栓的一致性。
@母排重叠面:
@对于装配工监督的所有非标准母排连接,搭接高度必须等于衍生母线厚度的5倍,以便获得合适的连接。
@避免设备母线定位或或连接盘连接不正确导致的故障(弯曲、扭曲等)。
@螺栓插入方法(绝缘距离),螺栓长度等。
@检查Linergy滑动螺栓的位置。
@垫圈是否存在以及垫圈的位置和类型。
@点红漆检查,以验证拧紧至合适的扭矩。
对于相同类型的连接,检查相同长度的螺钉伸出螺母的螺纹数量是否不同
@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间的最短距离:
@IEC60439-1和IEC61439-2标准规定了海拔2000米以下耐受冲击电压所需的最小净距。
@污染等级3。
6.详细说明执行工序间检验
@两个带电导体或带电导体和暴露的导电部件之间沿着绝缘材料表面的最短距离:
@参见IEC60439-1和IEC61439-2的表16。
@污染等级3,材料组3a。
接线
根据设备和开关柜的特性进行检查。
灵活的母排特性和安装
@检查特性和横截面。
@软母排的曲率半径(至少是母排厚度的一倍)。
建议手动进行弯曲操作,以避免母排绝缘子损坏。
@遇到重叠的软母排安装时,确保绝缘垫片位于导体之间以提供适当的通风。
捆扎和电缆槽
@检查所使用的捆扎物的特性和数量是否匹配短路时可能影响装配的电动力。
@不要对金属部件进行直接捆扎。
如有必要,则安装绝缘楔。
@检查连接:
厚平垫圈和接触垫圈是否存在。
@电缆槽中最大电缆规格为6平方毫米。
确保电缆槽中备用空间大约为30%;
电缆紧固件最好使用绝缘附件(例如聚碳酸酯螺钉或铆钉)。
两个线槽紧固件之间的最大中心距离不能超过600mm。
电缆特性
@电源线和辅助导体的横截面:
根据开关柜规格和产品说明,检查横截面。
@类型和颜色。
@电缆的性质:
施耐德建议使用1000V绝缘,绝缘耐温<
105°
C(阻燃性)。
@通过使用这些电缆,我们可以满足2类要求,所以这些电缆可以直接安装到金属支架上。
电缆安装
@电缆保护:
确保电缆没有在锐利的边缘、活动部件、紧靠或位于暴露的带电部件之间、鼓风区等附近布设。
任何电缆都不得插入通风网孔或机械固定孔。
@曲率半径:
确保电缆曲率半径大约是电缆直径的6至8倍。
@每股电缆束的电缆数量:
参见开关柜装配和安装指南。
@分离电缆束:
检查电源线和控制电缆束是否分离,以及电缆束是否接收超过500V的交流和直流回路和通信网络的辅助电压(参考通信接线指南)
@电缆固定:
确保根据电缆的特性、规格和电网短路耐受能力固定导体。
检查轴环特性。
@不受保护的带电导体
确保安装不受短路设备保护的电缆时的安全。
电缆束分离,无机械损坏风险,安全连接等。
6.电缆连接
@根据连接执行三种类型的检查:
外观检查(A):
压接凹槽(质量、压力等);
凸耳或接线端子和电缆截面的一致性;
凸耳轴中导体芯的位置以及适当的电缆插入;
螺栓直径与凸耳固定孔;
电缆绝缘和电缆束的质量(电缆安装或剥线操作过程中无损坏)。
通过手动拉伸的机械检查(B)(按照随机取样执行)。
确认(C):
接触垫圈的存在和方向;
点红漆检查,拧紧至合适的扭矩(可见连接)或使用扭矩螺母。
@下表列出了根据所使用的连接类型执行的检查:
其中A、B、C代表各种不同的检验类型。
A=外观检查
B=机械检查
C=检查存在和位置
连接电源其他回路
接插件和二次插针A+BA+B
凸耳A+CB+C
夹子-A+B
电缆接头AB
端子B+CB
螺钉CC
@连接应力和紧固:
检查凸耳是否符合接头类型。
确保电缆良好地插入端子中。
提示:
确保压接工具已校准。
测试
@建议为每个抽屉的电气测试使用抽屉测试设备(参考工业指南)
设备手动操作
@操纵设备的手动机构,以确保设备的正常操作。
@根据抽屉的类型(断开式、基座插入式或抽屉式)检查功能单元的操作。
设备固定
@检查抽屉、Polyfast(生产过程中的检验)、安装板、柜门上的设备的固定等。
@检查设备是否正确安装,所有必要的螺钉或其他部件是否存在
@应该特别关注以下方面:
装配是否符合功能单元的公差;
接插件的安装应在查核表中验证。
检查二次插件是否正确标识、装配,机械组件是否可以自由活动。
机械操作
@待检查项:
位置触点、门、抽屉位置、扩展旋转把手等的安装和操作。
限位开关、抽屉位置、断路器、柜门上触点的操作。
功能单元(抽屉——插入、断开等)操作裕度。
接插件
@检查一次插件的插入和安装。
@凭借Blokset,可以使用特殊的定位模具检查母线的位置(接插操作)。
功能单元或设备的检修性
@检查端子、电流互感器等的检修性。
@如果在项目规范中有规定,则还要检查用于温度记录的检修工具。
@务必检查枢轴正面锁定装置是否容易检修。
保护接地(PE)和/或保护中心线(PEN)保护母线的特性
@横截面:
使用技术指南检查。
@机柜之间鱼型排的存在和横截面:
检查鱼型排的横截面至少等于待连接的母线横截面(参见技术指南)。
@接地系统:
在某些配置中(接地系统:
TNC,TNS),检查PEN/PE连接是否存在。
@绿/黄双色标识:
检查是否存在绿/黄标识,以及导体上是否有PE或PEN菱形花纹。
@接地鱼型排:
检查鱼型排的横截面。
然后,确保鱼型排的横截面与接地母线的横截面相同(针对PEN)。
接线(端子排和保护母线连接)
螺栓特性和紧固扭矩
@检查固定这些部件的所有螺钉、环齿接触垫圈和接地编织线(如有需要)是否存在。
接触垫圈过度挤压或松动:
执行随机检查。
如果检测到许多故障,则要求
负责装配开关柜的相关人员检验开关柜的所有连接。
@检查电源线和辅助导线的横截面:
根据开关柜的规格和产品说明,检查横截面。
@分
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