电子专用设备装调工国家职业技能标准Word文件下载.docx
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综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60分(含)以上者为合格。
1.8.3监考人员、考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:
15,且每个考场不少于2名监考人员;
技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:
5,且考评人员为3人(含)以上单数;
综合评审委员为5人(含)以上单数。
1.8.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min。
技能考核时间:
五级/初级工不少于150min,四级/中级工不少于150min,三级/高级工不少于180min,二级/技师不少于240min,一级/高级技师不少于240min。
综合评审时间不少于30min。
1.8.5鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;
技能考核在具有必备的设备、仪器仪表、工具和其他设施以及安全措施完善的场所进行。
2基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵章守法,爱岗敬业。
(2)精益求精,勇于创新。
(3)爱护设备,安全操作。
(4)遵守规程,执行工艺。
(5)保护环境,文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基本理论知识
(1)电子元器件基本知识。
(2)机电元件基本知识。
(3)电路基本知识。
(4)电磁基本知识。
(5)常用材料基本知识。
(6)电气测量基本知识。
(7)机械基本知识。
2.2.2装配、调试基本知识
(1)自动化控制基本知识。
(2)常用工具知识。
(3)常用仪器仪表知识。
(4)装配、调试工艺。
(5)电子专用设备检测与质量要求。
2.2.3安全生产与环境保护知识
(1)安全操作与劳动保护知识。
(2)环境保护知识。
2.2.4其他相关知识
(1)质量管理知识。
(2)现场文明生产知识。
2.2.5相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
(2)《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
(3)《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
(4)《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
(5)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1五级/初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1.
作
业
准
备
1.1作业环境准备
1.1.1能按规定穿戴工作服和劳动保护用品
1.1.2能整理检查作业环境
1.1.1劳动保护用品的使用规定
1.1.2常规工序作业规范
1.1.3静电防护基本知识
1.2工艺准备
1.2.1能按功能单元作业要求准备好电路图、接线图、装配图等工艺文件
1.2.2能按工艺文件要求准备相应记录表格
1.2.1作业文件管理制度
1.2.2电路、机械基本知识
2.
装
配
2.1作业器材、装配工具选用
2.1.1能按功能单元工艺文件的要求合理选用作业器材
2.1.2能按功能单元工艺文件的要求合理选用装配工具
2.1.1常用器材的参数、功能及装配方法
2.1.2常用装配工具的用途及使用方法
2.2识图及电路板装配
2.2.1能读懂作业电路图,识别常用器材的图形符号、文字符号
2.2.2能根据接线图、装配图在电路板上进行器件装配
2.2.1常用低压电器图形符号、文字符号的国家标准
2.2.2常用电子元器件图形符号、文字符号的国家标准
2.2.3电路板装配要求
3.
质
量
控
制
3.1外观检验
3.1.1能对作业器材进行外观质量检验
3.1.2能对作业完成的电路板进行外观质量检验
3.1.1常用器材的外观检验要求
3.1.2电路板检验要求
3.2不合格品管理
3.2.1能填写不合格品记录及器材更换单
3.2.2能简单分析外观质量不合格的原因
3.2.1不合格品的管理规定
3.2四级/中级工
职业
功能
1.1作业前安全检查
1.1.1能进行作业前水、电、气常规检查
1.1.2能准备备品、备件
1.1.1设备安全操作规程
1.1.2器件材料领取的管理规定
1.2装配调试作业准备
1.2.1能按功能单元的装配调试要求准备好电路图、功能单元连线图
1.2.2能按工艺文件的要求合理选用功能单元调试仪器仪表
1.2.1功能单元调试仪器仪表的用途及使用方法
1.2.2功能单元测量仪器仪表及工具的使用方法
2.1控制柜装配
2.1.1能使用液压、电动工具装置进行电路板装配
2.1.2能将电路板装配进控制柜并进行电气连接
2.1.1液压、电动工具使用方法
2.1.2控制柜装配工艺要求
2.2测量系统建立
2.2.1能合理选用测量系统装配工具
2.2.2能按工艺文件要求将功能单元和测量仪器仪表连接成测量系统
2.2.1常用装配工具用途和使用方法
2.2.2系统装配工艺要求
调
试
二选一
低压电器类测量调试
3.1参数测量和变频器调试
3.1.1能安装设备水电
3.1.2能测量电压、电流等参数
3.1.3能识别变频器操作面板、电源输入端、电源输出端、电源控制端
3.1.4能根据用电设备要求,参照变频器使用手册,设置变频器参数,并能识别变频器故障类型
3.1.1设备水电安装要求
3.1.2常用仪器仪表及工具的使用方法
3.1.3变频器工作原理、使用方法
3.1.4变频器故障类型
3.2可编程控制器电路调试
3.2.1能根据可编程控制器控制电路接线图连接可编程控制器及其外围线路
3.2.2能使用编程软件下载程序到可编程控制器
3.2.3能使用可编程控制器的基本指令编写、修改正反转循环控制等基本控制电路的控制程序
3.2.1可编程控制器结构、特点
3.2.2可编程控制器输入、输出端接线规则
3.2.3可编程控制器编程软件基本功能、使用规范
3.2.4可编程控制器编程指令
3.3产品安全检查
3.3.1能判断功能单元供电电压的安全性
3.3.2能分辨功能单元安全防护的合理性
3.3.3能用绝缘测试仪和耐压测试仪测量绝缘电阻和漏电流
3.3.1电气安全性能知识
3.3.2绝缘测试仪和耐压测试仪使用方法
电子模组类检查调试
3.4功能调试
3.4.1能通过硬件、软件检查功能单元技术指标的符合度
3.4.2能发现并排除功能单元的简单故障
3.4.1功能单元技术要求
3.4.2一般电子元器件的基本知识
3.5指标调试
3.5.1能对功能单元的静态参数进行设置或调整
3.5.2能使用仪器仪表对功能单元的各项指标逐项进行测试和调整
3.5.1相关功能单元的工作原理
3.5.2电子产品一般调试方法
4.
4.1装配质量检查
4.1.1能检查功能单元装配的不规范处,并记录反馈
4.1.2能发现功能单元装配的不正确处,并记录反馈
4.1.1机械、电气装配图
4.1.2一般装配质量要求
4.2连接质量检查
4.2.1能检查出焊接或冷压连接不合格处,并记录反馈
4.2.2能用万用表或蜂鸣器检查出连接线的不正确处,并记录反馈
4.2.1不合格焊接或冷压连接判断方法
4.2.2电气连接图
3.3三级/高级工
1.1识读工艺文件
1.1.1能根据整机装配要求准备连线图、电路原理图
1.1.2能识读整机调试工艺文件
1.1.1整机作业工艺文件要求
1.2.1能按工艺文件的要求合理选用整机调试仪器仪表
1.2.2能按工艺文件要求合理地将整机测量仪器仪表连接成系统
1.2.1常用整机调试仪器仪表的用途及使用方法
1.2.2常用整机测量仪器仪表的使用方法
2.1整机装配作业
2.1.1能按照整机结构制定装配顺序
2.1.2能将功能单元装配成合格的整机
2.1.1整机结构知识
2.1.2整机装配方法
2.2调试系统建立
2.2.1能按整机技术指标建立仪器仪表测量系统
2.2.2能按整机功能建立输入输出测试系统
2.2.1整机技术指标及功能说明书
2.2.2测控技术与仪器知识
3.1参数测量及分析
3.1.1能根据整机参数选择合适的测试工位
3.1.2能对整机参数进行设定
3.1.3能对整机参数进行测量、计算、分析和记录
3.1.1整机参数测量、计算方法
3.1.2整机参数分析方法
3.2编程及调试
3.2.1能简单编程并完成预调试
3.2.2能完成整机专用部件的调试工作
3.2.3能分析整机故障原因并记录反馈
3.2.1整机编程基本方法
3.2.2专用部件调试方法
3.2.3整机故障排查知识
3.3.1能检查整机安全防护的符合性
3.3.2能检查整机漏电和绝缘性能
3.3.1电气设备安全防护要求
3.4.1能检查电源分系统的电压、电流等参数的符合性
3.4.2能检查监控、保护系统功能要求的符合性,并能通过调试达到要求
3.4.3能对整机音、视频及射频信号通路进行检查调试,并能发现和排除故障
3.4.4能发现并排除功能单元的复杂故障
3.4.1电源分系统使用要求
3.4.2监控、保护系统操作规程
3.4.3单片机原理与应用
3.4.4故障排除方法
3.5.1能按工艺文件的规定使用仪器仪表及PC机,对整机性能指标逐项进行调试
3.5.2能发现并排除功能单元互连时出现的故障
3.5.3能根据整机要求调校各功能单元
3.5.1整机调试基本知识
3.5.2单元互连故障排除方法
4.1.1能全面检查功能单元的装配质量并记录反馈
4.1.2能发现功能单元装配不正确处,能进行返工并记录反馈
4.1.2装配质量要求
4.1.3功能单元返工要求
4.2.1能判断焊接或冷压连接是否合格,能进行返工并记录反馈
4.2.2能用万用表或蜂鸣器查出连接线的不正确处,能进行返工并记录反馈
3.4二级/技师
1.1资料准备
1.1.1能根据设计文件编制一般工艺文件
1.1.2能根据工艺文件实施作业分配
1.1.1设计文件要求
1.1.2工艺文件编制规则
1.2生产准备
1.2.1能根据整机功能要求选用整机调试仪器仪表及必要的附件、转接件
1.2.2能根据整机功能要求设计全套调试系统
1.2.1安全接地和屏蔽接地要求
1.2.2整机基本工作原理
系
统
联
2.1触摸屏系统编程
2.1.1能设置触摸屏与可编程控制器之间的通信参数
2.1.2能编辑和修改触摸屏组态画面
2.1.3能判断、排除触摸屏功能故障
2.1.1可编程控制器特殊功能模块参数的设置方法
2.1.2常用触摸屏软件使用方法
2.1.3可编程控制器与触摸屏之间的通信规约
2.2工控机系统调试
2.2.1能编辑和修改工控软件的组态画面
2.2.2能设置工控软件与可编程控制器之间的通信参数
2.2.1工控机组态软件使用方法
2.2.2可编程控制器与工控机组态软件之间的通信规约
2.3硬件更换调试
2.3.1能更换整流模块
2.3.2能调试射频功率模块
2.3.1整流模块基础知识
2.3.2射频功率模块基础知识
2.4产品安全检查
2.4.1能对整机系统安全性能进行全面检查
2.4.2能对整机系统安全防护、漏电、绝缘不符合处提出改进意见
2.4.1电子设备安全要求
2.5功能调试
2.5.1能发现整机系统中电源、监控、保护等分系统的不合适处,并提出改进建议
2.5.2能对整机主信号通路的正常工作进行调校
2.5.3能对数字器件加载并进行功能符合性检查
2.5.1电气控制知识
2.5.2逻辑分析仪使用方法
2.6指标调试
2.6.1能用仪器仪表、PC机对整机各项指标予以调校和测试
2.6.2能发现并排除整机故障
2.6.1整机技术要求
2.6.2整机调校和测试要求
2.7调试结果记录与处理
2.7.1能计算并记录整机调试结果
2.7.2能编写整机调试报告
2.7.1调试报告编写方法
3.1不合格品的分析
3.1.1能对装调工艺的规范性进行检查,并提出改进措施
3.1.2能对装调过程出现的批量不合格品进行分析,并提出整改措施
3.1.1装调工艺知识
3.1.2质量管理基本知识
3.2质量诊断
3.2.1能分析装调全过程质量波动产生的原因
3.2.2能提出质量波动控制方案
3.2.1装调全过程质量波动因素及控制措施
3.2.2质量控制工具知识
技
术
革
新
4.1工艺优化
4.1.1能根据整机装调质量优化工艺规范
4.1.2能针对新设备提出工艺优化方案
4.1.1工艺管理方法
4.2设备改进
4.2.1能对整机运行中存在的缺陷进行分析、调查,并提出改进措施
4.2.1整机电路、机械制图知识
4.3新器件应用
4.3.1能组织新器件的测试及应用
4.3.2能调整测试及应用方案
4.3.1新器件相关知识
4.3.2新器件的测试及应用方法
5.
培
训
与
管
理
5.1培训指导
5.1.1能对本职业三级/高级工及以下级别人员进行理论培训
5.1.2能对本职业三级/高级工及以下级别人员进行操作技能指导
5.1.1培训教学方法
5.1.2操作教程
5.2技术管理
5.2.1能对整机进行维护
5.2.2能对整机进行检修
5.2.3能制定整机大、中修方案
5.2.1整机维护方法
5.2.2整机检修方法
5.2.3整机大、中修方案编写方法
3.5一级/高级技师
1.1工业控制网络系统调试
1.1.1能分析自动化系统的工业以太网结构
1.1.2能根据要求选用通信设备、器件
1.1.3能选用数据传输介质,对网络进行布线、连接
1.1.4能对工业控制网络上的各节点进行组态、参数配置
1.1.1网络通信基础知识
1.1.2PROFIBUS等现场总线应用基础知识
1.1.3工业以太网应用基础知识
1.1.4设备级网络通信硬件配置方法
1.2控制系统调试
1.2.1能根据控制系统需要,选用合适的可编程控制器及其模块
1.2.2能调试由可编程控制器、触摸屏、传感器、变频器、执行部件组成的多功能控制系统
1.2.3能设置可编程控制器之间、可编程控制器与其他智能设备之间的通信参数
1.2.1可编程控制器应用方法
1.2.2计算机通信知识
1.2.3串行通信基础知识
1.3产品安全检查
1.3.1能编制大型设备系统或复杂整机安全检查要求
1.3.2能实施大型设备系统或复杂整机安全检查
1.3.1安全操作规程
1.4功能调试
1.4.1能实施大型设备系统或复杂整机电源、监控、保护、冷却等分系统和主信号通路的功能调校
1.4.2能解决功能单元调试、整机功能联调时出现的问题
1.4.1大型设备系统或复杂整机技术要求和工作原理
1.4.2系统监测接口和相关设备间通信接口物理层规定
1.4.3信号处理理论和技术
1.5指标调试
1.5.1能对大型设备系统或复杂整机各项指标予以调校和测试
1.5.2能解决大型设备系统或复杂整机指标调试时的技术问题
1.5.1大型设备系统或复杂整机及其分系统技术要求
1.5.2大型设备系统或复杂整机相关连接特性
1.6调试文件及记录
1.6.1能对功能单元、复杂整机或大型设备系统的调试编写分析报告
1.6.1分析报告编写方法
2.1不合格品的分析
2.1.1能对复杂整机或大型设备系统装调过程中工艺的规范性进行分析,并提出改进措施
2.1.2能对复杂整机或大型设备系统装调过程出现的不合格品进行分析,并提出整改措施
2.1.3能对大型设备系统或复杂整机进行质量检测
2.1.1装调工艺知识
2.1.2质量管理知识
2.2质量诊断
2.2.1能分析复杂整机或大型设备系统装调全过程质量波动产生的原因
2.2.2能提出复杂整机或大型设备系统质量波动控制方案
2.2.1装调全过程质量波动因素及控制措施
2.2.2质量控制工具知识
3.1设备及工艺流程改进
3.1.1能对现有复杂整机或大型设备系统状况进行诊断,并提出改进方案
3.1.2能实施复杂整机或大型设备系统改造并进行总结
3.1.3能对现有工艺流程进行评估并提出改进措施
3.1.1设备工作原理
3.1.2生产管理知识
3.1.3工艺流程相关知识
3.2电气自动控制系统分析
3.2.1能分析工业自动控制系统的运行机理
3.2.2能按控制要求绘制电气自动控制系统原理图
3.2.3能对电气自动控制系统提出技术改进方案
3.2.1自动控制知识
3.2.2自动控制系统性能指标
4.1培训指导
4.1.1能制定培训方案
4.1.2能对本职业二级/技师及以下级别人员进行理论及技能培训
4.1.1培训教学方法
4.1.2操作教程
4.2技术管理
4.2.1能对复杂整机或大型设备系统进行维护
4.2.2能对复杂整机或大型设备系统进行检修
4.2.3能制定复杂整机或大型设备系统大、中修方案
4.2.1系统维护方法
4.2.2系统检修方法
4.2.3系统大、中修方案编写方法
4权重表
4.1理论知识权重表
技能等级
项目
五级/
初级工
(%)
四级/
中级工
三级/
高级工
二级/
技师
一级/
高级技师(%)
基本要求
职业道德
5
基础知识
20
15
10
作业准备
-
装配作业
30
调试作业
25
系统联调
质量控制
技术革新
培训与技术管理
合计
100
4.2技能要求权重表
55
40
45
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 电子 专用设备 装调工 国家 职业技能 标准