锚网喷支护工程施工质量验收规范Word格式文档下载.docx
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移等情况下,后期锚固力明显增大,当围岩发生显著位移时,锚杆并
不失去其支护抗力,缺点是钢管直接与岩层接触,耐久性较差,易锈
蚀。
外观质量及技术性能2.
管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定:
1.2.1
:
长度:
;
管壁厚度外径:
()(mm)(mm)
(1).;
(mm)φ421800±
0.5
2.5
。
承压板规格:
3*140*140(mm)
(2).
管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定:
1.2.2
初始锚固力:
25KN/M
(1).
挡环焊缝拉脱力:
80KN
(2).
锚杆极限抗拉力:
110KN(3).
杆身材质应使用普通碳素结构钢,冷拔工艺制作。
(4).Q235
施工3.
锚杆现场存放不得妨碍行人、车辆通行,且应在干燥无泥浆的1.3.1
地上堆叠,如现场水或泥浆过多,应竖立靠帮堆放,并在锚杆下垫放
高出水面的木块或石块。
施工顺序从顶板向两帮施工,从一头向另一头依次施工,不得1.3.2
从中间向两头施工。
现场应有良好照明,钻孔前应观察现场岩层情况,检撬干净巷1.3.3
道内浮石;
大块危岩应进行支柱后作业。
钻孔时使用式气腿凿岩机,逆破碎带方向钻进,不得顺向YT281.3.4
钻进;
钻进孔深不得小于锚杆长度。
.
钻孔时两帮自底板上位置开始沿巷道轮廓线呈扇形均匀分0.8m1.3.5
布。
锚杆布置形式宜为菱形或矩形,锚杆的网度应控制在~0.8m1.3.6
之间。
1.0m
锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙1.3.7
面夹角不应小于°
75
锚杆杆体放入孔内前,应清除孔内岩粉、石块和积水。
1.3.8
当遇塌孔或孔壁变形,锚杆插不到孔底时,应对外露锚杆进行1.3.9
截断处理。
对插入深度小于锚杆长度的,在旁边择位补打锚孔重1/2
新注入锚杆。
质量与控制4.
锚杆进场应有质量合格检验证书,经检验合格后方可使用。
1.4.1
锚杆使用前清除杆体上附着的泥土和油渍;
施工全过程中,不1.4.2
得使用杆体明显变形的锚杆。
孔径应比锚杆直径小~,即钻孔直径宜为~39mm3mm1.4.32mm
40mm
锚杆插入孔内的长度,不得小于锚杆长度的外露长度≤97%(1.4.4
54mm)
对外露长度大于的锚杆,不得报量;
对只施工素锚杆的54mm1.4.5
地段,网度小于的,不得报量;
对顺破碎带方向注入的锚杆,0.8m
按不合格锚杆根数的倍扣量。
2
二、钢筋网片
定义1.
钢筋焊接网是一种焊接成型的网状钢筋制品,是纵向和横向钢2.1.1
筋分别以一定的间距排列且互成直角,全部交叉点均用强电阻压力熔
焊在一起的钢筋网片。
规格、材质、技术性能2.
钢筋网片的规格为,网格间距宜为~;
300mm1m*2m100mm2.2.1
钢筋网材质宜使用线材,钢筋直径宜为±
0.5)mm2.2.2φ6(Q235
网线抗拉强度≥即,网片抗剪强度≥22)550N/mm2.2.356.12kg/mm(
即。
22)150N/mm15.31kg/mm(
网片的施工3.
现场存放不得妨碍行人、车辆通行,且应在干燥无泥浆的地上2.3.1
堆叠,如现场有水或泥浆过多,应竖立靠帮堆放,并在网片下面垫放
施工顺序从顶板向两帮施工,从一头向另一头依次施工,不得2.3.2
挂网时,不得打完所有孔后再挂网,应随网片的布置来确定锚2.3.3
杆的位置;
遇断面起伏较大的,应对照断面形状对网片进行大致弯折,
在凹进去的位置处先打一个锚孔,插上锚杆然后连同弯折的网片一同
注至离岩层~的位置;
遇网片与岩层空隙过大,需用石块进行3cm2
填塞。
两张网片的衔接位置重叠宜为~,一般以为宜。
10cm20cm2.3.410
网片进场应有质量合格检验证书,经检验合格后方可使用。
2.4.1
使用前应清除网片上粘附的泥土和油渍;
对个别脱焊的交叉点2.4.2
应进行绑扎处理后使用,多点脱焊的不得再使用。
凹陷处连同锚杆注入时,不得过于用力注入锚杆致使网片多点2.4.3
脱焊。
网片衔接应规整有序,重叠区域不宜超过,避免材料过于20cm2.4.4
浪费。
紧跟掘进工作面时,应在喷射混凝土终凝后再进行放炮作业,3h2.4.5
避免崩坏网片。
对第、、这三条不按要求操作的,按不合格网片2.4.52.4.32.4.62.4.4
张数的倍扣其锚网量如张网片不合格扣张锚网。
)33(1
三、喷射混凝土
一般规定1.
喷射混凝土的设计强度等级不得低于,特殊条件下的工程3.1.1C20
支护,设计强度不得低于。
C25
喷射混凝土厚度设计应满足巷道工程稳定要求及对不稳定危石3.1.2
冲切效应的抗力要求,最小喷射厚度不得小于。
50mm
原材料2.
水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥质量应符合现3.2.1
行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定,GB175
标号不低于。
42.5
骨料应符合下列规定:
3.2.2
粗骨料应选用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于;
12mm
(1).
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化碳的石料;
细骨料应选用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于(即2.5
(2).
砂的平均粒径为0.39mm以上);
干拌法喷射时,骨料的含水量应保持
恒定并不大于。
6%.
拌合水应满足一般生活用水的标准。
3.2.3
喷射混凝土速凝剂应符合下列规定:
3.2.4
掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝时间不应大于,终凝3min
(1).
时间不应大于;
12min
宜用无碱或低碱型速凝剂。
(2).
喷射混凝土设计3.
混合料配合比设计应符合下列规定:
3.3.1
胶凝材料总量不宜小于;
3400kg/m
(1).
水泥用量不宜小于;
3300kg/m
(2).
干拌法混合时水胶比不宜大于;
0.45(3).
胶凝材料与骨料比宜为~;
1:
4.51:
4.0(4).
砂率宜为~。
60%(5).50%
喷射混凝土龄期的抗压强度不应低于,龄期的228d1d3.3.18N/mm
抗压强度不应低于。
220N/mm
喷射混凝土支护的设计厚度不应小于,含水岩层中的喷射50mm3.3.2
混凝土支护设计厚度不应小于,钢筋网喷射混凝土支护设计厚80mm
度不应小于。
80mm
当喷射混凝土设计厚度大于,宜设置双层钢筋网。
150mm3.3.3
钢筋保护层厚度不应小于。
20mm3.3.4
设备4.
干拌法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:
3.4.1
密封性能良好,输料连续均匀;
(1).
生产能力(混合料)应为~,允许输送的骨料最大33/h
(2).3m5m/h
粒径为;
喷浆管内径为。
φ51mm20mm
输送距离(混合料)水平不应小于,垂直不应小于;
20m50m(3).
震动电机功率为,电压。
380V0.37KW(4).
干拌法喷射混凝土用空气压缩机的供风量不应小于~33.4.27m
3/min9m
输料管应能承受以上的压力,并应有良好的耐磨性能。
0.8MPa3.4.3
干拌法喷射混凝土施工供水设施应满足喷头处的水压力不小于3.4.4
0.15MPa
混合料搅拌5.
混合料搅拌前,应按混合料配比对各种原材料称重,对重量允3.5.1
许偏差~。
3%2%
混合料应采用机械搅拌,所采用的材料应拌合均匀,搅拌时间3.5.2
不得少于。
2min
喷射作业6.
喷射作业现场应做好下列准备工作:
3.6.1
拆除作业面障碍物,如泥浆或岩渣堆积物,有钢筋网的应清除
(1).
污锈;
埋设控制喷射混凝土厚度的标志(一般以覆盖钢筋网为20mm
(2).
准则);
喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置;
(3).
作业区应有良好的通风和足够的照明装置;
(4).
喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等(5).
进行全面检查及试运转。
受喷面有滴水淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作:
3.6.2
有明显出水点可埋设导管排水;
(1).
竖井淋帮水可设截水圈排水。
喷射作业应符合下列规定:
3.6.3
喷射作业应分段分片进行,喷射顺序应由上而下;
喷射作业区的气温不应低于℃,受喷面温度不得低于℃;
2
(2).5
对受喷岩面应用压力水预先湿润,对遇水易潮解的岩层可用压(3).
风清除岩面的松石、浮渣和尘埃;
在喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂(4).
隙进行喷射混凝土充填;
喷嘴指向与受喷面应保持°
夹角;
90(5).
喷嘴与受喷面的距离不宜大于;
1.5m(6).
素喷混凝土对边墙部位一次喷射厚度:
掺速凝剂~,100mm(7).70
不掺速凝剂~;
对拱部一次喷射厚度:
掺速凝剂~500mm507
,不掺速凝剂~;
40mm60mm30
在喷射过程中,应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作(8).
出铲除和修复处理;
分层喷射时,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行,若终凝1h(9).
后进行喷射,则应先用风水清洗喷层表面;
喷射作业紧跟掘进工作面时,下一循环爆破作业应在混凝土终(10).
凝后进行。
3h
钢筋网喷射混凝土中施工应符合下列规定:
3.6.4
钢筋网使用前应清除污锈;
钢筋网应与锚杆联结牢固,喷射时钢筋不得晃动;
喷射时应适当减小喷头与受喷面的距离;
喷射混凝土厚度应完全覆盖钢筋,覆盖厚度不得小于。
20mm(4).
施工安全和粉尘控制7.
喷射混凝土的施工安全应符合下列要求:
3.7.1
施工前认真检查和处理作业区危石,施工机具应放置在安全地
(1).
带;
施工中应定期检查电源线路和设备的电气部件;
喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直紧按喷头,疏通管路(3).
的工作风压不得超过;
0.4MPa
非操作人员不得进入正在作业的区域,施工中喷头前方不得站(4).
人。
采用干拌法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:
3.7.2
在满足混合料能在管道内顺利输送和喷射的条件下增加骨料含
(1).
水率;
在距喷头~输料管处增加一个水环,用双水环加水;
4m
(2).3m
在粉尘浓度较高的地段设置除尘水幕;
加强作业区局部通风、采用增粘剂等外加剂;
喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。
(5).
质量与控制8.
原材料与混合料的质量控制应符合下列规定:
3.8.1
对每批进场材料进行质量检查,合格后方可使用;
对喷射混凝土混合料的配比以及拌合的均匀性,每工作班应检
(2).
查一次。
喷射混凝土的厚度检查应符合下列规定:
3.8.2
控制喷层厚度应预先埋设控制厚度的标志;
喷射混凝土的回弹率:
拱部应控制在以内,边墙应控制住25%
(2).30%
以内;
喷层厚度检查点密度:
结构性喷层,全喷地段每不得少于1(3).5m
组(组为处,两帮及拱顶各一处),半喷地段每只需在帮顶5m13
各留一处检查点,喷射长度不足也需留设检查点;
防护性喷层,5m
全喷地段每不得少于组,半喷地段每只需在帮顶各留一处8m8m1
检查点,喷射长度不足也需留设检查点;
8m
喷射厚度合格条件:
所有检查点中应有的喷层厚度不小于60%(4).
设计厚度,最小值也不应小于设计厚度的。
50%
本制度由地测技术部制定下发,望各分队仔细查看并严
格执行此标准。
本规定自下发之日起执行。
中国华冶科工集团有限公司
西北分公司金水湾项目部
年月日2017617
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- 锚网喷 支护 工程施工 质量 验收 规范