皮带脱水机施工方案设计文档格式.docx
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《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009
2:
《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-98
3:
《工程测量规》GB50026-2007
4:
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
5:
《冶金机械设备安装工程施工及验收规》YBJ201-83
6:
《冶金机械设备安装工程施工及验收规》YBJ208-85
7:
《质量检验评定标准》YB9243-92
8:
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
9:
《工业企业煤气安全规程》GB6222-86。
10:
设计施工图纸
11:
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
12:
与其相关的技术资料
二:
工程概况
本工程是项目为昆玉钢铁混匀料场系统HZ1-1HZ1-2.HZ1-3.HZ2-1皮带机输送项目。
是生产线配套工程,该工程工期紧,技术要求一般,但皮带安装与其他专业穿插作业,为保证工程的施工进度,安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案,以指导施工。
优良
四:
施工组织机构系
(1)技术负责人,全面负责现场施工放线测量,组织协调与各专业的施工关系,为施工技术责任人,施工测量放线负责人。
(2)设备/材料员,负责设备的到场验收及检定,办理各项施工材料。
五:
施工前的准备和必须具备的条件
土建框架、楼板、基础巳竣工、各层框架的标高轴线已明确、框架上、楼板上基础的埋件巳显示明确、按设计各层楼板的预留孔洞齐全、位置正确。
1、施工准备阶段的主要任务:
调查、了解熟悉工程容、落实施工机具和劳动力资源,确保测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后,组织各专业技术人员进行图纸会审,熟悉图纸,请分别进行设计交底,了解工艺流程,工程结构和特点,了解施工地点的水文地质条件,与建设单位作好各专业的图纸会审。
通过熟悉图纸和会审,分析找出工程特点,明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准,设立工程质量控制点,通过对质量控制点的有效控制,以确保质量目标实现。
3、按照图纸,编制各种物资需用量计划,经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划,属乙方自供材料应早计划。
早落实,不因材料影响施工。
按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方,及时做好材料交接和验收。
机具使用计划
序号
设备名称及规格
数量
1
25T汽车吊
8
电焊机、
4
2
10吨平板车
9
电动磨光机φ100
3
卷扬机(5T)
10
手动葫芦(5T)
11
5
手动葫芦(2T)
12
6
气焊机具
13
人员计划
工种
单位
人数
钳工
人
焊工
起重
电工
辅工
测量工
4、作业人员的资格及要求
(1):
人员配置
测量技术员1人、辅助人员2人。
钳工4人。
焊工2人。
普工8人。
(2):
专职安全员、熟悉有关安全规程、坚持执行安全规程、把好施工安全。
(3):
技术员掌握皮带机测量放线安装程序及测量知识及时指导施工之中的有关技术问题。
切实把好质量关。
5、作业所需的工机具及量具
(1)作业所需工器具
角尺、线坠、墨斗、石笔及常用工具。
(2)量具
水准仪1台DS32型
经纬仪1台J2
钢卷尺4把5-50m
水平尺4把L=300、500mm
钢板尺1把L=1000mm
百分表4个0-10mm
六:
总体方案
施工技术准备
基础验收
中心板和基准点的埋设和测量标记
放出中心线
预埋板的高度差
设备安装
核对中心线
单机试运
无负荷联动试运
投料试运
4.:
基础验收时、首先检查和测量基础中心线和表面标高地脚螺栓中心线距璃以及埋设件等要进行逐项检查
施工基础单位所提交的基础必须达到下列要求
基础施工表靣的模板全部拆除、清除杂物、排除积水、
地脚螺栓固定架全部拆除、配好螺母、垫片、
切除混凝土上外露的钢筋清理表面和打扫干净、基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单并附基础测量资料、
基础的标高位置中心线垂直度应达到图纸设计要求
九:
皮带机的安装
每节构架中心与设计中心不大于3mm
标高±
10mm
横向水平不大于3mm
纵向水平不大于10mm
5.:
滚筒的安装
滚筒的纵横向水平中心线必须与胶带中心线重合和垂直,纵横位置偏差不大于5mm、水平偏差不大于0.5mm、标高偏差±
5mm
6.:
皮带机传动找中心
用百分表安装在联轴器上、反复调整使百分表读数在下列围之
轴向(口)
上下0.00-0.05mm
左右0.00-0.05mm
径向(跳动)
上下0.00-0.05mm
调整完毕做好记录。
七:
质量验收等级及保证措施
7.1.项目部质量保证体系图见附表。
工程监理
项目经理
业主项目指挥部
技术负责人
质量负责人
施工负责人
土建专职质检员
钢结构专职质检员
管道专职质检员
电气专职质检员
班组质检员
2、推行全面质量管理,强化工序质量控制,坚持“三检制”和“专业交接”制度的同时,服从建设单位和监理机构的质量监督。
3、参加施工人员认真熟悉图纸、规和标准,由各工序技术人员向作业班组出面交底,做出任务明确,图纸齐全,标准规管理。
4、对金属结构制作,安装必须有持证人员施工,保证焊缝长度和焊接质量,采用目测和仪器抽检的法检测。
最精度较高的部位更要注重构件尺寸,以防其它附件安装时二次施工。
方
5、本工程本着技术控制,技术把关的原则,实施从技术管理为保证,过程控制为重点,目标管理为先导的质量管理方法。
6、根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制,确定影响工程质量的因素,建立关键过程质量控制点,施工单位精心施工,质量管理部门严格把关,确保关键过程的能力稳定,确保不合格工序不流入下道工序,不投入安装和交付。
7、对操作人员的要求:
根据本工程投入的劳动计划,确保特殊工种技术和验证人员持证上岗,严禁按照工艺技术规程和岗位操作规程进行作业。
8、对投入该工程设备的管理:
根据拟投入本工程的机械设备按进度计划及时安排进场,确保设备的有效运行,保持稳定的设备能力。
根据设备规程对施工设备实施点、维修,保证施工设备的正常运行。
9、过程检验和实验:
质量管理部门和专职质检员根据工艺技术要求和工程质量检验评定标准,实施过程检验和实验,上道工序不合格,下道工序不准施工。
同时对检测工具,在使用前按规定周期送检,校准,有专职人员负责检验仪表的使用和保管,保持检验仪表的准确性和可靠性。
10、材料管理:
对入现场或待进入现场的材料、半成品、构件按材质的标准要求进行复检,不合格的材料、构件、半成品不准入库和使用。
对进入现场的不合格品要求就地封存,并标识清楚。
11、现场管理:
施工现场按定置管理要求,合理布置现场,做到整洁有序,文明施工。
12、不合格品的控制:
对送检或现场检测的不合格品和工序,由检验人员负责记录不合格品,通知施工单位不准转序。
并根据不合格的和严重程度组织对不合格品评审,决定处置方式,返工或返修或降级使用,返工或返修后,重新检验和试验,核查确认,并做好记录。
13、纠正和预防措施:
查出的或潜在的不合格的原因,采取纠正和预防措施防止问题的发生或在发生。
14、顾客质量异议的处理:
针对顾客提出的质量异议,主管部门和责任单位分析产生异议的原因,制定和实施纠正措施。
15、工程防护:
对材料、构件、半成品、设备和产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制,防止降低材料品级和工程质量。
16、施工过程中,发生的设计变更和材料代用等,均须有设计变更通知单和材料代用单,并经总监理工程师批准后,方可作为依据进行施工,不得以任何借口拒绝施工。
17、整个工程施工资料随工程进度同步整理,做到及时、准确、整齐、有效,一式四份。
质量检验标准按GB50270-98.GB50231-98.GB50236-98
八:
安全文明施工措施
八、安全保证体系
安全目标:
死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤事故小于2‰。
1、现场成立以项目经理为主,有安全保卫组具体负责的安全网络组织机构,具体负责施工安全和消防保卫工作。
2、坚持定期检查制度和安全例会制度,及时发现和消除不安全因素。
3、搞好安全教育培训工作,提高广大干部职工的安全意识和安全技术操作水平,增强自我保护能力。
4、落实好施工的安全防措施,本工程多为高空作业,做好劳动保护工作,严防高空坠落,确保施工安全。
5、结构件及设备运输、吊装过程中做好车辆警戒工作。
构件吊装要专人指挥,做好现场防卫工作,统一指挥,专人监护。
6、施工安全措施
6.1操作平台应铺脚手板,与建筑空隙不得大于20cm,不得设探头板。
6.2高空作业人员,应佩戴安全带,安全带应挂在牢固的固定物上。
高处作业的物件、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛散。
6.3临时用电线路不止严格按照三相五线制布线。
6.4施工机械安全防护措施。
6.4.1各机械在使用过程中,要进行定期检查记好设备运行记录。
露天使用的,必须搭设临时保护措施。
6.4.2吊装机械要专人指挥,指挥信号要明确,统一,不得起负荷吊装。
6.5施工人员个人防护措施
6.5.1认真学习各种安全、消防和保卫知识,提高自我防护能力,减少各种事故发生。
6.5.2施工人员进入现场必须穿戴好安全帽和劳保用品。
6.5.3施工高度超过2m以上的高处作业人员必须系好安全带。
6.5.4各配电室、配电屏送电后,要有明显标志,以防发生触电事故;
6.5.5设备每次运转清车应将各主回路及控制回路电源全部切断,以防有人误操作;
6.5.6不带电设备的金属外壳、桥架、电线管等铁构件均应接地可靠;
6.6消防保卫措施
6.6.1施工现场实行逐级防火责任制,设专职人员,全面负责消防安全工作。
6.6.2施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴执勤.
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