脱硫土建施工组织设计Word文件下载.docx
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本次改造原为循环硫化床脱硫,改为一炉一塔、单塔单循环、石灰石--湿法脱硫。
引增合一;
无GGH及旁路;
有桩基;
公用系统为湿发制浆系统、工艺水系统、脱水系统、制粉系统及废水系统;
土建主要工程量:
地勘、拆除原引风机变频器房、打桩、两个循环泵房、工艺楼、烟道支架、综合管架、地坑、沟道等;
电气部分有两台高压脱硫变。
2.1.5工程范围及主要工程量
工程范围包括:
脱硫工艺楼、#7脱硫综合楼、#8脱硫综合楼、#7吸收塔基础、#8吸收塔基础、事故浆液罐基础、#7烟道支架改造、#8烟道支架改造、#7引风机基础改造及检修支架、#8引风机基础改造及检修支架、高压脱硫变基础及防火墙、就地配电间、综合管架、建筑给排水消防、建筑电气照明工程等。
主要工程量:
混凝土12000m3。
2.2工程特点
本工程施工现场内与相关单位在场地、接口方面配合较多。
2.3工程区域自然条件
2.3.1工程地质条件
2.3.1.1工程地质条件
(一)地形地貌
厂址位于小龙潭盆地北部边缘的山前坡地上,地处山前坡地的中部,地形西北高东南低。
原始地形坡度在8~15°
左右,坡体上近南北向的冲沟发育,坡体东西形态成波状起伏,峰谷高差达30~50m。
厂区所处坡体被冲沟切割较为破碎,大体上呈平行间隔的三条冲沟和三条山脊组成,由西向东依次为红土坡、驷马沟、长坡、鲁拉坡和涧槽沟。
(二)地质条件
地质勘测资料源自初步设计阶段云南省电力设计院53-F0783CG0101(后经云南院确认称”主厂房地段的勘测资料可以用作施工图设计的依据”)。
场地主要土层从上到下分布有:
1)粉煤灰素填土(①1)电厂粉煤灰大致从1993年开始向驷马沟内自然堆填,一直延续至今。
但其胶结在水平和垂直方向上并不均匀,呈胶结(块状)、半胶结(用手可捏碎)和未胶结(松散砂土状)三种状态。
2)素填土(①2)为建厂时的挖方填土,大部份地段的回填土于1990年前堆填至今,回填时未碾压夯实,属自然堆填,自重固结虽大部完成但尚未全部完成,均匀性差。
其填土的承载力特征值fak=120~140kPa。
3)坡残积粘土(②)该层土物理力学指标较好,e=0.63、IL=0.02,压缩系数平均值a1-2=0.31,属中压缩性土。
粘土的承载力特征值fak=220~240kPa。
4)强风化泥岩(③1)强(全)风化泥岩物理指标较好,强风化泥岩的承载力特征值fak=300~350kPa。
5)中等风化泥岩(③2)由于受裂隙发育、钻探对岩芯的破坏等因素的影响,中风化泥岩也难以取到岩样。
中等风化泥岩的承载力特征值fak=400~450kPa。
6)微风化泥岩(③3)根据所取4组岩样,微风化泥岩的饱和单轴抗压强度平均值为0.69~3.50MPa,差异较大。
微风化泥岩的承载力特征值fak=500~600kPa。
7)强风化泥质砂岩(③4)强风化泥质砂岩难于取到岩样,根据云南省设计院所作的载荷试验报告强风化泥质砂岩的承载力特征值fak=400~450kPa。
8)中等风化砂岩(③5)中等风化砂岩大部地段以微~中等风化石英砂岩为主,岩质坚硬,其饱和单轴抗压强度较高。
取中风化砂岩承载力特征值fak=1000~1200kPa。
综上所述:
砂岩多为中等风化,属较硬岩;
岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ类。
泥岩为强风化~中等风化,少数微风化,其单轴饱和抗压强度平均值小于1MPa,岩体极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ。
泥岩具易风化、浸水后抗剪强度明显下降、遇水膨胀失水收缩的特性。
膨胀土场地及膨胀土地基的评价与措施
①2层素填土其自由膨胀力平均值为40%,具弱膨胀潜势。
②层坡残积粘土其自由膨胀力平均值为48.5%,具弱膨胀潜势。
③1层强风化泥岩其自由膨胀力平均值为56%,具弱膨胀潜势,局部存在中等膨胀潜势。
中等风化泥岩(③2)根据前期经验也具弱膨胀潜势。
上述三层岩土为膨胀性岩土,其余岩土为非膨胀土。
从平面上看,除驷马沟回填土场地为非膨胀土场地外,其余场地均为膨胀土场地。
膨胀性岩土具遇水软化、崩解的特性。
根据《云南省膨胀土地区建筑技术规定》,小龙潭地区气候分区为D(ΨW≤0.60),地基岩土的胀缩等级根据前期建设经验定为Ⅱ级。
小龙潭大气影响深度为4.50~5.00m,急剧层深度为2.00~2.40m。
由于膨胀土具有吸水显著膨胀软化,失水急剧收缩开裂的特性,并产生往复胀缩的性能,对一般轻型建(构)筑物有破坏作用。
设计及施工时应采取防水保湿措施,遵循有关膨胀土地基设计和施工的规定。
岩土的膨胀是含水量增加引起的,即吸水越多体积膨胀越大,不吸水不膨胀,埋藏于地下未扰动的天然岩土,在不失水的条件下,不会产生膨胀变形。
小龙潭地处亚干旱地区,旱季、雨季分明,相对湿度小,施工中应尽量减小膨胀性岩土含水量的改变(包含失水和得水),防止暴晒、水浸和雨淋,以保证工程质量。
主厂房~烟囱地段
场地原始地貌为一斜坡,经后期回填,现地形平缓。
该地段靠老厂房一侧,填土较薄,一般为1.00~3.00m;
靠死马沟一测,填土较厚,一般为20.00~26.00m。
由于主厂房基础埋深为-6.0m,基坑开挖后,靠老厂房一侧将揭露③层,即三叠系上统鸟格~火把冲组的沉积岩组。
其物理力学性质较好,承载力较高,可考虑天然地基;
靠死马沟一测以及烟囱地段,填土较厚,可考虑采用桩基础,桩型可采用人工挖孔灌注桩,以③层基岩内的中等风化泥岩或强~中等风化砂岩作为桩端持力层。
对于该地段内的其它较轻的建(构)筑物,若填土较浅能挖除者,可考虑采用天然地基;
填土较深,可考虑采用灌浆、强夯等地基处理措施。
(三)地震状况
根据云南省地震工程研究所提供的《开远小龙潭电厂扩建工程场地PS波速测试报告》,场地为建筑抗震不利地段,中硬场地土,Ⅱ类建筑场地。
场地范围内无软弱土存在,无饱和粉土、砂土,可不考虑地震液化的影响。
对于驷马沟回填场地,为建筑抗震不利地段,中软场地土,Ⅱ类建筑场地。
抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第二组。
根据云南省地震工程研究院所作的《开远小龙潭电厂三期扩建工程场地地震安全性评价报告》,经地震危险性综合概率分析,得到场地一定年限不同超越概率水平的基岩地震动参数;
建议值如表1:
表1场地设计地震动参数建议值
设计地震动参数
50年超越概率
63%
10%
3%
场地地表峰值加速度Amax(m2/s)
0.62
1.83
2.75
放大系数β
2.25
特征周期Tg(sec)
0.35
0.40
0.45
水平地震影响系数αmax
0.14
0.46
0.63
2.3.1.2气象条件
国电开远发电有限公司装机容量2×
300MW,现场无影响场地稳定的重大不良地质现象。
地震基本烈度为Ⅶ度。
年平均气温19.8℃,年平均降水量795.4mm,全年主导风向为西南风。
气压(hPa)
多年平均气压(1955~1998年):
894.1
多年最高气压(1955~1998年):
914.9(1986.3.2)
多年最低气压(1955~1990年):
878.1(1955.5.9)
气温(℃)
多年平均气温:
19.8
多年平均最高气温:
26.6
多年平均最低气温:
15.2
多年极端最高气温:
38.2(1958.6.1)
多年极端最低气温:
-2.7(1999.12.25)
相对湿度(%)
多年平均相对湿度:
71
多年最小相对湿度:
降水量(mm)
多年年平均降水量:
795.4
多年年最大降水量:
1113.3(1968)
多年年最小降水量:
518.8(1980)
蒸发量(mm)
多年年平均蒸发量:
2174.7
多年年最大蒸发量:
3018.8(1957)
多年年最小蒸发量:
1777.2(1990)
风速(m/s)
多年平均风速:
2.3
多年最大风速:
17.0(1968.4.11)
全年主导风向:
SW
主厂房零米标高:
1192m。
2.3.1.3水文状况
厂址地面标高1192m(黄海高程),南盘江河段频率1%的设计洪水位1053.03m(黄海高程),厂址平面高于南盘江最高历史洪水位138.97m,厂址不受南盘江历史最高洪水位威胁。
厂区地处二沟夹一梁的狭窄地带,从地貌上处于三面临空部位,加之厂区主要岩性为砂岩及泥岩互层,以泥岩为主。
前期勘测及三期可研勘测所取水样分析结果看,场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
2.3.1.4水源
水源来自南盘江,距厂址约1.2km。
3.施工组织机构
4.施工综合进度
4.1工程里程碑进度
本工程计划2015年5月30日进场施工,预计12月底完工。
4.2制定工程进度计划
严格按照一、二级网路计划制定三级网路施工进度计划。
4.3工期控制措施
工期是施工单位对业主的重要承诺,通过工期进度的控制,使工程项目实施形成一个有机整体。
4.3.1技术措施
按总体施工进度的要求,编制切实可行的施工进度网络,实现策划的科学性。
在施工过程中,每日进行工程量盘点,并及时将工程的完成情况录入计算机,以便及时与计划相比较,为施工管理提供准确的控制信息,做到均衡施工,工期可控、在控。
同时做到优化施工方案,杜绝技术失误,严格施工方案措施的编制和审批,严肃工艺纪律,在
工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用,以计划为龙头,以技术为先
导,为进度目标的实现提供可靠的技术保证。
4.3.2管理措施
选用高素质的施工队伍和专业管理技术人员,以内部招标和竞争上岗,严格把关。
加强信息管理,及时收集与施工进度有关的资料,如图纸交付、材料供应、交通运输、气象资料等,随时与进度计划比较,进行调整、修正,做到动态管理。
4.3.3里程碑节点的控制
有效进行项目进度的关键是监控实际进度,及时定期将实际进度与计划进度进行比较,并及时采取纠正措施,强化程碑节点的控制。
主要方法是规划、控制和协调,规划是指确定项目总进度控制目标和分进度控制目标,并编制进度计划,包括季度、月度目标;
控制是指项目实施过程中进行检查、比较及调整,包括月进度检查、阶段性检查;
协调是指协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的关系,包括协调机械、人力、作业时间等相关资源,根据阶段目标科学组织各种劳动竞赛,确保项目里程碑进度控制点的实现。
5.施工总平面布置
5.1施工总平面布置原则
严格按业主的统一规划,在施工组织设计中对工程施工区域进行科学合理的布置,主要布置原则如下:
施工区域划分基本符合施工流程要求,尽量减少各工种或工序之间的干扰,合理地进行交叉作业。
施工场地布置紧凑,充分考虑场地二次周转使用;
运输路线布置合理,选取经济合理的运输半径,努力做到反向运输和二次搬运总量最少。
满足消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。
合理布置场地,节约用地,做到不突破业主提供的技术经济指标。
为了避免厂区及施工临建区在施工期间场地扬尘,影响周围环境,在施工期间对施工道路进行及时清扫,并定期洒水。
5.2施工总平面管理
5.2.1总则
施工总平面管理应达到安全文明要求,做到安排紧凑合理,符合工艺流程,方便
施工以减少二次搬运,设备机械材料堆放合理,标识清晰,排放有序,符合防火、防洪要求,并采取存放的成品保护措施。
按照监理工程师和项目法人指定的位置处理生活垃圾和建筑垃圾。
公共施工区域内的生活、生产污水,生活、建筑垃圾按监理工程师及项目法人的指示进行清理。
施工开挖的基槽土按业主及监理工程师指定的地点暂时存放或弃出厂外指定地点。
5.2.2施工现场管理
实行“封闭化”管理,制定相应制度和规定,设置围栏,专人看管,严格出入制度。
设备材料定置、定位管理,标识清晰,搬运方便。
在承包方施工现场内做到设施完整,环境清洁,布置整齐,并实行区域化管理。
固定废料垃圾场地,并符合环保要求,排水通畅,符合防洪要求。
保证施工总平面布置不被随意变动,保证各施工单位各专业之间合理交叉作业。
5.2.3文明施工管理
进入施工现场首先进行文明施工教育,坚持“谁施工、谁负责”原则。
全体承包方员工进入施工现场统一着装,佩戴胸卡。
施工道路喷水降尘,运输车辆不带泥沙、沿途不遗撒。
办公区、生产区、生活区统一规划布置,整齐统一、干净卫生。
接受业主、监理对现场文明施工管理的监督检查指导,认真整改,保持和提高现场文明施工程度。
5.3施工场地的划分
施工场地主要包括钢筋加工场、木工场、架居模板堆放区、搅拌站区,由业主指定场地;
生活区布置在场外自行解决。
5.4主要施工机械布置
5.4.1垂直运输机械布置
脱硫工艺楼垂直运输采用塔式起重机1台,#7、#8脱硫综合楼垂直运输分别布置一台25吨汽车吊。
5.4.2厂内运输车辆
根据本专业实际情况,厂内水平运输车辆主要采用自制钢筋运输车辆,并配备一台25t汽车吊,即可满足现场需要。
5.5现场排水
排水采用电厂现有污雨水系统,首先使用潜水泵自基槽集水井排至槽外沉淀池,经沉淀后排至厂区污雨水系统。
施工现场排水,将施工场地予以平整、压实,按要求做好排水坡度,保证排水畅通
6.施工力能供应
6.1施工供水
施工用水源取自业主指定给水管网接口。
6.2施工用电
施工电源取自业主指定接口,直埋动力电缆接至施工区电源配电箱。
三级电源箱及作业面电源设置必须有固定位置,专人保管和维护。
工程必要时须设置安全低压电源。
6.3临时设施布置
6.3.1生产临建布置
生产临建主要为工地办公区、库房、钢筋加工区、木工加工区、混凝土搅拌站及材料设施堆放场。
6.3.2生活临建布置
生活区布置在厂外自行解决。
在生活区内,根据功能划分为公用设施区、职工宿舍区。
公用设施区包括食堂、浴室、厕所等。
7.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
30
2
钢筋工
25
3
瓦工
15
4
电工
5
架子工
8
6
焊工
7
机械工
水工
9
油工
10
力工
合计
138
8.建筑专业主要施工方案
8.1施工准备
1)建立施工测量控制网。
测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。
测量设备使用经纬仪和精密水准仪。
测控网由半永久性控制点组成,呈方格网布置。
控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求,高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后,方可投入使用。
2)组织有关人员进行内部图纸会审,待内部会审结束后通知设计院、甲方进行正式审图,并做好审图记录。
3)组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。
提出材料计划。
4)按照材料计划组织原材料的进场。
8.2施工机具的配备
8.2.1土方机械
本工程土方施工机械选择反铲式挖掘机4台,自卸式汽车8辆,装载机1台。
8.2.2砂浆搅拌机械
在施工现场施工区域设置小型砂浆搅拌机,用于砌筑砂浆搅拌。
8.2.3混凝土搅拌机械
现场搅拌站布置搅拌机2台,混凝土输送泵(地泵)1台。
8.3测量、定位、高程控制
根据已经建立并验收的控制网,以及厂区地形条件和建筑的结构特点,在各建筑物的四周布设半永久性控制桩,以控制各主要轴线和高程。
布设的原则:
遵循从高级到低级,从整体到局部的原则布设。
在施工过程中能够准
确地控制主要轴线、高程、减少误差,相邻点通视良好,便于加密、扩展。
各控制桩应处于便于保护、不易被破坏的位置。
控制桩采取相应轴线对面布设,具体位置可根据各建筑物基底深度、放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置。
控制桩的作法:
控制桩尺寸为0.8m×
0.8m×
0.8m,用C15混凝土现浇而成,控制桩上表面高于自然地坪100mm。
在控制桩的顶面中间位置设置150mm×
150mm的预埋铁件,埋件的表面要求平整,测准轴线后,用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线,并在十字线中心用钻打眼,铆上铜焊条。
控制点的高程根据甲方、设计提供的高程点,返测到各个控制点上,导线的测量按一级导线施测,闭合相对误差为1/15000,高程测量应符合四等水准网的要求,按双测回法施测,闭合差WH≤±
20L1/2(L为水准路线长度)。
控制桩示意如右图。
在控制点混凝土台的外侧0.5m处,四周用专用防护栏杆围挡,并刷上红白油漆标志。
8.4桩基(混凝土灌注桩)工程
本工程采用采用人工挖孔护壁灌注桩,自然地坪直接成孔,待混凝土灌注桩施工完成以后,再进行土方整体开挖。
依照设计总图和甲方所给基准点,放出控制桩及轴线桩,依据详图使用Φ12钢筋定位,经验收合格后,定位桩钢筋上涂上标记。
开工前复核桩位,经甲方及监理检验桩位准确无误,开始施工桩孔。
护壁混凝土强度严格按设计要求施工。
成孔至设计深度后要先进行测孔,保证孔径、孔深达到设计要求。
桩孔扩底严格图纸施工并符合规范要求。
钢筋笼下放采用三点垂直下吊放,用铁扁担架在砖护筒上。
下放钢筋笼应防止碰撞孔壁,缓慢正反旋转下放。
导管设置:
导管使用前,必须进行严格检查,接口牢固,内壁光洁。
下导管采用一点正吊,起吊长度不超过十米。
导管接口应严密并拆卸方便。
砼塌落度控制在18-22cm,每根桩必须测试塌落度。
为避免对成孔桩的影响,相邻两桩施工距离要保持不小于2.5倍桩径。
砼必须连续浇筑,不准间断,导管随之缓慢提升。
灌制桩养护28天后按规范要求做静载试验及大小应变检测。
8.5土方工程
测量人员投测基础定位轴线,并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线,并做好定位放线记录,通知甲方进行验收。
根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖。
机械开挖时采用反铲挖掘机挖土,人工配合修整,土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。
在机械开挖过程中,应预留20cm进行人工清槽,以防超挖及地基土扰动。
基坑边坡和基底修整时,应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线,按线修整,以达到边角规方、坡面平整的要求。
基坑开挖后,应及时通知设计单位、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。
基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。
机械回填时采自卸汽车运土,推土机铺土、摊平,振动碾压机碾压。
每层铺土厚度不得超过30cm,用标尺控制。
碾压方向应从两边逐渐压向中间。
碾压轮迹应相互搭接,压迹重叠15-50cm。
边角应用电动冲击夯夯实。
回填时防止漏碾、漏夯,做到回填密实均匀。
回填土采用核子密度仪进行检验,回填土压实系数应不小于图纸规定的要求,下层土经检验合格后方可铺填上层土。
8.5模板工程
本工程吸收塔、事故浆液罐基础等圆形基础采用采用定形组合钢模板,其它基础及上部结构柱、梁、板采用腹膜多层板。
基础模板
为保证混凝土外观工艺质量,模板板缝之间加设海绵条,防止混凝土浇筑时板缝漏浆。
模板安装尺寸准确,拼缝严密;
支模时模板下部应留设清扫孔。
基础上阶模板支设时,上阶模板采用Φ20钢筋马凳作为支撑。
为保证模板位置准确,基础模板采用Φ12对拉螺栓固定,对拉螺栓纵横间距均为600mm。
模板外侧纵横采用双φ48*3.5架管支撑加固,基础短柱采用双φ48*3.5架管外拉φ25螺栓加固,与钢管支撑系统形成整体。
地梁模板高度超过600mm时,需采用Φ12对拉螺栓加固,水平及竖向间距为600mm。
梁底模支设时应起拱,起拱时应采用水平仪抄平,排尺起拱,起拱高度1‰~3‰。
⑵梁、柱、板模板
①板加固:
主体结构模板采用覆膜多层板模板,柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成,柱箍采用短架管。
对于混凝土一次连续浇筑高度小于6m的柱,柱箍间距按500mm设置,当柱混凝土一次连续大于6m时,上部6m按600mm设置,下部加密至500mm。
对拉螺栓设在柱外侧,对拉螺栓直径选用φ16。
当柱截面宽度较大时,在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连或加对拉螺栓办法,防止混凝土浇筑时柱截面变形。
对于受力较大的螺栓,采用双螺母,对拉螺栓处设塑料PVC套管。
②柱模板加固后,用经纬仪或吊线找正,复核轴线尺寸。
③当梁截面高度大于600mm时,梁模板采用对拉螺栓加固,螺栓为φ12,水平间距为600mm。
④板底模采用覆膜多层板,在梁模板支设完成后进行支设,支设时模板底铺设木方,用水平仪抄平。
⑤当柱一次浇筑较高较大时,应在适当位置设置浇注孔,以便于混凝土的浇注。
⑥预埋件采用螺栓与模板固定,确保位置准确。
注意预埋与墙体的拉结筋。
⑶模板拆除
①模板应在混凝土强度达到规定要求后方可拆除。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损或达到设计强度的30%时方可拆除;
承重梁底模应在混凝
土强度(跨度≥8m)达到设计强度的100%时方可拆除。
②拆模时应由上向下,从一端开始按顺序进行,避免交叉作业。
拆下的模板及脚手管应由上向下传递,不得向下抛掷。
梁底模板拆除时应加临时支撑,防止大片木模板脱落伤人,拆下的模板及钢管及时运走,做到活完料净场地清。
8.6钢筋工程
钢筋采用加工厂集中配料,所用钢筋应有出厂合格证及复试报告,并经外观检验合格;
焊条焊剂应有出厂合格证;
钢筋焊接人员必须持证上岗。
焊接前应按同规格、同条
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- 脱硫 土建 施工组织设计