小净距隧道监理要点重点Word下载.docx
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间宜不小于100ms。
xx.3.2小净距隧道的开挖和爆破
(1)对Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩小净距隧道双洞间相互影响程度划分和小净距隧
道爆破震动速度控制标准可参考表4.4.3-1及表4.4.3-2。
表xx.3-1
小净距隧道双洞间相互影响程度划分
围岩条件
影响程度
分离式单洞
严重影响
一般影响
轻微影响
围
≤0.375b
(0.375~0.5)b
(0.75
~2.0
)b
≥2.0b
岩
≤0.5b
(0.5~0.75
(1.0
~2.5
≥2.5b
级
别
≤0.75b
(0.75~1.5
(1.5
~3.5
≥3.5b
表
xx.3-2
小净距隧道爆破震动速度控制标准值(mm/s)
小净距隧道爆破震动速度控制标准值(
mm/s)
80~100
50~80
<50
100~120
50~80
150~200
100~150
(2)先行洞的开挖可采用与分离式隧道相同的施工方法,但应重视爆破震
动对中岩墙的影响。
后行洞的开挖,当采用CD法或CRD法开挖时,宜先开挖靠
近中岩墙侧。
xx.3.3小净距隧道初期支护、二次衬砌应满足下列要求:
(1)对于差围岩,应采用封闭的初期支护;
对于好的围岩,初期支护可不
封闭,但应尽早浇筑仰拱。
(2)先行洞的二次衬砌宜在围岩变形基本稳定后进行,宜落后于后行洞掌
子面2倍隧道开挖宽度以上,且在初期支护变形基本稳定(参考值:
周边位移速
率小于0.2mm/d,拱顶下沉速率小于0.15mm/d)后尽早施工。
xx.3.4如小净距隧道中岩墙不稳定时,建议采用加固措施,如采用水平预
应力贯通锚杆加固,并要符合下列规定:
(1)锚杆材料应满足设计要求,锚杆下料长度根据中岩墙厚度、锚杆布置
和距离确定。
垫板尺寸满足设计要求,螺帽采用球形底部。
(2)钻孔。
按设计要求定位、标记,钻孔方向宜与岩面垂直。
钻孔位置允
许偏差15mm,深度允许偏差±
50mm。
(3)注浆、安插锚杆。
用注浆管向孔内注浆,注浆压力不应大于0.4MPa,
注浆管应插至距孔底50~100mm处,水泥砂浆注入,缓慢拔除注浆管,随即迅速
插入锚杆体。
(4)施加预应力。
贯通锚杆施工时,在先行洞锚杆钻孔内水泥砂浆强度达
到设计后,通过扭力扳手对锚杆施加力进行初张拉,施加预应力为设计值的50%;
后行洞开挖暴露出锚杆端部的螺帽,通过扭矩扳手施加预应力至设计值,然后对先行洞锚杆补拉至设计值。
每根锚杆除砂浆锚固段外,按设计有张拉自由段,用塑料套管保护。
施工前应在洞外标定出扭矩扳手力矩与锚杆拉力的关系。
xx.4监控量测
(1)小净距隧道监控量测应根据不同围岩级别制订量测计划。
应将中夹岩
稳定、地表沉降和爆破震动对相邻洞室的影响作为监控量测的重要内容。
根据施工中所得到的现场量测资料,对施工方法和工序应及时进行调整,以确保工程安全、经济、合理。
(2)后行洞开挖时应加强对中岩墙的监控量测,其量测项目及方法可按表xx.4执行。
表xx.4小净距隧道中岩墙现场监控量测项目及方法
序
项目
间隔时间
方法、工具
布置
1~3个
大于3
号
名称
1~30d
个月
月
1
中岩墙土
钢弦式压力盒
每10~30m一个断面,
压力
每个断面
3个压力盒
2
围岩内位
多点位移计及
1~2次
1次/周
移
千分表
2个测点
1次/2d
/d
3
围岩压力
1个压力盒
(如内容多以下可考虑删掉)
4.5开挖方法法
4.5.1中隔壁法(CD法)
4.5.1.1CD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先分部开挖隧道的一侧,并施作
中隔壁,然后再分部开挖另一侧的施工方法。
其施工步骤参见图4.5.1。
(10)
7
(9)
(8)
(2)
(14)
7(14)
(4)
(14)3
9
(6)
5(6)
(13)11
(12)
5
11
图4.5.1中隔壁法(CD法)施工工序横断面及纵断面示意图
4.5.1.2施工顺序说明:
1.先行导坑上部开挖;
(2)先行导坑上部初期支护;
3.先行导坑中部开挖;
(4)先行导坑中部初期支护;
5.先行导坑下部开挖;
先行导坑下部(初2)期支1护;
57.后行导坑上部开挖;
(8)后行导5坑上部初1期支护;
9.
后行导坑中部开挖;
(10)后行导坑中部初期支护;
11.后行导坑下部开挖;
(12)
后行导坑下部(开4)挖;
(13)仰拱超前浇筑;
(14)全断面二次衬砌。
4.5.1.3施工监理要点
119
(13)
(1)上部导坑的开挖循环进尺控制为
1榀钢架间距(0.75~0.8m),下部导
坑的开挖进尺可依据地质情况适当加大。
(2)中隔壁法或交叉中隔壁法施工时,初期支护完成后方可进行下一分部
开挖,地质较差时,每个台阶底部均应按设计要求设临时钢架或临时仰拱;
各部开挖时,周边轮廓应尽量圆顺;
应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再
进行另一侧开挖;
左右两侧导坑开挖工作面的纵向间距不宜小于15m;
当开挖形成全断面时,应及时完成全断面初期支护闭合。
(3)导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
应配备适合导坑开挖的小型机械设备,提高导坑开挖效率。
(4)中隔壁的拆除应滞后于仰拱,并应于围岩变形稳定后才能进行,一次拆除长度应根据量测数据慎重确定,拆除后应立即施作二次衬砌。
4.5.2交叉中隔壁法(CRD法)
4.5.2.1CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先分部开挖隧道一侧,施作中
隔壁和横隔板,再分部开挖隧道另一侧并完成横隔板施工的施工方法。
其施工步
骤参见图4.5.2-1及图4.5.2-2。
7(8)
图4.5.2-1交叉中隔壁法(CRD法)施工横断面及纵断面示意图
4.5.2.2施工顺序说明:
1.左侧上部开挖;
(2)左侧上部初期支护;
3.左侧中部开挖;
(4)左侧中部初期支护;
5.右侧上部开挖;
(6)右侧上部初期支护
7.右侧中部开挖;
(8)右侧中部初期支护;
9.左侧下部开挖;
(10)左侧下部初期支护;
11.右侧下部开挖;
(12)右侧下部初期支护;
(14)全断面二次衬砌。
4.5.2.3施工监理要点
(1)为确保施工安全,上部导坑开挖循环进尺控制为1榀钢架间距(0.6~
0.75m),下部开挖可依据地质情况适当加大,仰拱一次开挖长度依据监控量测结
果、地质情况综合确定,一般不宜大于6m。
(2)中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响,当围岩变形达
到设计允许的范围之内,并在严格考证拆除的安全性之后,方可拆除。
中隔壁混凝土拆除时,要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。
(3)中隔壁的拆除应滞后于仰拱。
(4)应配备适合导坑开挖的小型机械设备,提高导坑开挖效率。
(7)
4
图4.5.2-2交叉中隔壁法(CRD)法施工现场照片
4.5.3双侧壁导坑法
4.5.3.1分部开挖隧道两侧的导坑,并进行初期支护,再分部开挖分部剩余
部分的方法。
其施工步骤参见图4.5.3-1及图4.5.3-2。
图4.5.3-1双侧壁导坑法法施工横断面及纵断面示意图
4.5(.23).2施工顺序说明:
1.左(右)导坑开挖;
(2)左(右)导坑初期支护;
3.右(左)导(坑2)开挖;
(4)右(左)导坑初期支护;
5.上台阶开挖;
(6)上台阶
初期4
(14)1
支护、导坑隔壁拆除;
7.下台阶10开挖;
(8)仰拱初期支护;
(9)仰拱超前浇
()
筑;
(10)全断面二次衬砌。
(6)4.5.3.3
施工监理要点
(1)围岩开挖应尽量采用挖掘机和人工配合无爆破施工,局部需爆破施工
时,宜弱爆破施工,以尽量减少对地层的扰动。
(
图4.5.3-2双侧壁导坑法施工现场照片
(2)开挖应严格按规范做好监控量测工作,随时掌握围岩及支护的变形情
11
(3)
况,以便及时修正支护参数,改变施工方法;
同时,应有较准确的超前地质预报。
(3)开挖时的排水工作要认真做好,在保证排水畅通的同时,重点要对两
侧临时排水沟铺砌抹面,防止钢支撑基底软化。
(4)侧壁导坑开挖后,应及时施工初期支护并尽早形成封闭环;
侧壁导坑
形状应近于椭圆形断面,导坑跨度宜为整个隧道跨度的三分之一;
左右导坑施工
1(5)
时,前后拉开距离不宜小于
15m;
导坑与中间土体同时施工时,导坑应超前30~
50m。
4.5.4环形开挖留核3心土法(4)
4.5.4.1先开挖上部导坑成环形,并进行初期支护,再分部开挖剩余部分的施工方法。
其施工步骤参见图4.5.4。
图4.5.4环形开挖留核心土法施工工序示意图
4.5.4.2工顺序说明:
1.上弧形导坑开挖;
(2)拱部初期支护;
3.预留核心土开挖;
4.下台阶中部开挖;
5.下台阶侧壁部开挖;
(6)仰拱超前浇筑;
(7)全
断面二次衬砌。
(6)(6)
4.5.4.3施工监理要点
(1)环形开挖留核心土法,将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐
级掘进施工,核心土5面积应不小于整(4个)断面面积的50%。
上部宜超前中部3~5m,
中部超前下部3~5m,下部超前底部10m左右。
为方便机械作业,上部开挖高度
4.5m左右7,下部台阶控制在33.5m
左
控制在4.5m
左右7,中部台阶高度也控制在
右。
(2)核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成后、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
为防止上台阶初期支护下沉、变形,其底部宜加设槽钢托
梁,托梁与钢架连为一体,钢架底部应按设计要求设置锁脚锚杆,并与纵向槽钢
焊接,锚杆布设俯角宜为45°
4cm厚混凝土对围岩进行封闭,设立
(3)每一台阶开挖完成后,及时喷射
型钢钢架(及14锁)脚3锚杆,分9层复喷混凝土到设计厚度,必9要时各台3阶设临时仰拱加
强支护,完成一个开挖循环。
(12)
5(6)(13)11115
(4)对土质的1隧道应以核心土为基础设立3根临时钢架1竖撑以支撑拱顶和
拱腰,核心土应根据围岩量测结果适当滞后开挖。
4.5.5台阶法施工
4.5.5.1开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法。
其施工步骤参见图4.5.5。
(5)
图4.5.5台阶法法施工工序示意图
4.5.5.2
施工顺序说明:
1.上台阶开挖;
(2)上台阶初期支护;
3.下台阶开
挖;
(
(2)4)下台阶初期支护;
(5)全断面二次衬砌。
4.5.5.3
施工要点(7)
(1)台阶不宜3多分层,上下台阶之间的距离尽可能3满足机具正常作业,并减少翻渣工作量;
当顶部围岩破碎,需支护紧跟时,可适当延长台阶长度。
(2)施工亦应先护后挖,宜采用超前锚杆或超前小钢管辅助施工措施。
开
挖应尽量采用微震光面爆破技术。
(3)初期支护应紧跟开挖面;
上台阶施工时,钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵
向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。
下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度
的70%后开挖。
(4)隧道两侧的沟槽及铺底部分应和下台阶一次开挖成型。
30m5,下台阶马口
(5)台阶分界线不得超过起拱线,上台阶长度不得大于
落底长度不大于
2榀钢拱架的长度,应一次落底,并尽快封闭成环。
(6)台阶长度不宜过长,应尽快安排仰拱封闭间,改善初期支护受力条件。
4.5.6全断面开挖法
7(9)
4.5.6.1采用全断面一次开挖成形的施工方法,施工步骤参见图
4.5.6。
主
要应用于两车道Ⅱ、Ⅲ及Ⅳ级较好围岩和三车道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩段的施工。
图4.5.6全断面法施工横断面及纵断面示意图
4.5.6.2施工顺序说明:
(1)全断面开挖;
(2)初期支护;
(3)全断面二次
衬砌。
4.5.6.3施工要点:
循环进尺宜控制在
3~4m。
采用大型机械配套作业;
超
前开挖导洞时,应控制好开挖距离。
4.6钻爆设计
4.6.1隧道掘进施工前,应进行专门钻爆设计。
钻爆设计应根据工程地质、地形
环境、开挖断面、开挖方法、循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素
综合考虑,并应根据实际爆破效果及围岩变化情况分析各相关影响因素,及时调
整爆破设计参数,确保爆破效果符合规范要求。
(2)11
4.6.2石质隧道的爆破作业,应采用光面爆破。
光面爆破控制标准按表
4.6.2执
行。
光面爆破效果见图3
4.6.2。
表4.6.2
光面爆破控制标准
序号
硬岩
中硬岩
软岩
平均线性超挖量(
cm)
10
15
最大线性超挖量(
20
两炮衔接台阶最大尺寸(cm)
残眼率(%)
≥90
≥75
≥55
局部欠挖量(cm)
(2)6
炮眼利用率(%)
90
100
95
4.6.3光面爆破参数应通过试验确定。
当无试验条件时,可参照表
4.6.3选用。
4.6.4周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置,保证开挖断面符合设计要求,硬岩开眼
位置在开挖轮廓线上,软岩可7
向内偏
5~10cm。
开挖轮廓线应按设计要求预留变73
形量,设计无要求时,可先按表4.6.4选用,而后根据监控量测信息进行调整。
图4.6.2
光面爆破效果图
表4.6.3
光面爆破参数
岩石类别
周边眼间距
周边眼抵抗线
相对距离
装药集中度q
E(cm)
W(cm)
E/W
(kg/m)
极硬岩
50~60
55~75
0.8~0.85
0.25~0.30
40~50
0.15~0.25
软质岩
35~45
45~60
0.75~0.8
0.07~0.12
表4.6.4
开挖轮廓预留变形量
预留变形量(mm)
Ⅰ
两车道
—
80~120
三车道
10~50
100~150
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