蒸汽严密性试验及安全门整定调试方案Word文档格式.docx
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建设单位审批意见:
建设单位(章):
项目代表:
填报说明:
本表一式六份,由调试单位填报,建设单位、监理单位、总包单位各一份,调试单位三份。
编号:
ZJDL-JNZN-02GL-A04-017
350MW热电工程
#2锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定
调试方案
济南中能电力工程有限公司
二零一八年八月十日
编制:
审核:
批准:
目录
1设备系统概述1
2编制依据2
3调试范围及目的3
4调试前应具备的条件3
5调试工作内容及程序4
6联锁、保护逻辑及定值6
7调试质量的检验标准6
8组织分工6
9安全注意事项及相关强制性条文8
10工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工8
11调试项目记录内容及使用仪器仪表10
12附件10
1设备系统概述
350MW热电联产工程选用哈尔滨锅炉厂制造的超临界变压运行直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型露天布置燃煤锅炉。
锅炉共设置8台安全阀,其中过热器出口4台;
再热器出口4台;
过热器出口设两台PCV阀。
1.1锅炉主要参数
序号
名称
单位
设计参数(热力计算)
BMCR
BRL
75%THA
50%THA
1
锅炉型号
/
HG-1167/25.4-YM3
2
生产厂家
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
3
过热蒸汽流量
t/h
1167
1110.6
744.5
486.5
4
过热蒸汽压力
MPa
25.4
25.28
20.62
13.87
5
过热蒸汽温度
℃
571
6
再热蒸汽流量
972.7
923.2
637.9
426.2
7
再热蒸汽进口压力
5.596
5.298
3.670
2.428
8
再热蒸汽出口压力
5.406
5.118
3.546
2.345
9
再热蒸汽进口温度
349
342
329
335.8
10
再热蒸汽出口温度
569
558
11
给水温度
296
292.5
268.8
245.6
12
给水(省煤器进口)压力
29.0
28.61
22.63
15.23
13
预热器入口烟温
378
373
351
332
14
空预器一/二次风温
30/23
30/25
30/32.8
15
空预器出口一次风温
344
341.2
315.9
305.9
16
空预器出口二次风温
353.7
350.1
324.2
310.9
17
排烟温度修正前/后
128/124
127/123
122/117
116.5/110.3
18
过量空气系数
1.20
1.26
1.31
19
燃煤消耗量
150.0
144.2
103.3
71.1
20
锅炉计算热效率(按低位热值)
%
94.32
94.40
94.30
94.29
1.2安全阀技术参数:
锅炉过热蒸汽最大蒸发量1167T/H,过热器系统设计压力25.4MPa.;
温度571℃
阀门规格
整定压力(MPa.g)
回座压力(MPa.g)
排放量W(T/H)
排放量/锅炉最大蒸发量
过热器出口
28.67
26.66
289.4
24.8%
29.84
27.75
301.3
25.8%
31.34
28.84
301.6
32.18
29.92
289.8
PCV阀
27.3
26.21
108
9.25%
27.8
26.69
111
9.5%
过热器出口安全阀总排量:
=1182.1(T/H)
101.3%
过热器出口PCV总排量:
=219(T/H)
18.76%
过热器出口总排量:
=1401.1(T/H)
120%
锅炉再热蒸汽流量972.7T/H;
入口压力5.596MPa;
再热蒸汽温度569℃
再热器出口
6.01
5.77
185
19%
5.86
189
19.4%
高压再热器出口安全阀总排量:
=748(T/H)
76.8%
2编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
2.4《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》(DL5009.1—2014)
2.5《电业安全工作规程》(第1部分:
热力和机械)GB26164.1-2010
2.6《安全生产工作规定》(国电办[2000]3号)
2.7《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
2.8《火电工程建设考核标准(试行)》(中国华能集团公司2009年版)
2.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011年版)
2.10《锅炉启动调试导则》(DL/T852-2004)
2.11《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
2.12《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
2.13《电站锅炉安全阀技术规程》DL/T959-2014
2.14《莒县丰源热电有限公司2×
350MW热电联产工程机组运行规程》
2.15制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等
3调试范围及目的
3.1调试范围
3.1.1安全阀弹簧预压值核对。
3.1.2配合过热器安全阀校验工作。
3.1.3配合再热器安全阀校验工作。
3.1.4配合蒸汽严密性试验。
3.1.5配合一、二次汽系统受热面膨胀与支吊架、弹簧检查。
3.2调试目的
3.2.1为了保证锅炉安全运行设计的安全阀,必须进行热态整定,确保在锅炉异常时及时排除蒸汽,保护锅炉的安全。
3.2.2调试过程中严格遵守安全及环境管理规范,确保人身及设备安全,不发生人身伤害事故、设备损坏事故、环境污染事故,保证调试工作安全文明进行。
4调试前应具备的条件
4.1锅炉所有安全阀及PCV阀已按制造厂家的各项要求安装完毕;
4.1.1安全阀托水盘疏水应畅通,并接至安全地点,以防在动作时发生水击;
4.1.2安全阀排汽管应牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接压在安全阀上,保证其自由膨胀;
4.1.3安全阀疏水盘与安全阀排汽管之间的安装间隙正确,有足够膨胀间隙;
4.1.4安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固;
4.1.5安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀厂家的规定;
4.1.6安全阀调整环按制造厂的铭牌所示调整好。
4.2锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束;
4.3锅炉蒸汽吹管结束,临时系统拆除,正式系统恢复;
4.4试运现场照明充足,事故照明可靠,通道畅通,栏杆齐全;
4.5就地、控制室压力表以及液压辅助装置压力表应事先校验,并有误差记录;
调校安全阀以就地压力表为准,其压力表精度为0.4级以上;
4.6过热器出口集箱上分别安装耐热型精密压力表,量程为60MPa,再热器出口集箱上安装上耐热型精密压力表,量程为8MPa;
没有就地压力表的,通过压力变送器接口安装压力表;
4.7各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀的压力又属于安全地带,确保人身安全;
4.8炉顶与集控室通讯畅通可靠;
4.9锅炉各处膨胀指示器完整无缺,且已校零;
4.10准备好调校安全阀的专用工具及安全防护用品,包括扳手、耐温手套、护耳器等;
4.11厂用照明、事故照明及临时照明良好,安全阀周围道路应畅通、完好,照明应充足,在安全阀处搭好牢固的临时平台;
4.12校验前对所有安全阀进行检查,确保其符合校验要求,需要搭设脚手架的位置必须搭设牢固,并验收合格;
4.13机组可以按运行规程要求进行启动,并带负荷至80%额定负荷稳定运行时方可进行安全阀校验工作;
4.14系统压力确定后,蒸汽压力必须保持稳定。
4.16未尽事宜按照运行规程执行。
5调试工作内容及程序
5.1调试人员措施交底,见附表4。
5.2锅炉蒸汽严密性及安全阀调试前检查确认。
5.2.1锅炉安全阀整定检查确认表见表1
5.2.2锅炉蒸汽严密性试验检查确认表见表2
5.3锅炉蒸汽严密性及安全阀整定调试过程锅炉安全阀整定调试过程
5.3.1锅炉安全阀整定调试过程
调试步骤
备注
安全阀校验前的准备
1
安全阀整定在整套启动期间机组80%以上负荷时进行。
2
厂家到厂,并准备好安全阀校验所需工具。
安全阀整定
安全阀整定应按整定压力由高到低的原则进行。
校对就地压力表与集控室读数。
3
主汽系统安全阀校验,机组带80%MW负荷及以上,将过热器的出口压力升到安全阀厂家指定压力,保持压力稳定,调整液压辅助装置压力使安全阀起跳,当听到安全阀起跳时的声音时,快速准确的记录安全阀处主汽压力及液压辅助装置压力。
4
起跳压力的调整:
1.如果安全阀的起跳压力不符合要求,则需要对安全阀的起跳压力进行调整;
2.移去提升装置及手柄组件;
3.松开调整螺栓锁定螺母;
4.如果安全阀起跳压力低,顺时针旋转调整螺栓;
如果安全阀起跳压力高,则反时针旋转调整螺栓;
每次调整后,都需要将锁紧螺母锁紧,以防止调整螺栓松动;
5.提升装置重新安装就位;
6.给液压辅助压力装置加压,使安全阀起跳;
7.过热蒸汽的起跳压力与设定的压力的偏差不得超过1%;
8.重复上述步骤,直至安全阀起跳压力合格。
5
再热器安全阀的整定,机组带80%负荷及以上,调整再热器压力为安全阀起跳压力的80%左右,保持压力稳定;
6
采用液压助跳装置辅助整定安全阀。
7
具体整定方法同过热器安全阀的整定。
8
安全阀全部调整合格后,将整定的记录结果存档备查,并办理签证。
项目工程师:
5.3.2锅炉蒸汽严密性试验过程
蒸汽严密性试验
锅炉上水前、上水后和主汽压力分别为8MPa、17MPa、25MPa及额定压力时检查膨胀,发现膨胀受阻情况要分析原因,消缺后才能继续升压。
升压过程中重点检查以下位置:
检查汽水系统承压部件各焊口(可见部分)、人孔、法兰等处的严密性;
检查分离器、储水罐、联箱、集箱、各受热面部件和汽水管道膨胀情况,及支架、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否妨碍热膨胀;
检查锅炉承压部件和全部汽水阀门的严密性。
在试验过程中,选定部分测点,对水冷壁、再热器热段及对流过热器等处的壁温分别进行测量记录,以了解有无管壁超温现象。
6联锁、保护逻辑及定值
6.1锅炉机组联锁保护需全部投入。
6.2机组保护及定值见热控联锁逻辑试验卡。
7调试质量的检验标准
经调试确保安全阀起跳实际值准确可靠,锅炉各部分膨胀正常,严密性良好,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》标准,质量验收见附录1。
8组织分工
8.1组织
350MW热电联产工程#2锅炉调试工作由莒县丰源热电有限公司(建设、生产)、中机国能电力工程有限公司总包、北京国电德胜工程项目管理有限公司监理、济南中能电力工程有限公司调试、中国能源建设集团江苏电力建设第一工程有限公司安装、设备厂家等有关人员共同组成调试小组,各方设调试负责人协调调试工作进行。
8.2分工按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
8.2.1安装单位的主要职责:
(1)负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
(2)准备必要的工具及材料。
(3)配合调试单位进行分系统的调试工作。
8.2.2生产单位职责
(1)在调试人员的监督指导下,负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
(2)准备运行的规程、工具、和记录报表等。
(3)负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.2.3调试单位的主要职责:
(1)负责试运方案的编制工作,并进行技术交底。
(2)负责调试的指挥工作。
(3)负责试验数据的记录及整理工作。
(4)填写试运质量验评表。
(5)参加分部试运后的验收签证。
(6)编写调试报告。
8.2.4总承包单位的主要职责
(1)负责制定试运指挥部组织机构方案,负责组织编制、审查试运管理制度,负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
(2)负责工程合同内设备采购、施工、调试直至竣工投产以及修补缺陷进行全过程的管理。
(3)负责及时为各参建单位提供设计和设备文件及资料,负责协调设备供货商及时供货和提供现场服务。
(4)负责协调解决总承包合同执行中的问题及合同项下的外部关系,对影响机组正常运行、达不到合同考核指标和设计要求的设备系统,组织分析确定处理方案,并落实消缺、完善工作。
(5)负责组织合同范围内的设备供货商开展技术支持和服务工作。
(6)为现场提供技术服务,负责处理机组试运过程中发生的设计问题,提出必要的设计修改或处理意见。
8.2.5监理单位的主要职责
(1)负责组织对调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
(2)负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
(3)负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后的验收,实行闭环管理。
8.2.6设备厂家负责其设备的调试技术支持及因设备原因的问题处理消缺,并为运行人员提供运行技术培训。
9安全注意事项及相关强制性条文
9.1安全文明生产注意事项
9.1.1人身安全
(1)参加试验人员必须经《电力安全作业规程》考试合格,严格遵守调试现场的安全规定。
(2)进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。
(3)无关人员不要在运行设备附近驻留。
(4)安全阀校验时,周围场地清理干净,有便于逃生的通道。
(5)设备故障时,严格执行操作票制度,断电源,挂警告牌,在专人监护下才能进行维修。
9.3.2设备安全
(1)试运转时注意防止超电流,严密监视轴承温度及振动情况,若发现异常应按运行规程处理,并向领导汇报。
(2)锅炉安全阀淋水盘疏水畅通,疏水口引至安全位置。
(3)设备周围应有足够的消防器材。
(4)事故按扭动作可靠,各种保护装置投入。
10工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工
10.1危险源辨识评价及职业健康
危险源
预防措施
措施实施
炉膛爆燃
1.严格执行机组《运行规程》启停和操作设备;
2.严密监视设备运行情况,发现异常情况及时处理。
3.注意监视炉膛负压,及时调整燃烧,使炉膛内燃烧稳定,火焰正常;
4.当炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投等离子、煤气助燃;
5.当锅炉灭火后,要立即停止燃料供给;
6.维持二次风机、引风机运行,对炉膛进行吹扫。
膨胀受阻
(设备异常)
1.在锅炉点火升温升压过程中,控制升温升压速度;
2.应加强现场检查,及时消除妨碍受阻的地方;
3.按规定记录膨胀指示,分析有关数据,及时消缺。
噪音
1现场人员戴耳塞。
联锁保护
不完善
1.讨论并核准功能试验逻辑;
2.校验定值设定正确;
3.保证设备、系统联锁保护和动态试验正确完成,并做出修改和完善。
照明不足
1.现场应设置充足的照明设施;
2.在照明不足区域人员携带手电筒等。
锅炉爆管
1.严格执行机组《运行规程》启停和操作设备;
2.锅炉启动前,对相关系统进行严格检查;
3.严密监视设备运行情况,发现异常情况及时处理;
4.严密监视四管泄露检测仪的报警,有报警及时到就地进行检查。
未作系统隔离,未办工作票可能发生人员伤害事故
按规定办理工作票,做好系统的隔离措施。
在靠近高压、高温设备、容器、管道等处行走或作业时未保温或保温效果差,工质泄露,超压爆炸引起的人员伤害及设备损坏
1.系统临时管道安装紧密,保温完毕;
2.运行设备和临时管道等处应照明充足;
3.必要部位应搭设合格的脚手架和平台;
4.穿戴符合《安规》的规定;
5.做好防烫措施,不要在该处长时间逗留;
6.防止设备超压运行。
就地看火炉膛冒正压喷火烧伤
1.炉膛吹灰时尽可能不看火;
2.看火前叮嘱运行人员控制好炉膛负压;
3.看火前,观察好躲避通道;
4.戴看火防护眼镜;
5.一人监护,一人看火;
6.看火时站在看火孔的背面。
冷却水系统不畅、轴承润滑不良、造成主要辅机运行时,轴承损坏
1.设备启动前,认真检查;
2.运行中派专人现场监护;
3.严密监视表盘各参数,各项保护必须投入。
尾部烟道,再燃烧造成的设备损坏、设备烧损
1.保证煤质接近设计煤种;
2.及时调整燃烧,确保燃烧良好;
3.中间停炉冷却后,检查尾部烟道积灰情况并及时清理。
10.2环境健康管理
充分识别环境因素,并对其进行风险评价和风险控制。
现将吹管过程中可能遇到环境危害后果分析如下,并提出相应的预防应急措施。
环境因素分析及预防措施:
危险点
1.现场人员戴耳塞。
粉尘
1.佩戴防尘口罩。
10.3绿色施工
10.1调试仪器产生的废电池,对环境产生重金属污染。
调试人员应将其全部收集,放入指定回收箱中,严禁随意丢弃,应确保不对环境造成污染。
10.2调试过程中需要打印,产生的废墨盒对环境产生重金属污染。
调试人员应与电厂人员一起将其全部收集,放入指定回收箱中,严禁随意丢弃,应确保不对环境造成污染。
10.3调试过程中应注意节约用电、用纸。
调试仪器暂时没用时,应及时关闭电源。
10.4调试过程采用先进工艺可以有效减少燃油/燃煤的消耗量、减少污染物排放对环境的影响。
10.5调试过程中废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求,应有专用的排放场地;
10.6现场工作人员要佩戴好个人防护用品。
11调试项目记录内容及使用仪器仪表
11.1过程参数记录表,见附表3
11.2调试仪器设备及工器具
数量
提供单位
手持式红外测温仪
1个
手持式振动仪
对讲机
2对
12附件
附表1#2锅炉安全阀整定检查确认表系统名称:
检查内容
检查结果
调试措施已审批并进行技术交底。
确认□
有关人员到岗,分工明确且具有良好的通讯设施。
锅炉所有安全阀已按制造厂家的各项要求安装完毕:
1)安全阀托水盘疏水应畅通,并接至安全地点,以防在动作时发生水击;
2)安全阀排汽管应牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接压在安全阀上,保证其自由膨胀;
3)阀托水盘与排汽管之间的安装间隙正确,有足够间隙;
4)安全阀所安装的蒸汽管道必须支吊牢固;
5)安全阀的法兰与排汽管的中心线距离符合安全阀规定。
过热器出口集箱上分别安装上就地耐热型精密压力表,量程为60MPa,一级再热器进、出口集箱上分别安装上耐热型精密压力表,量程为20MPa,精度为0.4级以上,二级再热器进、出口集箱上分别安装上耐热型精密压力表,量程为8MPa,精度为0.4级以上。
或用DCS压力测点。
各安全阀处的就地压力表的安装位置必须既能反映安全阀处的压力又属于安全地带,确保人身安全。
炉顶与集控室通讯畅通可靠。
厂用、事故及临时照明良好,安全阀周围道路应畅通、完好,搭设调试用的临时架子、平台应绑扎牢固。
有关锅炉升压升温的测点正确,趋势记录,操作记录打印等功能应齐全可用。
校验前对所有安全阀进行检查,确保其符合校验要求。
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作。
施工单位代表(签字):
调试单位代表(签字):
总包单位代表(签字):
监理单位代表(签字):
建设单位代表(签字):
附表2#2锅炉蒸汽严密性检查确认表
锅炉水压试验合格,锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
锅炉蒸汽吹管结束,临时系统拆除,正式系统恢复。
试运现场照明充足,事故照明可靠,通道畅通,栏杆齐全。
消防系统试运合格,具备投入条件,消防设施齐全。
与锅炉点火启动有关的热控系统联锁保护试验完毕,验收合格。
锅炉各处膨胀
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- 蒸汽 严密性 试验 安全门 调试 方案