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⏹整个过程可简单的分为2个阶段:
Ø
第1阶段是菌体生长阶段;
第2阶段是产酸阶段,谷氨酸得以大量积累。
三、合成谷氨酸的生化途径
(一)、GA的生物合成途径
⏹主要有:
Glucose的酵解,EMP
Glucose的有氧氧化,HMP
丙酮酸的有氧氧化,TCA循环
乙醛酸循环途径,DCA循环
CO2固定反应
α-酮戊二酸(α-KGA)的还原氨基化
⏹这6条途径之间是相互联系和相互制约的,如图所示:
(二)、GA生物合成的内在因素
⏹从上图可以看出,菌体要在葡萄糖含量10%以上的培养基上,合成5%以上的谷氨酸,是一种不正常的现象,显然GA产生菌必须具备以下条件:
谷氨酸生产菌的生化特征—内在因素
⏹1生物素缺陷型
⏹谷氨酸产生菌大多数为生物素缺陷型,谷氨酸发酵时,通过控制生物素亚适量(贫乏量),引起菌种代谢失调,使谷氨酸得到大量积累。
⏹2具有CO2固定反应的酶系
⏹菌种能利用CO2产生大量草酰乙酸,有利于谷氨酸的大量积累。
3.α-KGA脱氢酶酶活性微弱或丧失
⏹这是菌体生成并积累α-KGA的关键,从上图可以看出,α-KGA是菌体进行TCA循环的中间性产物,很快在α-KGA脱氢酶的作用下氧化脱羧生成琥珀酸辅酶A,在正常的微生物体内他的浓度很低,也就是说,由α-KGA进行还原氨基化生成GA的可能性很少。
只有当体内α-KGA脱氢酶活性很低时,TCA循环才能够停止,α-KGA才得以积累,为谷氨酸的生成奠定物质基础。
4.GA产生菌体内的NADPH氧化能力欠缺或丧失
⏹1)如上图所示,NADPH是α-KGA还原氨基化生成GA必须物质,而且该还原氨基化所需要的NADPH是与柠檬酸氧化脱羧相偶联的。
⏹
(2)由于NADPH的在氧化能力欠缺或丧失,使得体内的NADPH有一定的积累,NADPH对于抑制α-KGA的脱羧氧化有一定的意义。
5.产生菌体内乙醛酸循环(DCA)的关键酶——异柠檬酸裂解酶
⏹该酶是一种调节酶,或称为别构酶,其活性可以通过某种方式进行调节,通过该酶酶活性的调节来实现DCA循环的封闭,DCA循环的封闭是实现GA发酵的首要条件。
糖的代谢才能沿着α-酮戊二酸的方向进行,从而有利于谷氨酸的积累。
6.菌体有强烈的L-谷氨酸脱氢酶活性
⏹α-KGA+NH4++NADPH==GA+NADP
(NADH:
烟酰胺腺嘌呤二核苷酸;
NADPH:
烟酰胺腺嘌呤二核苷酸磷酸)
⏹L-谷氨酸脱氢酶,实质上GA产生菌体内该酶的酶活性都很强,α-酮戊二酸易生成谷氨酸。
⏹该反应的关键是与异柠檬酸脱羧氧化相偶联,反应机制如下:
⏹偶联反应
α-KGANADPHα-KGA
GANADP异柠檬酸
CO2固定反应对于产率的提高有着多么重要的作用。
提高GA的潜力
⏹1)强化CO2固定反应,具体措施:
Mn+,生物素.
⏹
(2)控制溶氧浓度是非常重要的
⏹低的溶氧浓度,则丙酮酸向乳酸方向转化……
⏹高的溶氧浓度,则NADPH有被氧化的可能,……
(五)GA发酵的外在因素
⏹GA发酵是一个典型的代谢控制发酵,固然有其内在的菌体特性。
⏹但是正如任何事物发展的基本规律一样,外在因素仍然有重要的作用,对于GA的发酵也是一样。
1.供氧浓度
⏹过量:
NADPH的再氧化能力会加强,使α-KGA的还原氨基化受到影响,不利于GA的生成。
⏹供氧不足:
积累大量的乳酸,使发酵液的pH值下降,不利于GA的产生,同时,一部分葡萄糖转成了乳酸,影响了糖酸转化率,降低了产物的提出率。
2.NH4+浓度
⏹
(1)影响到发酵液的pH值
⏹
(2)与产物的形成有关:
⏹NH4+过量,菌体增殖阶段会抑制菌体生长,产酸阶段Glu会受谷氨酰胺合成酶作用转化为谷氨酰胺(Gln)
⏹NH4+不足,不利于α-KGA的还原氨基化,-酮戊二酸积累,引起反馈调节
NH4+与产物的形成
3.磷酸盐
⏹
(1)促进EMP途径,打破EMP与TCA之间的平衡,积累丙酮酸,产生乳酸等……
⏹
(2)产生并积累缬氨酸(Val)
环境条件
4.发酵液的碳氮比
⏹发酵液中糖含量与谷氨酸的发酵有密切的关系。
在一定范围内,谷氨酸的产量随糖含量的增加而增加,但糖含量过高,渗透压过大,对菌体生长不利,谷氨酸对糖的转化率低。
⏹发酵液中还原糖的含量一般应控制在10%~13%。
⏹氮源是合成菌体细胞蛋白质、核酸和谷氨酸的氨基来源,大约85%的氮源被用于合成谷氨酸,另外15%用于合成菌体。
⏹谷氨酸发酵需要的氮源比一般发酵工业多得多,一般发酵工业碳氮比为100:
0.2-2.0,谷氨酸发酵的碳氮比为100:
15-21。
⏹在谷氨酸发酵过程中,应正确控制碳氮比。
一般在菌体生长期碳氮比应大一些(氮低),在产酸期,碳氮比应小些(氮高)。
在碳源和氮源的比为3∶1时,谷氨酸棒状杆菌会大量合成谷氨酸,但当碳源和氮源的比为4∶1时,谷氨酸棒状杆菌只生长而不合成谷氨酸。
5.生物素
⏹谷氨酸产生菌是营养缺陷型,对生长繁殖、代谢产物的影响非常明显。
⏹当生物素过量时酵解途径中的丙酮酸转变为乳酸,同时也使异柠檬酸转变为琥珀酸,菌体生长繁殖快,同时生物素又促进菌体细胞膜通透性障碍物的生物合成,使菌体不能及时将细胞内的谷氨酸排出,谷氨酸合成途径受阻,发酵液中由菌种细胞排出的谷氨酸仅能占氨基酸总量的12%;
⏹生物素亚适量时,菌体代谢失调,细胞膜通透性增强,细胞内的谷氨酸能及时排出,有利于谷氨酸的积累,发酵液内由菌体细胞排除谷氨酸能达总氨基酸的92%左右。
因此,要根据发酵时期来控制生物素的含量。
6.发酵温度
⏹谷氨酸发酵前期应采取菌体生长最适温度,即30~32℃。
温度过低,菌体生长繁殖慢;
若温度过高,菌体易衰老,生产中表现为DO值增长慢,耗糖慢,pH值高,最终发酵周期长,产酸少。
⏹发酵中、后期菌体生长基本停止,为积累大量谷氨酸,应适当提高发酵温度,但温度过高,酶易失活,谷氨酸生成受阻。
7.pH值
⏹1)pH值对谷氨酸产生菌生长的影响
⏹谷氨酸产生菌象其它微生物一样,有最适生长pH值范围,当高于或低于这个值时:
(1)菌体内的酶受到抑制,菌体新陈代谢受阻,生长停滞;
(2)菌体细胞膜所带电荷发生改变,从而改变细胞膜的渗透性,影响菌体对营养的吸收和代谢产物的排出;
(3)影响培养基组分和中间代谢产物的离解,从而影响菌体对这些物质的利用。
⏹2)pH值对谷氨酸积累的影响
⏹谷氨酸脱氢酶是合成谷氨酸的主要酶,它的最适pH为7.0~7.2,当发酵液的pH值偏酸时(pH5.0-5.8),谷氨酸脱氢酶受到抑制,代谢向着生成谷氨酰胺和乙酰谷氨酰胺的方向进行。
⏹在发酵后期由于耗用大量NH4+,pH值下降,此时就要进行pH值调节,以保证发酵的正常进行。
⏹pH发生变化的主要原因是培养基中营养成分的利用和代谢产物的积累。
⏹如当谷氨酸棒状杆菌利用糖类物质不断生成谷氨酸时,培养液的pH就会下降。
而碱性物质的消耗和氨的生成等则会导致培养液的pH上升。
pH:
前期pH(7.5-8.0),中后期pH7.0-7.6。
通过采用流加尿素,氨水或液氨等办法调节pH,补充氮源。
8.通风(同1.供氧浓度)
⏹通风的实质就是供氧并使菌体和培养基充分混合。
谷氨酸产生菌为兼性好氧菌,在有氧、无氧的条件下都能生长,只是其代谢产物不同。
在谷氨酸发酵过程中,通风必须适度。
⏹风量过大,氧气充足,在长菌阶段表现为耗糖慢,菌体生长慢,pH值偏高,产酸阶段,供氢体被氧化,谷氨酸合成受阻,积累α-酮戊二酸;
⏹风量小,供氧不足,长菌阶段表现为菌体生长快,在产酸阶段,葡萄糖进入菌体后,进行不完全氧化,产物由谷氨酸变为乳酸。
9.泡沫
谷氨酸发酵是好气性发酵,因通风和搅拌产生泡沫是正常的,但泡沫过多会带来一系列问题:
(1)泡沫形成泡盖时,代谢产生的气体不能及时排出,妨碍菌体呼吸作用,影响菌体的正常代谢;
(2)泡沫过多,发酵液会外溢,造成浪费和污染;
(3)泡沫过多,易冲上罐顶,造成染菌。
因此,在谷氨酸的发酵过程中控制好过多的泡沫是发酵成败的关键。
谷氨酸产生菌的发酵条件与产物的关系
⏹谷氨酸发酵过程中,生产菌种的特性、生长素、发酵温度、pH值、通风和发酵产生的泡沫都是影响谷氨酸积累的主要因素。
在实际生产中,只有针对存在的问题,严格控制工艺条件,才能达到稳产、高产的目的。
⏹假设人们想利用葡萄糖、谷氨酸棒状杆菌生产α-酮戊二酸,请你利用现有知识,如何设计一个大量积累α-酮戊二酸的方案?
⏹菌种:
对谷氨酸捧状杆菌进行诱变处理,选育不能合成谷氨酸脱氢酶的菌种
⏹条件:
氧(通风)、NH4+、C/N;
pH、磷酸盐、温度、生物素、Mn+
代谢的人工控制及其在发酵工业中的应用
(一)遗传学方法
2抗反馈控制突变株的应用
3选育组成型突变株和超产突变株
(二)生物化学方法
(三)控制细胞膜渗透性
四、
谷氨酸发酵
1)
谷氨酸生产菌
⏹谷氨酸棒杆菌、乳糖发酵短杆菌、黄色短杆菌。
⏹我国使用的生产菌株是北京棒杆菌AS1.299、北京棒杆菌D110、钝齿棒杆菌AS1.542、棒杆菌S-914和黄色短杆菌T6-13等。
生产菌株特点
在己报道的谷氨酸生产菌中,除芽孢杆菌外,虽然它们在分类学上属于不同的属种,但都有一些共同特点:
⏹革兰氏阳性
⏹菌体为球形、短杆至棒状
⏹不形成芽孢
⏹没有鞭毛,不能运动
⏹需要生物素作为生长因子
⏹在通气条件下才能产生谷氨酸。
2)
生产原料
发酵生产谷氨酸的原料有
⏹淀粉质原料:
玉米、小麦、甘薯、大米等。
其中甘薯和淀粉最为常用;
⏹大米进行浸泡磨浆,再调成15Bx,调pH6.0,加细菌a-淀粉酶进行液化,85℃30min,加糖化酶60℃糖化24h,过滤后可供配制培养基。
⏹糖蜜原料:
甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜;
不宜直接用来作为谷氨酸发酵的碳源,因含丰富的生物素。
⏹预处理方法:
活性碳或树脂吸附法和亚硝酸法吸附或破坏生物素。
也可以在发酵液中加入表面活性剂吐温60或添加中青霉素。
⏹氮源料:
尿素或氨水。
3)工艺流程
味精生产全过程可分五个部分:
⏹原料的预处理及淀粉水解糖的制取;
⏹谷氨酸生产菌种子的扩大培养;
⏹谷氨酸发酵;
⏹谷氨酸的提取与分离;
⏹由谷氨酸制成味精及味精成品加工。
⏹味精生产的主要原材料为淀粉
⏹辅助材料包括硫酸、液氨、碳酸钠、
活性碳、液碱、盐、消泡剂、淀粉酶等
⏹年产12万吨味精,主要原辅材料耗用如下表:
项
目
单位:
吨
淀
粉
196,870
液
氨
31,108
硫
酸
35,000
碳酸钠
30,000
活性碳
2,500
碱
40,000
盐
8,000
消泡剂
77,960
淀粉酶
11,694
4)
发酵生产工艺
①培养基成分
⏹碳源:
碳源是构成菌体和合成谷氨酸的碳架及能量的来源。
⏹谷氨酸产生菌是异养微生物,只能从有机物中获得碳素,细胞进行合成反应所需要能量也是从氧化分解有机物过程中得到的。
⏹实际生产中以糖质原料为主。
培养基中糖浓度对谷氨酸发酵有密切的关系。
在一定的范围内,谷氨酸产量随糖浓度的增加而增加。
⏹氮源:
氮源是合成菌体蛋白质、核酸及谷氨酸的原料。
碳氮比对谷氨酸发酵有很大影响。
大约85%的氮源被用于合成谷氨酸,另外15%用于合成菌体。
⏹无机盐:
是微生物维持生命活动不可缺少的物质。
⏹主要功能:
构成细胞的组成成分;
作为酶的组成成分;
激活或抑制酶的活力;
调节培养基的渗透压;
调节培养基的pH;
调节培养基的氧化还原电位。
起着调节微生物生命活动的作用。
发酵时,使用的无机离子有K+、Mg2+、Fe2+、Mn2+等阳离子和PO43-、SO42-、Cl-等阴离子,其用量如下:
⏹生物素:
凡是微生物生命活动不可缺少,而微生物自身又不能合成的微量有机物质都称为生长因子。
生长因子通常是指氨基酸、嘌呤、嘧啶和B族维生素的一种,生物素又叫维生素H或辅酶R。
⏹糖质为碳源的谷氨酸产生菌几乎都是生物素缺陷型,这些细菌本身都不能合成生物素。
生物素的作用是影响代谢途径;
影响细胞的渗透性。
⏹生长因子含量的多少,与生产有着十分密切的关系。
实际生产中通过添加玉米浆、麸皮水解液、糖蜜等作为生长因子的来源,来满足谷氨酸产生菌必须的生长因子。
②
培养基
a
斜面培养基
⏹葡萄糖
0.1%、牛肉膏
1.0%、
蛋白胨
1.0%、氯化钠
0.5%、琼脂
2.0%、pH
7.0~7.2
⏹121℃灭菌30min
⏹32℃培养18-24h
(传代和保藏斜面不加葡萄糖)。
b
一级种子、二级种子及发酵培养基
⏹一级种子
葡萄糖
2.5%、尿素
0.6%、KH2PO4
0.1%、MgSO4.7H2O
0.04%、玉米浆
2.3-3.0ml、pH
7.0,1000ml装200-250ml振荡,32℃培养12h。
⏹二级种子
水解糖
3.0%、尿素
0.6%、玉米浆
0.5-0.6ml、K2HPO4
0.1-0.2%、MgSO4.7H2O
0.04%、pH
7.0,呈单个或八字排列。
活菌数为108-109/ml。
⏹发酵培养基
水解糖12-14%、尿素
0.5-0.8%、玉米浆
0.6ml、MgSO4.7H2O
0.06%、KCl
0.05%、Na2HPO4
0.17%、pH
7.0
③
发酵条件的控制
温度
⏹谷氨酸发酵前期(0-12h)是菌体大量繁殖阶段,在此阶段菌体利用培养基中的营养物质来合成核酸、蛋白质等,供菌体繁殖用,而控制这些合成反应的最适温度均在30~32℃。
⏹对数生长期:
糖耗快,尿素大量分解使pH上升,氨被利用pH又迅速下降。
溶氧急剧下降后维持在一定水平。
菌体浓度迅速增大,菌体形态为排列整齐的八字形。
不产酸。
12h。
⏹措施:
及时供给菌体生长必须的氮源及调节pH,在pH7.5-8.0时流加尿素;
⏹在发酵中、后期,是谷氨酸大量积累的阶段,而催化谷氨酸合成的谷氨酸脱氢酶的最适温度在32~36℃,故发酵中、后期适当提高罐温对积累谷氨酸有利。
pH值
⏹发酵液的pH影响微生物的生长和代谢途径。
⏹发酵前期如果pH偏低,则菌体生长旺盛,长菌而不产酸;
如果pH偏高,则菌体生长缓慢,发酵时间拉长。
⏹在发酵前期将pH值控制在7.5-8.0左右较为合适,而在发酵中、后期将pH值控制在7.0-7.6左右对提高谷氨酸产量有利。
c
通风
⏹在谷氨酸发酵过程中,发酵前期以低通风量为宜;
发酵中、后期以高通风量为宜。
⏹实际生产上,以气体转子流量计来检查通气量,即以每分钟单位体积的通气量表示通风强度。
另外发酵罐大小不同,所需搅拌转速与通风量也不同。
d
泡沫的控制
⏹在发酵过程中由于强烈的通风和菌体代谢产生的CO2,使培养液产生大量的泡沫,不仅使氧在发酵液中的扩散受阻,影响菌体的呼吸和代谢。
给发酵带来危害,必须加以消泡。
⏹消泡方法有机械消泡(耙式、离心式、刮板式、蝶式消泡器)和化学消泡(天然油脂、聚酯类、醇类、硅酮等化学消泡剂)两种方法。
e
发酵时间
⏹不同的谷氨酸产生菌对糖的浓度要求也不一样,其发酵时间也有所差异。
⏹低糖(10%-12%)发酵,其发酵时间为36-38h,
⏹中糖(14%)发酵,其发酵时间为45h。
谷氨酸发酵例子
⏹某谷氨酸发酵,发酵过程中各种参数的变化情况如图所示。
最后的发酵液中谷氨酸的浓度很低,发酵周期较长,而这段时间却有大量的葡萄糖被消耗,那么,这些被消耗的葡萄糖到哪里去了?
⏹如以上两种情况都不是,发酵过程中出现了这种异常情况,还有什么原因呢?
⏹须根据发酵过程中其他参数如溶氧浓度的变化,结合菌体形态观察等进一步分析,是由于发酵用培养基中添加的玉米浆过量,导致生物素浓度过高,这样菌体不能顺利地实现从生长型到产物积累型的转变,因而出现了这种在工业生产上称之为“只长菌,不产酸”的发酵异常现象。
五、谷氨酸提取工艺
①等电点法提取操作简单,收率60%。
周期长,占地面积大
⏹等电点法提取谷氨酸原理
⏹谷氨酸:
α-型斜方晶体(好),β-型鳞片状晶体;
α型结晶水分在5~10%,而β型结晶水分则高达15~20%。
生产上应防止β型晶体的生成。
⏹注意三个方面
⏹A、发酵液纯度高:
谷氨酸/残糖比值高,胶体少,提前除菌体最好;
⏹B、发酵液处理要及时;
⏹C、加酸调pH、温度、育晶时间、搅拌服从结晶规律。
等电点法提取谷氨酸原理
⏹谷氨酸在等电点时,绝大部分以偶极离子(GA±
)状态存在,其分子内部正负电荷相等,并含有等量的带不同电荷的阳离子(GA+)和阴离子(GA-),因此溶液中总静电荷等于零。
由于谷氨酸分子之间相互碰撞,再通过静电引力的作用,结合成较大的聚合体而被沉淀析出,因而处于等电点时GA的溶解度最小。
又由于温度对GA的溶解度影响很大,温度越低溶解度越小,生产上多采用0~4℃。
这就是工业粗提味精所用的等电点法提取谷氨酸原理
⏹等电点时谷氨酸四种离子方式在水溶液中所占的比例
⏹GA+:
7.861%,GA±
:
84.24%,
GA-:
7.861%,GA=:
0.2789×
10-5%
离子交换法提取GA的原理
⏹离子交换法提取GA的原理当氨基酸pH值大于3.22时羧基离解而带负电,它能被阴离子交换树脂吸附;
当pH小于3.22时氨基离解而带正电,此时能被阳离子交换树脂吸附。
⏹离子交换法提取GA是利用阳离子交换树脂对GA阳离子的选择性吸附,以使发酵液中阻碍GA结晶的残糖及糖的聚合物、蛋白质、色素等非离子性杂质得以分离,然后经洗脱达到浓缩提取GA的目的。
②离子交换法提取
⏹发酵液→稀释并调pH5.0-5.5?
→上柱→732#阳离子(H型)交换→70℃水洗*(正或反洗)→60℃4%NaOH液正洗脱→高流分收集→调pH3.2→结晶→离心分离→谷氨酸
⏹树脂:
苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂732#、730#和甲基丙烯酸弱酸型阳离子交换树脂。
⏹树脂处理:
柱→水洗(正和反洗)→5.4%HCl再生→水洗
⏹水洗*:
洗脱粘附于树脂表面的菌体、胶体,并疏松树脂
⏹料液中不仅有GA,还有NH4+和其他金属离子;
阳离子交换树脂对NH4+和其他金属离子的亲和力大于对谷氨酸的亲和力。
上柱时NH4+和其他金属离子先发生交换,把H+置换下来,液体pH降低,使主要以GA+形式存在,随后GA+发生交换。
⏹水洗*目的:
⏹温柱,防止GA在柱中结晶析出产生“结柱”
⏹预热树脂,避免热碱液聚热发生破碎
⏹采用NaOH洗脱剂洗脱时,由于谷氨酸在树脂内部较为集中,NaOH浓度不能太高,温度又不能太低。
一般以4%的浓度,60~70℃的温度洗脱较好,否则将产生“结柱”。
⏹离子交换收集液的低(初)流分可以上柱再交换;
⏹高流分收集→调pH3.2→结晶;
⏹后流分单独上离子交换柱进行回收。
谷氨酸解离常数和等电点
以GA+、GA±
、GA-、GA=等四种离子方式存在
⏹离子交换法提取谷氮酸是以其两性解离为基础.在酸性条件下(pH<
3.2)谷氨酸以阳离子状态存在,可以采用阳离子交换树脂来提取
⏹菌体含量较高,多采用料液从离子交换柱下部进入的反上柱带菌操作
⏹上柱量计算公式
③影响结晶的主要因素
创造一定的过饱和度
⏹控制加酸的速度,不能太快,避免形成大量晶核;
⏹晶粒形成温度30-25℃,不能高于30℃,温度不能回升,控制酸的流加速度来防止回升。
⏹添加α型晶种:
0.2%-0.3%。
谷氨酸含量5%以上,pH4.5-4.0时投种;
谷氨酸含量4%-5%时pH4.0时投种。
pH影响溶液溶解度,使溶液中过饱和度合适
⏹
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