混凝土拌合站施工方案Word文档格式.docx
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2、编制原则
按照“和谐环保、少占耕地、降低耗能”的原则进行编制,具体为:
⑶制定切实可行的创优规划和质量保证措施,确保工程质量。
⑷严格遵循有关环保和水保法规,采取保护方案及相应的保证措施,配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。
⑸合理配置生产要素,优化施工平面布置,减少工程消耗,降低生产成本。
⑹采用适宜的施工方法和工艺,提高机械化施工水平,结合场地及交通等情况,合理优化施工方案,确保工程质量及施工安全。
3、工程概况
吉牛水电站位于四川省丹巴县革什扎河流域下游河段,属革什扎河流域水电规划一库四级方案中的第四级梯级电站,为引水式开发。
厂房为地面厂房,位于革什扎河与大金川河交汇口附近的一级阶地上,地面厂房建筑物主要由主机间、安装间、副厂房、GIS楼、尾水渠、进厂公路和厂区挡土墙等组成。
厂房尺寸为46.73m×
26m×
41.91m(长×
宽×
高),共装2台冲击式水轮发电机组,总装机容量2×
120MW。
安装间长位于主机间上游侧,副厂房位于主厂房后侧,与主厂房平行布置,尾水渠为矩形暗涵结构,设平板防洪闸一道。
厂区地坪高程与后省211公路路面高程相同,可从211公路直接进入厂区回车场,厂房一侧临河,因此在临河侧设混凝土挡土墙。
钢筋石笼护脚。
为了满足厂房施工需要,需在本施工段内建立拌合站一座。
二、拌合站选型及位置选定
1、拌合站选型
拌合站主要负责吉牛水电站厂房的混凝土供应,总混凝土供应量约为46632m3,根据工期安排约需要27个月完成。
根据混凝土实际施工强度,确定选配拌和站为一套60型拌和机组。
拌和机组的理论生产量为60m3/h,实际生产能力30m3/h,每天按10个小时生产时间计,日生产量为300m3,每月生产25天,月产量为7500m3,可完全满足吉牛水电站厂房混凝土施工供应。
另外,拌合站配备1个100t和1个200t水泥储料罐,储备足够量的水泥以适应实际水泥供应需要。
根据吉牛水电站厂房混凝土施工强度和混凝土级配,以高峰期3天的储备量考虑,修建4个砂石骨料仓,每个料仓为9.0m×
10.0m,料仓围墙及隔墙高2.5m,每间料仓可储料约190m3,料仓总建筑面积450m2,占地面积1000m2。
按照总体的规划部署,混凝土拌合站占地面积1500.0m2。
拌和站共设1套60型拌和机组,4间钢料仓,1套供水系统。
2、拌合站位置选定
考虑到场地的局限性,将拌合站设置于大金川与革什扎河交界附近。
砂石骨料储料区按厂址区5年一遇的防洪要求设计,高程拟定为EL.1866米,主站区域按厂址区10年一遇的防洪要求设计,高程拟定为EL.1867米。
规划拌合站临近厂房施工工地,通过新修建的进场道路,可以方便的输送混凝土。
三、拌合站规划布置
拌和站划分为:
拌和机组区域、料仓区域、供水系统、备用供电系统、排水系统、办公区域。
1、拌合站机组
拌合机组为HZS60C型拌和机组,分为水泥灌部分、主机部分、皮带机部分、配料机部分。
拌合机组水泥罐基础地基在布设在原老地面上,先浇筑混凝土基础再回填至EL.1867米高程。
水泥罐基础采用板式基础,基础底板为40cm厚混凝土,双层Ф22钢筋网片配筋,间距25*25cm。
水泥罐基础柱在基础底板混凝土上浇筑,预埋件采用20mm*600mm*600mm。
主机基础采用柱式基础,底板长宽均为140cm,预埋件采用20mm*500mm*300mm。
基础浇筑完毕后在进行回填。
2、料仓区域
拌合站共设4个骨料仓,按最低3天的储备量考虑,平均每个骨料仓占地9.0m×
10.0m,料仓隔墙高2.5m,单间可储料约190m3,总储料量760m3。
4个料仓分别为:
大石仓1个、中石仓1个、小石仓1个、砂仓。
料仓隔墙采用M7.5砂浆砖砌结构,隔墙厚度50cm,隔墙基础埋深50cm,料仓隔墙地基位于原地面上,原地面地基承载力不小于150kpa。
围墙墙顶厚度50cm,墙底100cm,围墙基础厚100cm,宽1.5m,围墙及隔墙高均为2.5m。
储料仓及围墙砌筑完毕后在进行回填。
3、供水系统
拌和站为满足生产、生活用水,配备抽水机组一套。
设置蓄水池1个。
蓄水池为地下水池,水池尺寸6.0m×
4.0m,设计高度2m,水池的储池顶面采用预制板覆盖,在水池四周设置高栏杆,高1.2m,并在显眼的位置挂上明显的标示牌。
4、沉淀系统
沉淀池面积为5m×
3m,深2.0m,采用M7.5水泥砂浆浆砌结构,浆砌厚度50cm,修建之前用水泥砂浆在池子底部抹面2cm,修建之后在水池内壁用砂浆抹面2cm,以防止渗水。
所有污水先排入沉淀池沉淀,待污水沉淀达标后排出厂区以外。
6、备用供电系统
为满足拌合站前期开工需要以及后期的施工保证,拌合站需配备发电机一台,功率200kw,发电机放置在专门的配电室。
7、排水系统
拌合站内外需修建排水沟,排水沟为M7.5浆砌结构,浆砌前沟底用水泥砂浆抹面2cm,排水沟内侧用砂浆抹面2cm,浆砌石厚度20cm,排水沟深度20cm,宽度20cm,排水沟为明沟。
排水沟必须提前修建,以防止降雨造成拌合站基础湿陷。
厂区内地坪放坡0.2%,将水引入排水沟在统一排出场外。
8、办公区
办公区房屋一共8间,每间面积为5.0mX4.0m,包括试验室5间、办公室2间、门卫室1间。
拌和站具体规划见平面布置图。
四、拌合站土建总体施工方案
1、总体施工顺序:
首先把原地坪碾压夯实使地基承载力达到至设计要求,然后施工主站、钢料仓、皮带机、骨料仓及水池基础,所有基础施工完成后在采用石渣回填至设计高程并碾压密实。
2、基础施工:
主站、钢料仓及皮带机基础混凝土采用小搅拌机搅拌,模板为普通钢模板,在原地坪上浇筑;
水池及储料仓浆砌石材料采用河边鹅卵石。
3、所有基础施工完成后采用工程其他标段的开挖石渣进行回填,石渣用自卸汽车运送至现场,然后用反铲铺料并碾压密实至设计高程。
五、工期安排
拌和站准备2009年11月1日开工,2008年12月15日竣工。
六、施工资源配置
主要人员配置表
序号
职务
数量(人)
备注
1
站长
拌和站统筹安排
2
机械操作手
3
拌和机械操作
修理工
机械维护、保养
4
抽水工
负责拌和站用水
5
计统调
负责统计,调配混凝土等
6
装载机械操做手
负责驾驶上料装载机
7
勤杂工
负责拌合站内卫生环境等
8
合计
11
七、材料计划
拌和站工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
水泥
1
占地面积
m2
2500.00
3.75亩
p.c32.5水泥85T
2
砂卵石回填
m3
3767.50
3
上料平台廊道
砂浆抹面
36.80
M7.5浆砌石
22.00
4
料仓
混凝土
79.00
C20
160.00
5
料仓钢结构顶棚
400.00
6
排水沟
78.00
砂浆垫层
1.10
162.00
7
皮带机基础
钢板
500mm*300mm*20mm
块
8.00
钢筋混凝土
4.60
C25二级配
钢筋
Ф20
t
0.06
8
钢料仓基础
400mm*400mm*20mm
10.00
13.00
Ф22
2.97
Ф12
0.13
0.25
9
水泥罐基础
500mm*500mm*20mm
4.00
600mm*600mm*20mm
26.50
4.28
0.16
0.08
10
主站基础
8.80
1.15
0.10
0.07
11
水池
74.00
111.00
八、环境保护与水土保护措施
1、施工环保、水土保持目标
环境污染控制有效,土地资源节约利用,工程绿化完善美观,节能、节材和水保措施落实到位。
1.1、施工环保、水土保持管理体系
作好环境保护工作,是施工企业应尽的义务。
项目部将ISO14001环境管理体系标准,要求实行由项目部负责领导、部室分工管理、工程管理部作为主管部门的环境保护管理体系。
施工过程中,严格按照国家、地方政府、业主的规定和要求,建立环境保护管理制度,从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土保持,满足国家规定标准和当地环保部门标准,落实环境保护责任制。
1.2、施工环保、水土保持管理制度
施工前对施工区域的环境情况进行调查,根据国家、地方政府有关环保法律法规、规定,结合建设单位有关环保、水保管理办法,制定施工环境保护、水土保持的具体安排及相应措施,确保环境保护目标。
2、施工环保、水土保持目标责任制:
建立施工环保、水土保持目标责任制,本标段施工环境保护工作由项目部向业主单位负责。
项目经理负责项目部及各施工单位施工环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作,将施工环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合,切实做到奖优罚劣。
3、施工环保措施
3.1、减小生态破坏
加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育,增强其减小生态破坏意识。
对合同规定的施工界限外的植被等尽力维护,严禁超范围砍伐。
不任意取(弃)土(碴),未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。
工程临时占地尽量绕避或少占林地、保护沿线古树,材料、废弃物不得于林下堆放,确因建设需要占用林地的,施工结束后做好抚育与恢复工作。
各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置,充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。
临时施工场地的选择与布置,尽量少占用绿地面积,保护好周围环境,减少对植被生态的破坏。
施工结束后,及时恢复绿化或整理复耕,重视临时施工用地的复垦。
在施工时对路基边坡及时进行支护,维护排水设施,进行植被绿化,搞好水土保持工作,避免因施工造成的地质灾害。
工程取土符合所在地相关管理办法的规定:
取土时严格落实水土保持措施,进行有序开挖取土,减少对生态的破坏。
妥善处理废料,弃土(碴)尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。
弃土(碴)避免堵塞河道、改变水流方向,抬高水位以至岩土体的坍塌,淹没或冲毁农田、房屋,危及周边环境安全。
结合工程的实施,及时进行绿化和环境美化。
3.2、加强对噪声、粉尘控制
施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。
为控制噪声影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备,尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备,并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到施工环保标准要求。
严格控制噪音,尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。
主要运输道路进行固化,配备洒水车,定时洒水防尘,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物;
土石方施工现场安排专人进行洒水,防止粉尘飞扬;
作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁。
3.3、水环境保护
学习并认真贯彻执行《中华人民共和国水污染防治法》,防止水污染。
施工废水、生活污水应遵循清污分流、雨污分流的原则。
按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道。
施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测,以免施工造成水位下降,防止因地下水、地表水流失改变水系,破坏生态平衡。
注意保护自然水流形态,做到不淤、不堵、不留施工隐患。
靠近生活水源的施工,用壕沟或堤坝同生活水源隔开,防止施工活动污染饮用水,避免污染生活水源。
生活污水采取二级生化等措施进行净化处理,生活废水必须经沉淀处理,经检查符合标准后方可排放。
搅拌站及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。
机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟,将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池,经有效处理后,方可按标准排放。
3.4、大气环境保护
在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。
施工机械设备定期进行维护保养,尽量避免因设备老化,作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。
对不符合尾气排放标准的机械设备,不得使用。
对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。
施工场地和运输道路经常洒水,尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。
在运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密并装量适中不得超限运输。
3.5、固体废弃物处理
不得因任意堆放或弃置报废材料或施工中返工的挖除材料而妨碍公共交通,影响周围居民生活、降低河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境,或者影响其他承包人施工等。
施工营地和施工现场的生活垃圾堆放于当地环保部门指定地点。
对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
3.6、水土保持措施
施工、生活用水本着节约的原则,尤其对高位水池的管理,杜绝高位水池漏水,配设自动加水装置,当水量达到设计要求时,自动关机,防止水资源的浪费。
隧道断层、溶洞涌水或漏水可能会影响地表水源变化,破坏水环境。
因此在隧道施工过程中必须做好防水设施,按照“以堵为主,限量排放”和“先堵水,后开挖”的原则组织施工。
为此,编制实施性施工组织设计,把防止水源枯竭作为一个重要内容,针对工程实际情况,编制切实可行的施工保护措施,施工中认真贯彻执行。
施工中安排专人对地下水、泉点、水井进行定时观测,以免施工造成水位下降,防止因地下水、地表水流失改变水系,破坏生态平衡。
注意保护自然水流形态,做到不淤、不堵、不留施工隐患,不阻塞河道。
施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道。
清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放,以免污染周围环境。
搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放,不直接排入河道。
生活污水采取三级生化或化粪池等措施进行净化处理,生活废水必须经沉淀处理,经检查符合标准后方可排放。
机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟,将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池,经处理后进行排放。
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