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KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎效率高、运行平稳。
区别在于扭结辫形状不同,因此在一些扭结相关备件上也有所不同。
KYS
型和KYSE型捆扎机整体外观大体相同,都可以打单、双绕,捆扎时间一个道次W9秒。
可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上,可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
(KYS型和KYSE型捆扎机基本外形)
技术参数
捆丝直径
①5.5〜①6.5mm
钢丝规格
Q195~Q215
捆包形状
圆形
捆包直径
圆钢①150mm①400mm
捆包对象温度
<
300C
捆结方式
双/单绕,单结
捆扎周期
捆扎一个道次w9秒
控制方式
远程自动、本地自动、本地手动
控制主机
PLC(西门子)S7-200系列
电源容量
16KVA
KYSA型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高,运行平稳。
可用于捆扎
圆包。
捆扎时间一个道次W8秒。
可装备在年产30~120万吨轧钢生
(KYSA型捆扎机基本外形)
①6.5〜①8mm
Q215~Q235
捆包重量
1500kg~5000kg
导槽规格
①800mm①1000mm
捆包范围(max)
①500mm①600mm
单绕,单结
捆扎一个道次w8秒
PLC(西门子)S7-300系列
18KVA
KYSB型全自动钢丝捆扎机捆扎效率高,运行平稳。
可用于捆扎方包。
捆扎时间一个道次W12秒。
可装备在年产30~120万吨轧钢生产线上,可以满足棒材轧钢生产线生产节奏要求。
□400mmD500mm
捆扎一个道次w12秒
KYSP型全自动盘卷捆扎机为卧式捆扎机,安装有4个打包头,
实现对盘卷线材的自动压紧及打包。
设备全自动运行,一个捆扎周期
45秒,也可通过机旁操作台控制面板进行手动操作。
(KYSP型线材捆扎机外形)
①6~08mm
压紧卷高度
最小值600mm
盘卷外径最大值/最小值
1400mm/1250mm
盘卷内径最大值/最小值
1100mm/800mm
平结,拧结2周
捆扎头数
4个
捆扎周期W45秒
泵最大流量
4X200L/min
泵驱动功率
主泵4X45KW
远程自动、手动
压卷力
400KN
3.打包机的工作原理
打包机的基本工作原理大致相同,但是不同型号打包机又有其设备本身的特点,因此打包机的工作原理需要分成三种进行介绍。
3.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机是一代打包机,其工作原理简单、操作方便、效率较高、维护起来也比较容易,不足之处就是打捆效果相对于二代KYSA型打包机次之。
在介绍KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机的工作原理之前,先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
机械工作机构:
储线仓入导管送丝盘压丝轮导丝块(含测丝臂)矫直块(挑丝块)出导管剪刃扭结头夹头钳导槽
电气信号:
上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位接近开关检测有丝无丝接近开关挡料接近开关
工作原理:
将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧,钢丝被压入送丝盘凹槽内,送丝盘转动同时带动钢丝通过导丝块前行,挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入矫直块矫直,矫直后的钢丝通过出导管进入剪刃和扭结头,同时检测有丝无丝接近开关得到信号,之后钢丝通过导槽内轴承和剪刃被再次导入扭结头后送丝到位,钢丝到位的同时会产生冲击力,冲击力通过钢丝本身传递到导丝
块处产生弯曲,弯曲的钢丝会将测丝臂弹开,与测丝臂相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号,整个送丝过程完成。
夹头
钳将扭结头内的钢丝头夹住,机头上升到捆扎位置后挡料接近开
关得到信号,送丝盘反转进行抽丝,抽丝时间到达后开始执行扭结,扭结头转动同时夹头钳松开、钢丝被切断,扭结时间停止机头下降同时扭结头反转结复到原位,下降到位接近开关得到信号后进行送丝。
3.2KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机是新一代打包机,其工作原理比较繁琐、操作方便、效率高,扭结可调控同时结构也较复杂所以维护起来也相对复杂。
同样在介绍KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机的工作原
理之前,先介绍一下打包机的主要机械工作机构和电气信号。
储线仓入丝导轮组送丝盘压丝轮(共2组最下方含送丝编码器)出丝导轮组(含挑丝块)剪刃扭结头(上方连有扭结编码器)夹紧1、2油缸导槽
上升到位接近开关下降到位接近开关送丝到位
接近开关检测有丝无丝接近开关送丝编码器扭结编码器
将钢丝通过人工穿入压丝轮下方进行压紧,钢丝
被压入送丝盘凹槽内,送丝盘缓慢转动同时带动钢丝前行,挑丝块将钢丝从凹槽内挑出进入出丝导轮组并将钢丝矫直,矫直后的钢丝会将检测有丝无丝的接近开关拉杆顶开得到信号,得到信号后送丝编码器开始计数,钢丝进入剪刃和扭结头,钢丝从扭结头出来进入导槽后会快速送丝,钢丝快速通过导槽内轴承传动到剪刃下方后,钢丝慢速通过剪刃被再次导入扭结头后送丝到位,钢
丝到位的同时会产生冲击力,冲击力通过钢丝本身传递到导槽开
合处将导槽上半部分顶开,与导槽相接处的送丝到位接近开关得到送丝到位信号,整个送丝过程完成。
夹紧缸1将扭结头内的钢丝头夹住,机头下降到捆扎位置后下降到位接近开关得到信号,送丝盘反转进行抽丝,抽丝停止夹紧缸2夹住钢丝另一头后开始扭结,扭结头转动同时扭结编码器开始计数、钢丝被切断,扭结计数到达后,夹紧缸1、2松开,扭结完成。
机头开始上升,上升到位接近开关得到信号后,扭结头反转结复到原位后再次进行送丝。
3.3KYSP型全自动钢丝线材捆扎机其工作原理繁琐、结构也较复杂所以维护起来复杂,但是其操作方便、运行稳定、效率高。
工作原理跟KYSA型和KYSB型大体相同,只是扭结不同,一个扭辫状一个是平结。
在这里就不在做介绍。
4.打包机的电气和液压调节
对于打包机的调节主要还是表现在液压方面,只是在
KYSA型和KYSB型打包机中,扭结动作可以通过电器柜内部的调节器对扭结小辫进行调节。
其它的电气方面的调节就只能从PLC中的
程序着手了,在此不再介绍。
除去线材捆扎设备以外,打包机大体类型分为两种,所以液压调节方面我们还是分成两份来一一介绍。
4.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机:
爺迦精轴卿节训戲迦电隸關神洲
书丫蹴勵棘珮三他牝隸翊紳洲吕H踱隸嗣棉郦
(KYS型和KYSE型阀块图)
可调节的阀分别为:
节流阀、减压阀、溢流阀。
节流阀主要是调节各个动作的速度快慢,可根据现场情况进行调节;
减压阀是调节压轮压丝压紧程度的,这里只要不将钢丝压紧变形并且不会造成打滑现象即可,压力一般调节为3~4MP之间;
溢流阀是调节系统压力的,高压为12MP,低压为8MP。
(现场调试人员会根据现场情况将各个
流量和压力调好,调好后的液压系统不要轻易动,否则影响效果。
)
4.2KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机:
(机头前阀块)
概压丝三位0型樹换邮
二位电磁换向阀
二位电就换向阀
二位电磁换餉
上升
结复
灘三位0型电瞅向阀
抽纟三位0型电碰换向阀
下降三位Y型电鐵鮒膵平斛
扭结三位丫型电就向砸减压何
(机头后阀块)
减压阀、平衡阀、溢流阀。
机头前阀块的减
压阀是调节压轮压丝压紧程度的,这里只要不将钢丝压紧变形并且不
会造成打滑现象即可,压力一般调节为3MP;
机头后阀块的减压阀
是调节马达结复的压力,压力一般为3MP~4MP之间;
平衡阀是调试机头上升和下降速度的,保持速度平稳不出现溜车即可;
溢流阀是调节系统压力的,压力一般为10MP~12MP之间。
(现场调试人员会根据现场情况将各处压力调好,调好后的液压系统不要轻易动,否则影响效果。
5.常见故障及处理方法
5.1KYS型和KYSE型全自动钢丝捆扎机
序
号
故障表现
检查位置及现象
解决办法
1
送丝不到位
(1)导槽磨损或轴承损
清洁导槽,更换坏轴承
抽丝抽空
坏
(2)压丝轮压紧力过
将压变形的钢丝掐断,调整减
大,打包丝变形
压阀后,重新送丝
(3)扭结头内有断头或
将打包机退出并处理掉断头或
异物
(4)剪刃、扭结头磨损
更换新备件并将其紧死
或松动
(5)送丝到位接近开关
将其调整到相应位置并锁死
松动
(6)压丝轮与送丝盘磨
更换压丝轮和送丝盘
损压不住丝、打滑
(7)夹头钳磨损,夹不
更换新的夹头钳
住丝头
2
扭结断头
(1)扭结头磨损
更换扭结头
(2)钢丝不符合规格
更换q195钢丝
(3)成型机没抱紧抽丝
调节成型机
不完全
3
打捆松散
(1)打捆机位置不正确
(2)反送过长
(3)护板缸上小轮磨损兜丝
(4)压丝轮或送丝盘磨损,抽丝打滑
(5)成型机抱不紧成型不圆
调整打包机前后上下位置
调节反送节流阀,减小反送
更换护板缸
更换压丝轮或送丝盘
4
扭结扭不动
(1)剪刃磨损
(2)扭结头松动
(3)夹头钳退不回去
更换剪刃
定期检杳并紧固扭结头
更换夹头钳上的液压缸
5
机头箱体堆
丝
(1)挑丝块尖刃磨损
(2)拉簧过松或导丝块
破损
更换挑丝块
将拉簧调紧或更换导丝块
6
抽丝抽不动
或不抽丝
(1)检测有丝无丝接近开关失灵或松动
(2)电磁阀上电气插座松动
(3)阀或马达损坏
将接近开关固定到相应位置
检查插座并固定
更换阀、马达
7
结复回不到
结复位
(1)结复顶杆内有异物
(2)结复弹簧损坏
拆下结复顶杆进行清洗
更换结复弹簧
5.2KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机
(2)扭结头内有断头或
(3)送丝到位接近开关
(4)压丝轮与送丝盘磨
(5)夹紧1伸出或者回
检查油路和滤油器是否堵塞,
不去
夹紧1电磁阀和插座是否损坏,
旋转接头体密封是否损坏,夹
紧1活塞密封圈是否损坏
(6)导槽、下剪刃、扭
进行紧固和调整使其接口对好
结头不对口
扭结头磨损
(1)剪刃磨损
(2)扭结头松动或没放
入原位
堆丝
(1)挑丝块尖刃磨损
(2)钢丝过软
更换钢丝
(3)扭结头或剪刃里有
拆卸扭结头和剪刃将断头取出
断头
(4)送丝无慢送
检查慢送阀内有无阻尼;
液压
油不干净造成卡阀现象
(5)送丝编码器损坏或
检查编码器有关电气信号是否
与之相连的耦合器
有问题;
更换编码器或耦合器
有破损
(1)检测有丝无丝接近
开关失灵或松动
(2)电磁阀上电气插座
(3)夹紧1和夹紧2互
改变夹紧1和夹紧2阀上的插
换了
座或者改变油路
(1)结复马达转动压力
调节结复减压阀,减小结复压
过大
力
(2)结复缸内叠簧损坏
拆下结复缸进行更换叠簧
扭结停不下
(1)扭结编码器或者与
检查耦合器和编码器是否损
来
之相连的耦合器损
坏,查电气信号有无断路
(2)扭结阀是否卡住
清洗扭结阀阀芯,更换液压油
6.
易损件的规格型号
KYS型全自动钢丝捆扎机备件型号
入导管YKWS010007
扭结头YKWS010027
i;
'
|&
\'
II
I灯
夹头钳YKWS010031
复位缸顶杆YKWS010033
复位缸顶杆套
YKWS010035
送丝盘YKWS010015B扭结杆YKWS010028测丝臂YKWS010045
剪刃YKWS010050B护板压轮KSA030710
KYSE型全自动钢丝捆扎机与KYS型备件大部分相同,下面只介绍
不同型号的备件
///
下导向板KES030606E
剪刃KYS010050E
Q丨
夹头钳KYS010031E
扭结头KYS010027E
KYSA型和KYSB型全自动钢丝捆扎机备件型号相同
定位块KYSA010003
F剪刃KYSA010004导套KYSA010007
弹簧KYSA010008
导向套KYSA010007
顶杆KYSA010009
旋转接头芯轴旋转接头
轴套KYSA010033
KYSA010016
KYSA010015
扭簧KYSA010100
送丝盘KYSA020003
扭结盘KYSA010100
压丝轮KYSA020006
压丝轮KYSA020013
导向块KYSA020018
导向块KYSA020017
销轴KYSA040007
滚轮KYSA040002
轴套KYSA060010
导向块KYSA
>
C8CCC3
油缸KYSAC6C2CC
导向块
KYSA0800C
)2
©
导向轮KYSA
C8CCC
*
挑丝块KY
d
SAC8CCC4
导丝轮KYSA110001
轮轴KYSA11CCC2
压轮KYSAC8CC11
7.日常维护及备件的更换
完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能,最大
限度地延长器使用寿命的保证和基础。
7.1设备表面维护
设备投入使用后,工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的各种污垢粉尘等都将影响设备正常运行,同时也加快了传动部分备件的磨损。
设备表面使用了无触点控制元件,提高了控制系统的灵敏度,简化了设备机构,所以要求控制元件表面必须保持清洁。
(1)每天工作人员交接班时应对设备表面、机头内部、导槽内部、阀块表面进行清扫和擦洗,保持设备本身的清洁,使设备良好运行,同时便于维修人员更换备件。
(2)定期对设备控制元件表面进行清洁,使设备稳定运行
7.2定期对设备进行润滑
序号
名称
润滑点
润滑剂
润滑方式
周期
油缸支座
关节轴承
20#
手动
半个月
喂线轮轴
轴承
油脂
油枪注入
六个月
导丝轮组
部件
三个月
(本设备大部分轴承采用密封轴承,日常无需润滑,按设备工作性质
和检修周期,对失效轴承进行更换)
7.3其他部位的定期维护
(1)本设备的工作动力为液压动力,油管接头处较多,每班开
机后检查是否有漏油现象,发现问题及时处理。
(2)本设备的液压系统中由于大量的液压执行元件(马达、液压缸)长期工作,工作中会对液压油造成污染,所以应当定期更换液压站上的滤油器,定期更换液压油。
(3)设备在工作中会产生大量震动,震动会对机械元件和电气元件造成松动,应定期对其检查。
KYS型和KYSE型打包机易损件更换:
(1)扭结头一一先将钢丝从扭结头中抽出,将夹头钳、剪刃拆下,松下扭结头上的螺丝,用工具将扭结头撬下。
(2)送丝盘——先将钢丝从箱体内抽出,将压丝轮从送丝盘凹槽内松开,将拉簧、出口导块拆下,松下送丝盘上的螺丝将其取出。
(可进行反装二次使用)
(3)压丝轮一一将压丝轮从送丝盘凹槽内松开,松下压丝轮上螺丝,
将压丝轮去下。
用卡簧钳将压丝轮内卡簧松下,将轴承取出。
KYSA型和KYSB型打包机易损件更换:
(1)挑丝块——先将钢丝从送丝盘内抽出,拆下接近开关和拉杆,将出丝导轮组拆开,松下挑丝块上螺丝,拔出挑丝块上的开口销。
(2)送丝盘——先将钢丝从送丝盘内抽出,将压丝轮松开,拆下挑丝块,松下送丝盘上螺丝将其取出。
(3)送丝编码器——先将钢丝从送丝盘内抽出,将压丝轮松开,拔
下编码器的电气插头,拆下压丝轮座上的卡簧,将整组压丝轮取出,取出后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆除更换。
(4)扭结编码器一一先将编码器上的连接线从电箱拆出,拆下编码器尾座上螺丝,将其整套取出,从尾座中部拆装孔将耦合器上2条螺丝松开,松开螺丝后再逐一拆下编码器上的螺丝进行拆装。
(5)拆装箱体——当箱体内部出现故障需要拆装时,首先将钢丝全部抽出,关闭液压泵。
将机头阀块的电气插座、油管、扭结编码器逐一拆除,将检查下降到位装置及下降到位接近开关拆除,将检查有丝无丝接近开关的弹簧拉杆装置拆除,之后需要拆除箱体的扭结头、扭结头两侧的挡料块以及固定箱体的8条M16螺丝(注意阀块支座上的螺丝只拆除4条,最上端2条松开即可)。
用吊装绳将箱体锁住并用吊车吊紧,用外力将箱体平行推出(面向机头为正面,从机头左侧推出),箱体拆除后再进行拆箱处理。
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