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焊缝咬肉深度等用途。
±
0.20mm或〈30mm
0.05mm±
0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm
0.10mm三、注意事项:
使用时应避免磕碰、划伤、特
别要注意保护好各测量面,应注意防锈和保存。
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明:
焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面结构图1、作一般钢尺用2、测量错口3、测量坡口角度4、测量间隙尺寸5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度07、测量垂直焊缝高度(对接)8、测量垂直焊缝高度(角接)9、测量角焊缝高度10、测量焊缝宽度11、测量坡口错位量12、测量焊缝咬肉深度焊缝错边量检测尺维普讯资http/:
/wwwc.qivp.cmo第1卷第65期19年月92l1焊管OV5J_6l1幢,NO91V.92WEDELDPIPENADTUEBI一7I焊缝错边量检尺测白泉中(东北输油理管局阳辽管厂钢,1,0)100白j‘17j主词置堕塑,,哥{婚印獭彳叶皋巴旱麟主,者作白中采14,9年511月生,619年9业于毕讳州工院学辽阳钢菅厂尉总工程。
师本计设焊缝错边量测检尺,属于螺旋焊钢管生产中管外钢质观检测量的专用器具,适用于螺焊旋接钢管的质检量测。
在旋螺焊钢管标准中,焊对缝的边量错图中方永磁件形)(4共件每,端工件呈1对称布,置将主横尺()吸夹在中,间3v形件(是定位)准基件两共尺件寸同相,2横尺主(的)测量基面(准面)是通过下和3管体的上凸凹缺陷都有明确的控制准标,但是现有技的术手段却没有种一很有效的量测工能具完这成测一量工作。
本设计的目的于在设计一种测量,尺这种尺能够直接方便地测量出对接焊缝的错边量和母材
凸的凹缺陷
本设计的具体结构如图1图2所示和,‘v形件(确定)被与测件间之的位置的.2v形件()与主横尺)的材(是碳料素23钢,能被方形磁永1吸件附。
主横尺()3有要足够的度,长因为较的长支(基承准)间距无疑增加将测量精度,主横尺()可3采用市场售的出钢尺板制改可也特制,以标游)(和量测尺(上)有刻度和字数指45A]围l焊错缝边量测检尺主视图围2图1中的—AA视剖圈维普讯h资tt:
//pwww.qcvpi.ocm?
5?
8焊管第15总卷第6期示2能,直接出读测量值在圆形永。
磁件()吸的附下,游标(和)测尺(量)能645高度同也样用于平适板接焊对缝测的量。
下面本对尺应用的作进一说步:
测明量要前校正一下尺的精度,即两端当承支点的端点和一个测量点端的点要处同于一在主横尺)上滑(动和在任意位上置停止3而不会脱,游落标()一有止口配以合形式4与横主尺()的宽度方相向连,保接证3了测量的精度本尺两有支个承点(准点和一)个测基量点,支承点由形方永磁件()1和v形(件)组成,测量点由游标()测和量尺4()2圆形永磁铁()成组,这三个点都可5以在6主尺(横)上任意滑和变动换位置。
3由于本采用了永尺久性磁元件构.测结量时,该尺吸能附到被测物表面上不需,扶持,水平面上,标游()的线位置零应与4测量尺()的零线置位相对齐。
5测时量本尺应钢沿的母线管方放向置即,横尺(主)的长度向方与被管测母线的3方向一是致的,测量尺)(度高方向要垂5直被于面。
铡测量在程过中,当测尺量(的零线)位5置处于游()标零线的上方时读数为值正,4表示被测点高于被基测面准;
当测尺量(5)因操作而便方结,简构,而且容易单造制。
本的零位线置处于游标(4)线的下方零读数时为负值,示表被测低于被测点基准。
面<日期19—0:
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一⋯:
一⋯⋯量⋯及以母材面表的凸凹缺陷,还能测焊道量的哪⋯一=⋯=⋯⋯⋯一⋯?
文摘?
的厚材管可速迅选择和变不换同的焊接频及率焊接氛气,使焊条接件处于佳状最态。
由5对于焊接机.有些强高度薄电焊钢壁管成在时型,
因带钢强度太高成型其稳性定差太带,边钢部不易齐对上下错位而响焊接影量质。
日本友金住公属司富厂鹿在生线产把钢带进行加热成型,其加是热壁厚的%6的程度,试验规格2中0o2×
8mm和l43中l×
.改的和更新造断机切,提了焊高接度速.6组机的.口入侧到口出侧采用跟踪统系制,控成条型变更件自动化焊、接功率控自制化动采,取上述措施之后达,了到期预标目。
朝张生摘自加工oN165.4,7口廿工.19,91年45mm等对。
强高度样同尺带寸钢进加热行不和加对的比验试其结果进。
加热带行钢型成稳,带定钢部边对正容,错易位很,少同时降也了低能力参救。
个选验为试今后生产高度薄强壁电焊管钢提供了件条.张朝生择摘工加No,.1754524电焊用管热带卷尾头焊接术技的开发日本友住金属公司和歌厂为山提2高4(Omm焊)管机生组产效率,研制出带钢大最696宽度(0m9)最大厚和度(l915r1am)的m头短尾时间焊接术技。
以前因带钢宽度.厚度增的而使各带加卷头尾接焊
时间增长影响而焊接度速该厂,采廿口工,199年1以多种.膏质品量为改造目标的直径小焊管电制造设备用4支焊枪同时对尾头进焊行接,采大电用麓MAG焊接法。
4把焊支枪分为两组,同由时边部向中央部位焊接。
不对同度确定厚不同接焊电流和焊接速度并电用子算计自动控机。
制其效果可减少焊接时间一半上以保,证宽了厚带制钢管的生产效率,张朝生摘自加工ON516.48川制铁公司知畸厂多满为足要重件部需的要和代替缝钢无管应的.用原把来小电焊管型机组造改成能产生品多种高质量的电焊管钢。
改造主的要设备有:
1速快成换辊组,预把轧先组辊装好采.2用生产薄壁管的专用机架3研,制出辊轧隙仪间可.缩调整时间短提和高管材尺寸精。
4根度据每种壁.口廿工,191年9,焊缝检测尺的种类及使用一、焊缝尺KH45B本焊接检测尺由主尺、测角尺和游标尺、活动尺构成,即可作一般钢尺使用又可用于测量型钢,板材及管道错位、颇口角度、间隙尺寸、对接组焊缝、X型坡口角度、垂直焊缝高度(对接、角接)角焊缝高度、焊缝宽度、坡口错位、焊缝咬肉深度等用途,此尺能一尺多用。
垂直焊缝高度(对接、角接);
角焊缝高度;
二、焊缝尺HJC60型焊缝尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成,是一种焊接检验尺,用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。
在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同,焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
本产品采用不锈钢材料制造,结构合理、外型美观、使用方便、
测量范围广
一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表测量项目范围示值允差高度平面高度角焊缝高度角焊缝厚度宽度焊缝咬边深度焊件坡口角度间隙尺寸焊接检验尺说明书前言40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。
该尺选用优质钢材,精心加工而成,结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。
一、主要特点:
可作一般钢尺使用;
二、主要技术参数:
测量名称测量范围读数值示值误差作钢尺用0-40mm1mm±
0.1mm错口〈20mm1mm±
0.20mm或〈30mm0.05mm±
0.10mm坡口角度〈160°
5°
30间隙尺寸1-5mm0.5mm±
0.20mm对接组焊缝X型坡口角角度60°
;
70°
60;
°
±
3垂0直焊缝高度(对接、角接)〈20mm1mm±
0.20mm角焊缝高度〈20mm1mm±
0.20mm焊缝宽度0-40mm1mm±
0.20m坡口错位〈20mm1mm
0.20mm或〈30mm0.05mm±
0.10mm焊缝咬肉深度〈30mm0.05mm±
0.10mm三、注意事项:
使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面,应注意防锈和保存。
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明:
(一)、结构图:
焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面结构图1、作一般钢尺用2、测量错口3、测量坡口角度4、测量间隙尺寸5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度7、测量垂直焊缝高度(对接8、测量垂直焊缝高度(角接)9、测量角焊缝高度10、测量焊缝宽度11、测量坡口错位量12、测量焊缝咬肉深度数显焊缝检验尺其功能与焊缝检验尺一样我们供数显焊缝检验尺(焊缝尺)产品特点:
1、具有四种角度样板;
2、测量焊缝的尺寸;
3、任意位置清零;
4、任意位置尽行公英制转换;
5、带数据输出。
性能参数:
规格:
0-12.5mm(0-.5)、0-20mm(0-.8)分辨力:
0.01mm(.0005)允许误差:
0.03mm①游标卡尺。
利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具,主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等。
测量时,量值的整数部分从主尺上读出,小数部分从游标尺上读出。
游标原理是利用主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出小数部分。
有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种最小读数值。
②带表卡尺
以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度,以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。
带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。
常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。
③电子数显卡尺。
采用容栅、磁栅等测量系统,以数字显示测量示值的长度测量工具。
常用的分辨率为0.01mm,允许误差为±
0.03mm/150mm。
也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺,允许误差为±
0.015mm/150mm。
还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺(这是安一量具的国家专利,只有他们能够生产),允许误差为±
0.005mm/50mm。
由于读数直观、清晰,测量效率较高。
另外,还有各种非标专用的卡尺,如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺(焊缝规)等。
一把卡尺主要有4种功能,如下:
a.外径测量(下/外量爪),b.内径测量(上/内量爪),c.台阶测量(左侧头部),d.深度测量(尾部深度针焊缝质量检验焊缝质量控制一、焊接工艺1、材料1).电焊
条:
按照设计及规范要求选用焊条,焊条必须具有出厂合格证明,如
须焊条型号,必须征得设计部门同意
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前将焊条进行烘陪处理。
2).作业条件a.审阅施工图纸,拟定焊接工艺。
b.准备好所需施焊工具,焊接电流。
c.在钢结构车施焊区施焊。
d.焊工经过考试,并取得合格证才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗。
e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。
2、操作工艺1).焊条使用前,必须按照质量说明书的规定进行烘陪后,放在保温箱内随用随取。
2).首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能实验,符合要求后才采用。
3).多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。
4).要求焊成凹面贴角焊缝,可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。
5).焊道出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后才可处理。
6).严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
7).重要焊缝接头,要在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
8).要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
9).为了减少焊接变形与应力,我公司常采取如下措施:
a.焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
b.收缩量大的焊缝先焊接。
c.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
d.长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
e.采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以消除焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。
f.采用刚性固定法:
用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
g.锤击法:
锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力并变形。
二、焊缝质量检验标准1、适用范围1.1本标准适用于手工电弧焊,埋弧焊,气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2凡本公司产品的焊缝检验,均按本标准执行,本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容,其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容,其他均按GB/T3323—2005等一些
文件执行
2、焊缝质量的检验焊缝质量分为三级,各级检验项目和方法见表
2.1表2.1焊缝质量分级机检验内容和方法注:
VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验2.1:
I级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝(如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝,门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等)或周期载荷非管材连接的对接焊缝,一般被探钢材厚度≥12mm时,均可采用超声波探伤;
厚度<8mm时均可采用射线探伤;
8mm或10mm的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外,需要时还可以采用RT抽查5%焊缝累积柴杜,并拍片≥1张。
2.2:
II级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝(如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等)或静载荷非管连接的焊缝。
2.3:
当采用目测发现焊缝有明显缺陷,并需进一步了解焊缝缺陷实际情况,可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
2.4:
对于角焊缝
(1)箱体纵向角焊缝一般不需要探伤;
(2)对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
3、焊缝质量检测标准3.1焊缝外部质量目测(VT)焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验,检验前应将焊缝表面
的熔渣清理干净,检测内容及标准见表3.1焊缝外部成型尺寸达不到表
3.1的要求时,必须将焊缝尺寸打磨至规定值,此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明,打磨符号集说明见表3.1A表3.1焊缝外部质量标准
3.1.1、K为最小角焊缝尺寸时(见下表),则I级的下公差应为(最下尺寸)+0.5,II级下公差为0。
注:
非一般结构件取括号内数值。
3.2.2、在大量两端的2倍翼板宽度内,腹板与翼板的焊缝不允许欠焊()。
表3.1A焊缝打磨符号注:
1、要求齐平的对接接头(G0)表面进行修整时,不得使较薄母材或焊缝金属的厚度有减薄量≤0.8mm或5%厚度、取值较小值;
打磨后的余高≤0.8mm。
2、角焊缝的G1、G2在修整后焊角尺寸不小于标准值或图纸注明尺寸。
3832)mm2512最大焊接12尺E-寸(62001225
4050657590100115CmmC—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距(相邻缺陷以较大者为准)注:
1、从E作水平投影至B,确定缺陷的最大容许尺寸(任何接头或焊缝尺寸)
2、从E作水平投影至C,以确定任何尺寸的相邻缺陷边缘之间最小容许间距。
3、相邻缺陷间距小于本图规定最小间距者,在测定时算作一段长
度,即两缺陷长度加上其间距的合计值,并作为一个缺陷评定。
38mm有限焊高的极限值适用于所有>28mm有效提高。
图3.2.1I级焊缝(气孔及熔合型缺陷的限度)RT标准3.2.1对于I级焊缝:
任何最大尺寸≥2.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图4.2.1中E线(被验有效焊高)对应于B线(缺陷最大尺寸)上的数值。
任何上述气孔或熔合型缺陷至另一同样的缺陷的距离、至边缘或至翼—腹板交叉焊缝趾或根部的距离都不得小于图4.2.1中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
.383220最大E-焊接尺寸(mm)25201260CmmC—气孔或熔合型缺陷沿焊缝纵轴测定的最小间距(相邻缺陷以较大者为准)注:
1、从E作水平投影至B,确定缺陷的最大容许尺寸(任何接头或焊缝尺寸)。
*位于里板边缘这一距离内的缺陷的最大尺寸应为3mm,但3mm的缺陷距板边应≥6.0mm。
位于此距离内的尺寸<3mm的各缺陷总长度应≤5mm,而在其他位置,但间距小于2L的要受此限制(L为较大缺陷的长度),以及此种缺陷应算作一段长度,其中等于缺陷合计长度加间距,按本图作评定。
38mm有效焊高的限值适用于所有>38mm的有效焊高。
图3.2.2II级焊缝(气孔及熔合型缺陷的限度)RT标准3.2.2、对
于II级焊缝:
任何最大尺寸≥3.0mm的气孔或熔合型缺陷都不应超过图
4.2.2中E线(被验有效焊高)对应于B线(缺陷最大尺寸)上的数值;
相邻缺陷间距都不得小于图4.2.2中的C线上对应于所检查的缺陷尺寸的最小允许间距值。
3.2.3缺陷的最大尺寸岁<2mm,但各缺陷尺寸之和咋子任何25mm长度焊缝内>10mm时,应视为不合格,而不受4.2.1和4.2.2的限制。
3.3焊缝内部超声波检验及检测工艺AWSD1.1M第六章(检验)规定执行。
3.3.1对于I级焊缝。
应符合表4.3.1要求。
3.3.2对于II级焊缝,应符合表4.3.2的要求。
表3.3.1I级焊缝UT标准注:
①B级和C级缺陷应为≥2,LL为较长缺陷的长度、但下列情况除外:
当≥2个此类缺陷相隔不是最小2L,但各缺陷及其间距合计小于或等于B或C级规定的最大允许长度,侧此类缺陷应视为单个可接受的缺陷;
②B级和C级缺陷距焊缝端部应≥2,LL为缺陷长度;
③接头全焊透CJP双面坡口焊缝根部钝边区域以扫查水平测到缺陷如焊缝在图纸上标注为受拉焊缝或I级焊缝者,应采取AWSD1.1M中的6.26/6.5所述灵敏度高出4dB的指示(从指示额定值d中减去4dB)做评定;
如果接头焊缝系背部清根至完好金属以清除钝边,并用MT证实钝边以清除;
④对移动接头而留在屏上的指示,*焊缝厚度定义为两连接部件中较薄的公称厚度。
**指声程距离而非材料厚度A级(大缺陷),任何这类指示应判为不合格(不考虑长度);
B级(中等缺陷),任何>20mm的指示应判;
为不合格;
C级(小缺陷)在焊缝厚度中部一般范围内,任何>50mm的指示或缺陷位于焊缝厚度的顶部或底部1/4范围内>20mm的指示均应判为不合格;
D级(细微缺陷),不论长度及所处焊缝位置,此类指示应判为合格表3.3.21I级焊缝UT标准扫查水平注:
①B级和C级缺陷应为≥2,LL为较长缺陷的长度、
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