浩洋外脚手架方案Word文件下载.docx
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2.1.3.1立杆纵距,lb=1500mm;
立杆横距la=900mm,内立杆距结构墙体净距离400mm;
步距h=1500mm。
2.1.3.2与结构连接作用的连墙件层层设置,水平间距≯4500mm,竖向间距为两步距(即层层布置),采用与结构柱拉结,再与架体拉结。
2.1.3.3防护:
所有外立杆外侧满包密目安全网:
操作层以50mm厚脚手板及挡脚板(200高),作为操作人员通道及防止物体坠落,同时每隔4层设置外挑3米的水平大眼网防护。
2.1.3.4剪刀撑:
剪刀撑与立杆一样,斜杆与水平面的倾斜角度为45º
,在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
2.1.3.5倒料平台洞口:
洞口宽度设4500×
2800mm,加强做法如下图:
2.1.3.6脚手架立面、剖面图示意图:
2.23层~13层架体设计
外脚手架的选用要综合考虑很多方面才能够最终决定。
因为能否选用合理的脚手架形式,直接决定着结构工程、装修工程(尤其是外檐装修)是否能够顺利进行;
而且选用的脚手架要在能够满足一切施工要求的基础上还要力求成本的最小化、安全的最大化、使用的方便化。
2.2.1悬挑架子均采用φ48×
3.5mm钢管进行搭设,架体搭设宽度为850mm(内为立杆的净距离),内立杆距外墙距离为400mm,从3层底板开始悬挑架子共悬挑三次,最高悬挑四层层。
每次悬挑层均在楼板下返框架梁内预埋钢管,作为架体的小横杆,并在悬挑层的上一层用钢丝绳吊起架体。
2.2.2卸荷设计:
预埋钢管作为临时支承,搭起一层高的脚手架,并起到拉结稳固作用;
上一层的顶板梁混凝土中预埋吊环(ф20的圆钢)承担所有架体重量;
钢丝绳起到拉结点与架体传力作用,钢丝绳的计算保证系数为7。
具体形式如下图:
其中钢丝绳将架体拉起,水平方向通过预埋钢管将荷载传给结构,竖向荷载则由钢丝绳来承担,架体的预埋钢管间距在1.5米,所有的预埋钢管均深入混凝土顶板下的框架梁中,所以无论拉力还是压力的承受能力都是巨大的,而引起架体的不稳定因素主要来源于风荷载,所以抗风能力强,安全稳定。
架体均为单立杆,每悬挑一次用钢丝绳进行卸荷,卸荷点的水平距离≯3米,悬挑位置分别在的3、7、11层底板处预埋钢管悬挑,将在3层、7层、11层顶板处预留吊环,钢丝绳采用直径为12.5的钢丝绳。
3.施工准备:
3.1场地准备:
首层架体考虑到届时回填土可能未回填到位、首层及二层层高较高的问题,故在首层采用预埋钢管来固定小横杆的外悬挑脚手架,严格按图纸要求做好钢管的预埋工作。
3.2技术准备:
对施工班组进行详细的技术交底与安全交底,使施工班组能够了解架体的搭设方法、悬挑卸荷方法、重点部位做法等,对安全提高意识。
3.3原材料准备:
48×
3.5mm钢质脚手管(十字戗刷成深蓝色,其余均为桔黄色,严禁出现其它型号的钢管)、卡口、安全网、脚手板等材料进场,并且经过检验,所有材料必须有出厂合格证、材质证明、并经现场检验符合要求方能进行使用。
经检验合格的构配件按照品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水具体要求见下表:
序号
名称
检验标准
1
钢管
表面平直光滑无锈,无裂纹、分层、压痕、硬弯等;
外径和壁厚误差<
0.5mm,端面平整<
1.7mm,弯曲偏差在1.5米内<
5mm。
2
扣件
无裂纹、气孔、砂眼,与钢管贴合面完整并接触良好,扣件旋转灵活,扣件加紧钢管时开口处<
3
脚手板
平整无变形,厚度≥50mm,脚手板自重不超过0.3KN,表面具有防滑、防积水构造。
4
安全网
无破损,并有阻燃作用。
4.搭设方法及拆除
4.1首层悬挑脚手架底部小横杆与与预埋钢管固定,保证立杆不发生位移,在距离底部大横杆上方150mm处加绑扫地杆一道。
4.2预埋构件:
预埋件具体尺寸及节点做法详见下图:
4.3按照预埋件的定位先搭设小横杆,并竖起立杆,然后装设第一道纵向和横向水平杆,随校正立杆垂直度后与其固定,并按此要求继续向上搭设。
4.4在悬挑层按平面布置图在打底板混凝土前预埋好悬挑压杆。
4.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件、连墙件和卸荷构件随着搭升的架子一起及时设置,连墙件、卸荷件与主体结构连接的预埋件要在结构施工期间正确下置。
4.6脚手板采用对接平铺,在对接处,脚手板的探头控制在100~200mm之间,脚手板铺设要平稳,并用≮10#的铅丝与小横杆绑扎牢固。
4.7装设连墙件或卸荷构件时,要注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整个架体的变形。
4.8卸荷构件的安装顺序:
先安装支杆,用扣件将支杆与架体有效连接,一段用垫板顶在墙体上(垫板掉不下来即可);
然后将拉杆与预埋件连接在一起,拧花篮螺栓使架体的自重传递到结构上(以钢丝绳拉紧、拉直,并将预埋压杆外端头拉起20mm为标准)
4.9安全网的挂设:
随着架体的搭设,每完成两步架体,跟着将密目安全网挂好;
安装安全网时在每一个导接点上边绳与支撑架靠紧并用一根独立的导绳连接,连绳索点沿网边均匀分布,其间距≯750mm,导接点应符合搭接方便、连接牢固有容易解开、受力后又不会散托的原则;
多张网连接使用时,相邻部分要靠紧或重叠,连接材料与网不相同时,强度不得低于网的强度。
立网采用密目式安全网(100平方厘米上有2000个以上网眼)。
4.10构造要求,按规定设置接头、搭接形式,如下图:
4.11本工程共设三个出入口,一个在主楼北侧正中间入楼口,另外两个分别在东西两个楼梯入口处,出入口处支搭长4.5m,根据安全技术要求,均需按要求搭设护头棚,每边宽于通道口各一米,棚顶满铺厚度不小于50的脚手板,两边非出口应用密目网封闭。
4.12脚手架的拆除:
脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。
连墙件和卸荷件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件发生事故。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应做好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
4.13“四口”“五临边”防护
4.13.1基坑周边用钢管支搭高1.5m两道护身栏,并加绑扫地杆,杆身刷红白相间漆,挂红灯警示,杆内侧挂密目网封闭。
屋面周边、外用电梯和脚手架与建筑物的通道两侧边、楼梯口的梯段边、尚未安装栏板及栏杆阳台、挑平台的周边,都应设两道护身栏和内挂密目网封闭。
4.13.2楼梯的防护在楼梯口设两道护身栏,随层架设、支搭顺转式不低于1.2m的两步护身栏,电梯井道内除首层外,应每四层向上支搭一层固定大眼水平安全网。
4.13.3洞口尺寸小于1500×
1500的预留洞口,应预埋通长钢筋网并加固定盖板,洞口尺寸大于1500×
1500的预留洞口,四周应支搭两道护身栏,中间支挂大眼水平安全网。
5.质量标准及验收
5.1脚手架构造符合设计要求和规定,个别部位的尺寸变化要在允许的调整范围之内。
5.2节点的连接要牢固可靠,其中扣件的拧紧程度要控制在扭力矩达到40~60N•m。
5.3脚手架垂直度不大于1/300,且控制最大垂直偏差值不大于75mm。
纵向水平杆的水平偏差不大于1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
相邻两根大横杆接头错开不小于2m,且不在同一步内,上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。
架子与结构拉结点准确,连接牢固、无松动现象。
5.4脚手架立杆及十字戗接头采用旋转扣件,立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接。
钢管露出扣件外长度不小于10cm,但不大于20cm(只限转角处)
。
5.5作业层脚手板的铺设和安全防护要牢固符合要求。
5.6脚手架验收工作必须分段、分部位进行,并从脚手架基础开始,具体为:
(1)基础验收;
(2)脚手架分部位验收;
(3)作业面的验收;
(4)扣件紧固程度的验收。
6.脚手架的使用与维护
6.1在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
6.2作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6.3工人在架上操作中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全的地方休息。
6.4每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业,发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
6.5在每步架的作业完成后,必须将架上剩余材料物品移至下一步架或室内;
每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;
在作业期间,及时清理落入安全网内的材料和物品;
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6.6使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收,分类整理、存放,堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫。
钢管、角钢等钢构件露天堆放要加以覆盖。
扣件、螺栓及其他小零件,要用木箱、钢筋笼或麻袋等分类储存。
6.7弯曲的钢杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换。
7.安全措施
7.1建立罚款制度,对违章使用脚手架的人员处以一定力度的处罚,起到警示作用。
7.2凡是从事架子工种的人员,必须每年进行一次体检,高血压、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员不得从事架子作业。
7.3架子工需持证上岗,支搭前要进行安全和技术交底。
经常进行安全技术教育,并且坚持班前讲话制度。
在开始作业前,班长和安全员要对施工环境及所需防护用具进行检查,消除安全隐患。
7.4工人在架子上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
7.5在搭设中严格按照方案、交底执行,不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况需要对构架作调整和改变时,必须要提交技术主管人员解决。
7.6严禁酒后作业以及赤脚或穿拖鞋作业。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。
7.7在架板上堆放砂浆和容器总重不得大于1.5kN;
施工设备单重不得大于1kN,不得在架体上堆放其他施工材料。
7.8在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作需要要求临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
7.9人员上下脚手架必须走安全通道,严禁攀援脚手架上下。
7.10现场醒目处布置安全宣传栏,对脚手架的注意事项予以说明。
8.倒料平台
8.1用途及施工准备
8.1.1用途:
倒料平台主要用于结构施工期间临时倒运12mm厚竹胶板,ф48×
3.5mm钢管,50×
100mm及100×
100mm木方、钢支撑(90型、75型),钢脚手板、木脚手板、钢扣件等物品。
8.1.2技术准备:
及时编制施工方案,做好技术交底;
对施工中难点、重点应提前预见,平台的设计、搭拆的方案应在与安全员、架子工多方协商的前提下而得。
8.1.3施工准备:
根据生产要求组织材料进场,提前10-15天加工好倒料平台;
严格执行施工方案中技术要求,做好安全交底和安全培训。
8.2主要施工方法和措施
8.2.1平台位置的确定:
平台位于轴交13~15、29~31轴之间,利用二个1800mm宽窗洞及窗间墙靠北侧设置。
8.2.2平台的使用:
平台从结构五层地面开始支搭每层吊装使用,至18层地面。
8.2.3平台的制作:
8.2.3.1倒料平台长4.5m(南北向),宽4.2m(东西向)。
8.2.3.2主龙为[20b做挑梁及边框,次龙为[16a;
底板处满铺50mm厚脚手板,ф14钢筋上打压杆,平面如图所示:
8.2.3.3护身栏:
三面以L50×
5mm角钢做骨架内封竹胶板,栏高1.5m。
8.2.3.4吊装鼻子:
采用圆25钢筋加工成吊装鼻焊于[20b外侧面,每边每侧各设2个。
8.2.3.5加固:
平台用ф28吊索的与上层墙体中的螺栓眼吊起;
并且槽钢深入楼内,与地锚钢筋固定牢固,利用上隔层墙梁处大螺栓预留孔,内穿ф28螺栓挂钩.
如图所示:
8.2.3.6平台与外墙的临时固定:
外侧利用原混凝土窗间墙,内侧采用ф48×
3.5mm钢管在外墙处做夹杆。
8.3平台的制作及安装
8.3.1平台的制作:
8.3.1.1平台制作尺寸要严格按本设计尺寸。
8.3..1.2所选用的各种型钢、钢管不得有弯曲变形及严重锈蚀现象,木脚手板不得有断裂和腐朽现象。
8.3.1.3所有焊缝厚度均不得小于8mm,焊缝外观检查符合GB50205-2001的要求。
8.3.1.4焊接成型的平台必须经技术、质量、安全及有关人员验收合格后方可使用。
8.3.2平台的安装:
8.3.2.1平台采用塔吊吊运安装,安装地点应在塔司清楚可见处,信号工信号要示明确且与塔司协调一致,共同完成吊装。
8.3.2.2穿墙吊点的安装:
将ф28穿墙螺栓挂钩从墙外穿入预留孔内,上垫片,带双螺母,4个吊点顺次安装完成。
8.3.2.3当平台被吊至安装位置时,架子工应把斜吊钢丝绳卡牢在隔层吊点上,每个吊点用4个卡扣卡牢且第3、4个卡扣之间要有安全弯。
8.3.2.4斜吊完成后,安装人员采用ф48×
3.5mm钢管在外墙内侧做夹杆固定;
固定完成,然后塔吊下落,下掉卡环。
8.3.3平台的承载要求:
倒料平台上临时周转材料严禁集中摆放,应均布摊开,平台上临时活荷载应<3KN/m2,平台承载要求不超过1.5T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量,见下表:
各种材料单独倒运限额表
编号
规格
单重(kg)
单位
数量
钢支撑
90型
16
根
93
75型
14
107
ф48×
3.5×
4000mm
15.36
97
木方
50×
100×
5
28
53
6
竹胶板
1220×
2440×
12mm
35.72
张
42
7
钢脚手板
250×
3000mm
26.25
块
57
8
木脚手板
200×
32
46
8.4.安全措施
8.4.1平台必须由架子工搭设,电焊工进行焊接组装,平台安装前要进行安全技术交底,班长和安全员要对施工环境及所需防护用具做一次检查,消除隐患后方可开始操作。
8.4.2平台安装就位前,负责吊装的人员不得站在平台上。
8.4.3平台安装后,要将平台的所有吊挂拉接紧固,与墙体连接牢靠后方可摘除吊钩。
8.4.4未经安全员同意,任何人不得随意松动、拆除平台拉接吊挂。
8.4.5上料平台严禁它用,严禁集中堆料,并做到随有料、随运出(要求一次堆料如在0.7-1.5T内,堆料时间不超过3小时),禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。
8.4.6在使用过程中,由安全员随时检查观察吊环、钢丝绳、别杠的变形情况,发现问题立即报告技术组进行处理,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换;
焊剂开裂脱落应及时修复。
8.4.7平台组装后应由技术部门及相关人员进行检查验收,合格后方可使用。
8.4.8平台使用时不得超载,应严格执行标识牌上各种材料单独倒运限额表,五级以上风天不得吊运周转材料及吊装平台。
8.4.9平台经过大风、大雪、大雨后要进行检查,如发现倾斜、下沉、松扣等要及时修理,确认无安全隐患后,方可上人操作。
9.计算书
本工程进行两项计算,一是计算高度约17米的悬挑脚手架,二是计算15.6米高的悬挑外挂脚手架(按最上面的一段计算,因为自重、活荷载都是一样的,最上面一层的风荷载最大,最上一段合格其余也就合格)。
9.1荷载计算
9.1.1恒载标准值Gk
9.1.1.1已知值:
φ48×
3.5钢管线密度:
38N/m
直角扣件每个13.5N
安全网:
0.040kN/m2
脚手板:
0.4kN/m2
9.1.1.2首层悬挑脚手架恒荷载(每一纵距内的恒荷载)
钢管:
(17×
2+12×
1.5×
1.5)×
0.038=3.344KN
扣件:
12×
8×
0.0135=1.3KN
0.85×
0.4=0.51KN
安全网:
17×
1.25×
0.04=0.85KN
Gk=3.344+1.3+0.51+0.85=6KN
9.1.1.3三层、七层、十一层悬挑外挂脚手架恒荷载(每一纵距内的恒荷载)
(16×
0.038=3.268KN
16×
0.04=0.8KN
Gk=3.268+1.3+0.51+0.8=5.878KN
9.1.2活载标准值Qk:
实用施工荷载标准值(考虑装修施工)取3.5KN/m2
Qk=1.5×
3.5=4.46KN
9.1.3风荷载的标准值Wk
Wk=laφwk
wk=0.7μsμzw0
φ=An/Aw
按全封闭考虑(趋于安全)而挡风面积An=1.5×
1.5=2.25m2,迎风面积Aw=An=2.25m2,则φ=1.0
查表5-6得μs=1.0φ=1.0×
1.0=1.0,由《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)表7.2.2本工程在密集建筑群的城市市区,所以为C类地面,查得μz=0.74(离地5m),μz=0.80(离地17m),μz=1.14(离地42.6m),μz=1.4(离地60m)
(离地5m)Wk=1.5×
0.7×
1.0×
0.74×
0.5=0.39kN/m2
(离地17m)Wk=1.5×
0.8×
0.5=0.42kN/m2
(离地42.6m)Wk=1.5×
1.14×
0.5=0.5985kN/m2
(离地60米)Wk=1.5×
1.4×
0.5=0.735kN/m2
9.2整体稳定承载力
9.2.1确定材料强度附加分项系数γm
因组合风荷载,查表5-5得γm=1.508
9.2.2计算轴心力设计值Nˊ
底部:
Nˊ=1.2Gk+1.4Qk=1.2×
6+1.4×
4.46=13.444kN
42.6米处:
Nˊ=1.2×
5.878+1.4×
4.46=13.298kN
9.2.3计算风荷载弯矩Mw
底部:
Mw=0.12Wkh2=0.12×
(0.39+0.42)/2×
1.52=0.1093kN·
m
Mw=0.12×
(0.5985+0.735)/2×
1.52=0.18kN·
9.2.4确定稳定系数φ
查表5-20得μ=1.6,λ=μh/i=1.6×
1.5/0.0158=152
由表5-22查得φ=0.301
9.2.5验算稳定性
Nˊ/(φA)+Mw/W≤fc/(0.9γm)=0.151kN/mm2
其中A=489mm2,W=5.08×
103mm3,fc=0.205kN/mm2
验算截面
Φ
A
mm2
W
mm3
Nˊ
KN
Mw
KN·
mm
Nˊ/(φA)+Mw/W
结果
底部
0.301
489
5.08×
103
13.444
109.3
0.113
合格
42.6米处
13.298
180
0.126
所以首层架子和三层、七层、十一层悬挑外挂架子的整体稳定性都合格。
9.3局部稳定性
按最不利的立杆:
里排最底部立杆
公式:
N/(ψA)+σm≤kAkHf
式中:
N:
最不利立杆轴力,假设可变荷载在操作层上均匀分布,
故N=12.83/2=6.42kN
则σm=N/A=6.42×
103/489=13.1N∕mm2
U查表5-20u=1.5由λ1=uh/i=1.4×
1.5/0.0158=133查表5-22得ψ=0.381.
∴N/(ψA)+σm=6.42×
103/(0.381×
489)+13.1=47.56N∕mm2
47.56N∕mm2≤kAkHf=0.7×
0.726×
205=104.18N∕mm2
∴符合安全要求;
同时考虑地基承载力,6.42/0.5/0.3=42.8kn/m2,小于地基承载力220kn/m2,保证地基的安全。
9.4斜拉钢丝绳卸载设计与计算:
(以11层悬挑脚手架为例)
9.4.1本工程斜拉吊点竖向布置点分别在上述各层的顶板中下预埋钢筋。
9.4.2本工程吊点水平距离L=5米。
9.4.3斜拉钢丝绳卸载计算。
9.4.3.1荷载计算:
每部卸荷将4层的重量传递给主体结构,按照上述计算,沿纵向架体的线荷载Q为
Q=13.3/1.5=8.866KN/m
9.4.3.2计算简图:
钢丝绳考虑拉力,钢管虽然埋入混凝土中,但不考虑其承受垂直荷载的能力,只考虑其当顶杆用,所有的竖向力均作用在钢丝绳上,因此计算见图如下图
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