钢筋施工方案Word下载.docx
- 文档编号:22695949
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:169.58KB
钢筋施工方案Word下载.docx
《钢筋施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋施工方案Word下载.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(4)钢筋绑扎前,需对作业人员进行明确分工及绑扎交底;
2、钢筋连接方法:
直径≥Φ22的钢筋采用直螺纹机械连接接长;
Φ22>D≥14的柱竖向钢
筋均采用电渣压力焊接接长;
≤Φ12的柱竖向钢筋采用绑扎接长。
水平钢
筋D≥Φ18的采用机械连接。
3、钢筋接头位置
(1)梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断
面的接头百分率不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开1.3Lae。
(2)柱、剪力墙竖向钢筋每层楼面上按11G101-1标准图集进行施工,接
头位置满足以下规则:
接头位置要求高于laE,高于柱子长边尺寸,高于1/4柱净高,且取三
者的最大值柱子同一截面焊接数量不大于50%,剪力墙不大于25%。
同一截
面的概念界定同上。
(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其
它短钢筋则按设计长度配料制作,不得在梁、柱箍筋加密区内接头。
(4)楼面施工缝处钢筋处理:
在施工缝处应增加设置施工插筋,数量为主
钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。
板插筋采用Φ12钢
筋,放置于板中部,梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
4、竖向电渣压力焊焊接工艺
(1)电渣压力焊焊接工艺如下:
焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧
夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引
弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延
长。
(2)电渣压力焊接头要求
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍按一批执行。
1)电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:
①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
②钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷,无明显气泡。
③接头处的弯折角不得大于4°
。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
2)电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
4、直螺纹连接
(1)施工准备
1)钢筋、连接套。
连接套应符合以下要求:
①有产品合格证,有明显的规格标记,直孔用塑料密封盖封住。
其同径或变径接套尺寸应符合下表的规定:
②通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端螺纹环规允许环规与端部纹部分旋合,旋入量不应超过3P。
③连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2)主要机具:
①钢筋套丝机:
选用可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
②量规:
量规包括止端螺纹环规,通端环形规。
(2)施工方法:
5、工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
1)钢筋下料采用钢筋砂轮机,不得用气割下料。
钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
2)钢筋套丝:
①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,并经常更换。
不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用环形规检查。
③在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端规定的力矩值,用板手拧紧连接套。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3)接头单体试件试验:
①试件数量:
每种规格接头每500个为一批,不足500个也作为一批,每批作3根试件。
②试件制作:
施工作业前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干
根,接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成直螺纹,环形规检测。
③接头不能外露两个完整丝扣。
④试件的拉伸试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的要求:
如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后,方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。
4)钢筋连接:
①连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
②将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,用扳手拧紧接头,连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,检查套筒两端外露丝扣是否超过两个完整丝扣。
③连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
6、成品保护:
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣不得粘有水泥浆等污物。
7、质量标准:
1)连接套的规格和质量必须符合要求。
2)接头强度试验:
每种规格接头,每500个为一批,每批从工程结构中随机选3根试件作抗拉强度试验。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,则应再取6根试件进行,复检中如仍有1个试件的抗拉强度不能满足要求,则该验收批应评为不合格。
3)接头拧紧力矩值的抽检:
梁、柱构件每个构件抽验1个接头;
板、墙楼层每100个接头为一批。
所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
4)直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
8、钢筋制作绑扎注意事项
(1)预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场技术部门负责校审批准。
(2)钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质检部负责抽查。
(3)梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。
(4)受力钢筋保护层厚度要按设计要求留置。
(5)柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防
钢筋偏移。
(6)板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳(如下图)。
搁置时按排连续放置,排间距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm。
支撑件应置于板底钢筋以上,不得直接搁置于模板上。
负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。
(7)柱子钢筋绑扎要点:
1)柱子第一道箍筋距板面50mm。
柱子箍筋加密区:
底层下部为净空的1/3,上部为净空的1/6。
2)柱子主筋预留位置有偏移的,在绑扎箍筋前要按照1:
6的比例打偏角并附加“L”形钢筋予以纠偏。
3)柱子封模前需按设计要求挂设保护层垫块,在柱子根部需设置模板定位筋,在柱子的上部应设置附加定位箍筋以控制主筋位置。
4)楼层加密区上下均为净空的1/6。
详细构造要求参见11G101图集40、41页。
箍筋绑扎应与主筋撑角,且箍筋开口位置应交错布置。
(8)板筋绑扎要点:
1)底板筋第一道筋沿梁边50mm设置;
2)板筋间间距均匀,连续三道钢筋间距误差控制在1公分内;
3)底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求;
4)板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值,同时负筋在板中的长度也必须大于设计值,且要求严控加工精度,确保负筋绑扎后长度一致;
5)板的底部钢筋,短跨钢筋置下排长跨钢筋置上排;
板面钢筋短跨钢筋置上网外侧;
长跨钢筋内侧钢筋交叉处构造及接头做法见11G101;
6)当板底与梁底齐平时板的下部钢筋伸入梁的部分,应置于梁下部纵向钢筋之上;
7)楼板钢筋在支座处的锚固构造见11G101;
错层处钢筋锚固同边支座;
冷扎带肋钢筋下部钢筋伸入支座尚不应小于10d且不小于100;
板底钢筋在跨内不宜接头;
8)板内马蹬铁设置原则:
支座边(包适端部)起150mm范围内开始设置,间距不大于800mm,允许梅花型设置;
(9)梁钢筋绑扎:
1)熟读图纸设计意图,明确纵横向梁绑扎顺序,指导作业人员施工;
2)主筋与主筋间距不得小于钢筋直径;
3)箍筋梁口起箍距梁口50mm;
4)主筋与箍筋绑扎应撑角;
5)梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置;
6)钢筋绑扎不得跳绑;
7)主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见11G101图集及结构设计总说明;
(10)墙钢筋绑扎:
1)竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求;
2)水平筋与竖向筋绑扎后的质量要横平竖直,间距均;
3)水平筋的锚固必须达到设计要求;
4)墙体拉勾梅花型设置,间距不大于600mm,拉勾绑扎必须撑角,有效保证墙体断面;
5)为有效保证纵筋间距位置,砼浇筑前需在顶部附加一道定位筋;
水平筋楼板底部第一道筋的位置为板面以上50mm;
(11)当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,
凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。
6、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
帮扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
7、钢筋分项验收需要准备的资料:
(1)钢筋质保资料;
复检报告;
钢筋连接件试验报告;
(2)钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录;
(3)钢筋加工、连接、安装质量验收记录;
(4)项目钢筋隐蔽三检记录;
8、钢筋绑扎后需保证:
(1)梁、板钢筋筋检查合格;
(2)梁板内及施工层杂物清理干净;
(3)钢筋面施工通道铺设完毕;
(4)作业面无多余施工用材(包括内支撑架内及外防护架上);
9、预埋件定位
螺栓定位:
在模板和预埋件上钻孔攻丝后,应用Φ10或Φ12螺栓将预
埋件固定在模板上。
焊接固定:
预埋件应焊在钢筋上,焊接时,应将预埋件外露面紧贴模板,其锚固筋应与钢筋焊接。
如锚筋小或偏短,可另增设附加筋接。
第四章施工安全措施
一、安全生产技术措施:
1、准备工作
(1)、根据需要,项目部必须针对任务特点、施工条件、工作环境编制各个
施工阶段的安全教育、安全技术交底、重点防护、开展安全生产活动的工作
计划。
(2)、制定专项施工用电方案,并建立用电管理制度。
(3)、配备专职安全员,建立安全管理制度和安全保证体系。
2、施工队伍的安全教育
(1)、施工队伍进场后各单位要组织全体施工人员进行三级安全教育、劳动
纪律、项目管理制度教育。
(2)、项目经理、技术负责人、施工员和专职安全员在工程施工前要对施工人员进行安全技术交底。
(3)、项目要同劳务队伍签订安全生产责任合同书或与生产工人签订安全书、明责任,规定奖惩条款。
施工人员在接受安全教育后,要在教育记录上签字。
(4)、按规定特殊工种必须持上岗证。
进场进行登记,证书统一管理。
3、安全设施与劳保用品的管理:
(1)、现场施工用的安全防护产品必须是合格品(脚手架、安全网、高空及“四口、五临边”、安全通道的设置好防护、排水渠道、堆料场地等)由项目部安排,并负责管理维护,以满足生产安全的需要。
(2)、现场施工用的供电、避雷、供水、消防、机械设备及其应有的安全防护措施由项目部按规定进行定期检查,维修保养,并按施工组织设计,结合工程的需要进行管理维护,确保机械设备正常运转,,不得超负荷作业。
(3)、现场人员个人使用的安全用品(如安全帽、安全带及必要的劳保用品)由专职安全员监督现场人员按规定佩戴使用。
(4)、脚手架、承重架等安装调试完毕,要在专业人员和安全部门检查合格并办理验收手续移交后,才能投入使用,使用和维护保养按有关规定执行。
4、施工现场的安全管理:
(1)、安全环境部负责做好施工现场的安全检查标识工作,安全人员应每天巡视,对安全设施,安全防护措施、安全保护用品、现场文明卫生、现场人员遵守安全规定的情况进行检查和实施有效的监督,发现不合格状态,应及时发出更改通知,责令限期整改。
整改不积极或在限期内没有整改完毕采取停工,罚款等强制进行处理。
(2)、各劳务公司施工员或班组长要在每项工作开始前,向工人作安全技术交底,接受人要在交底记录上签字。
(3)、要严格执行项目部编制的防暑降温措施。
(4)、积极开展安全教育活动,举办农民工夜校,对职工进行安全意识、遵章守纪、安全技术教育。
(5)、各施工班组要认真开展班前安全活动,每日工作前由施工组长向全体工人进行口头安全交底,根据任务的情况,针对施工环境安全情况,个人劳动防护用品的使用进行检查,每周各班组要进行一次安全活动,主要内容是总结上周工作的安全情况,对下周安全工作提出要求,学习安全法规、规程进行“三不伤害”教育等每周安全活动要有记录,由班组长在月底交到专职安全员。
5、安全生产会议制度:
项目部每月上旬召开一次安全生产会议,研究和布置安全工作,解决安全中的问题,对员工进行安全教育,安全生产会议要记录,会上定的工作要落实。
6、安全检查制度:
(1)、项目部每个月组织一次安全生产大检查,进行评比。
(2)、安全检查按建设部发(建筑施工安全检查评分标准)进行评分。
(3)、建立安全巡查制度,规定每天由专职安全员带领兼职安全员进行巡视,
对巡视中发现的安全隐患,发出限期整改通知书,并督促检查整改。
(4)、各整改责任人必须按整改通知书,在规定的期限内完成整改,并将整
改措施和整改情况在规定的期限内书面反馈给下发整改通知书的专职安全
员,由专职安全员对其复查。
二、应急预案:
1、事故应急处理:
(1)救人高于一切;
(2)施救与报告同时进行,逐级报告,就近施救;
(3)局部服从全局,下级服从上级;
(4)分级负责,密切配合;
(5)最大限度的减少损失,防止和减轻次生损失
2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要,紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员,项目部和各施工作业组成员必须无条件地服从调度和征用。
参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定,向项目部请求给予适当补偿。
3、险情事故发生后,作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点,及时向项目部主要领导汇报,项目部接到险情后,险情事故处理工作领导小组应立即奔赴现场。
4、应急处理领导小组、应急处理协调小组主要职责:
(1)落实项目部工作处理,提出应急处理具体措施,负责相关情况上报工作。
(2)指导监督应急处理工作,协调解决应急处理工作中的重大问题。
(3)掌握应急处理动态状况,及时调整部署应急工作措施。
5、应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、信息保障组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构,明确责任人、联络人。
6、在应急处理工作中,当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责,主动开展工作。
7、险情事故发生后,事故单位应立即向有关部门紧急呼救,并开展自救。
其它作业组在救助呼救时应当积极协助,大力支持。
8、信息保障组工作人员应坚持昼夜值班制度,作好值班记录,调度安排应急处理工作。
9、现场施救。
现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则,积极救治死伤人员,最大限度地减少死伤和损失,千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。
10、善后处理。
事故负责人应当尽快处理善后事宜。
采取统一管理,分散接待的办法,积极做好各方人员的思想工作。
及时按规定制定事故处理赔付标准,积极做好事故处理赔付工作。
11、原因调查。
应当做好事故调查取证工作,勘察事故现场,调查分析原因,对其目击证人做好登记检查工作。
12、后勤保障。
应当根据应急处理工作需要,调集有关物资,保证应急处理急需,为应急处理人员提供一切生活保障。
13、运行稳定。
应当做好思想稳定工作,维护正常的生产工作生活秩序,保证日常工作有秩序进行。
14、工作报告。
应急处理工作结束后,逐级书面报告应急处理工作情况。
报告必须实事求是,不得弄虚作假或隐瞒具体详情。
15、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果,从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金,专项用于奖励应急处理工作先进单位,先进个人。
16、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的,给予通报批评,性质严重的,追究及主要负责人的责任;
构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
第五章成品保护措施
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,采用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污污染。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰,应与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑梁板砼时,去往操作面的主要通道需铺设挑板,边浇筑边撤。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 施工 方案