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5、装时请遵守强弱电分离的原则。
6、按照“安装尺寸图”、“电源、通讯连线图”、“电气连接图”等图安装连线。
7、把控制器安装在不会有雨雪、废弃物等聚集、阳光暴晒的地方。
8、稳固安装控制器,以防控制器跌落伤人或损坏。
9、变压器输入AC220V±
10%,50Hz;
请务必保证电压输入。
10、输出继电器AC250V/10A。
11、切勿使用锋利物来按触摸屏控制器,或在触摸屏上施加过大压力,以免损坏触摸屏。
12、切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。
13、清除污垢请用布沾湿中性水,拧干后擦拭控制器表面,切勿使用酸性、碱性化学物质清除污垢。
14、用户如有任何修理的需要,请与厂家联系,切勿自行修理。
1.3、上电前的准备
1、确定电源接线良好,请参考电源通讯连接示意图。
2、确定后板的地址和波特率跳线正确。
第一块LY506A、LY511A后板地址跳为1,第二块LY506A、LY511A后板地址跳为2,第三块LY506A、LY511A后板地址跳为3,以此类推。
请参考电气连接图。
(注:
电气连接图中地址跳线中的“ON”表示插上短路片,“OFF”表示拔掉短路片。
)
3、在确定机组断电情况下,应对电控箱内部进行检查。
主要检查导线、接触器等元件的螺丝接头是否紧固,双绕组及星三角启动的接线方法是否正确(请参见随机图纸),压缩机接线是否牢固,各接插件及PLC模块连接是否牢固(是否有运输过程的松动)以确保接触良好。
所有安全装置和阀门是否打开,带手动复位的控制器是否已经复位。
4、先将电控箱内的空气断路器置于OFF状态,接通AC380V±
5%,三相不平衡度≤3%的电源。
控制电路通电后后电脑指示灯应有反应,如无反应则检查电源相序是否与本机相序相符(内部有三相电源监测器),请在总电源进线处调换相序。
相序保护器显示正常(绿灯亮)后,再接通电路。
机组长时间停机,再次启动之前,要求压缩机曲轴箱预加热8小时
二、机组运行
2.1、运行主界面
图4-1运行主界面
在图4-1运行主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。
水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”,风冷热泵、风冷冷水、水源热泵机组显示“出水℃”、“回水℃”和“环境℃”,其中的“环境℃”根据其设定是否为使用来确定是否要显示。
右边的中间显示的内容:
“#2”:
“2”为满液式电子膨胀阀驱动模块号;
“步数ST”、“过热度”显示当前对应驱动板号(机头)的步进电机步数、排气过热度.当膨胀阀参数设置项中的“温度探头一使用否”设置项设置成使用时,显示“温度℃”
左边的五行显示的内容:
“运行模式:
”显示为“制冷”或“制热”;
“控制方式:
”显示为“手动”或“定时”;
“控制回水:
”显示的温度为控制温度,当温控选择为出水时则显示为“控制出水:
”;
“星期定时:
”显示为“无效”或“有效”;
制冷时显示“防冰保护”,制热时显示“防热保护”。
2.2、机器设置界面
图4-2机器设置界面
在运行主界面按住左上角三秒钟,输入正确密码后进入机器设置界面,如上图4-2所示。
按“向上”“向下”键切换设置项,按“进入”键进入所选设置项。
详见“参数设置”。
只有空调厂商和调试人员才有权限设置所有参数;
2.3、用户设置界面
在运行主界面按“用户设置”键,输入正确密码后进入用户设置界面,如下图4-3所示。
详见参数设置;
图4-3用户设置界面
注:
1.只有风冷热泵机型制热时,或使用外循环泵且设手动模式时,才显示“强制动作”设置项;
否则的话,不显示出来,不能进行手动操作。
2.只有以空调厂商和调试人员的密码进入时才显示“手动调试步数”项;
否则的话,不显示此项.
3.不同的机型显示的状态界面有所不同,并与温度探头等设置项使用设定有关。
2.3、状态查询界面
在运行主界面按“状态查询”键进入状态查询界面,如上图4-4所示。
按“压机”键察看所有压缩机状态和温度值。
按“膨胀阀”键察看所有膨胀阀驱动模块状态和电机状态。
按“时曲线”键察看出水和回水的一个小时的温度曲线。
按“日曲线”键察看出水和回水的一天的温度曲线。
按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态,按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。
,按“原理图”键察看满液式机组原理图。
“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键)
图4-5膨胀阀状态界面图4-6温度曲线界面
图4-8历史记录界面
2.4、历史记录界面
在运行主界面按“历史记录”键后进入记录查询界面,包括故障查询和压缩机累计运行时间查询,如上图4-8所示。
按“向上”“向下”键切换查询项,按“进入”键进入所选查询项。
2.5、使用说明界面
在运行主界面按“使用说明”键后进入使用说明界面,包括DM2C电脑控制器简介。
如下图4-9所示。
图4-9使用说明界面图4-10故障查询界面
2.5、故障查询界面
正常情况下“故障查询”按键隐藏,当出现新故障时,主界面“故障查询”按键闪烁并报警,按“故障查询”键后进入故障查询界面,如上图4-10所示。
在故障查询界面按“消音”键停止报警,确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
1、“PCB-”后显示的数字表示后板号,其中LY511A与LY506A对应板号相同
2、当机组在运行时,出现停机故障,如“系统回水温度探头断路故障”,机组停机,并自动切换到主运行界面。
三、厂家设置
在开机倒计时界面按“图标”中间(即屏幕上半部的中央位置),输入正确的厂商密码进入厂家设置界面。
只有空调厂家才有权限设置所有参数。
图5-1厂家设置界面图5-2使用期限设置界面
厂家设置界面:
包括厂家参数设置、系统数据复位、使用期限设置、修改厂家密码。
四、用户设置
在运行主界面按“用户设置”键,输入正确密码进入用户设置界面。
空调厂商、调试人员和用户都有权限设置所有参数。
普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值,不必进行设置。
4.1、用户参数设置
设置项
设置内容
说明
运行模式:
制冷/制热/井冷
具体参见控制逻辑,机组运行时不可设
控制温度:
12℃
制冷、井冷时可见,否则不可见。
25℃
制热时可见,否则不可见。
星期定时:
无效
设置成有效星期定时控制才会有效
定时设置:
未设置
参见注释1
注释:
1、定时设置,等待您设置一次有效的开机或停机时间,如果当前正在开机,则该值为定时停机时间,如果当前为停机则该值为定时开机时间。
4.2、星期定时设置
详见控制逻辑之定时逻辑。
4.3、压缩机使用设置
设置项设置内容注释说明
#1压缩机启用略
#2压缩机启用略
#1电热器启用略
#2电热器启用略
1、当某台压缩机设置成“禁用”时,禁止启动此压缩机,如果压缩机在运行,则急停该压缩机。
当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时,可以设置其它压缩机禁用。
默认值为“启用”
2、当某台电热器设置成“禁用”时,禁止启动此电热器,如果电热器在运行,则停止该电热器。
默认值为“启用”。
4.4、时间设置
设置用户时间,即界面显示时间,此设置不会影响系统时间(见使用期限设置)。
一次设置两位数,连续按两个数字键便可完成设置,按回车键设置下一项。
按返回键保存设置并返回。
4.5、对比度设置
图7-1对比度设置界面图7-2触摸屏校准
对比度设置界面:
用户可以根据需要随时调整对比度;
按“加”、“减”键调整;
按“返回”键确认并退出。
4.6、画面设置
有多种可供选择的前景和背景组合,用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。
4.7、选择语言
可以在中文、英文之间进行切换。
4.8、触摸器校准
触摸器校准的四步骤:
1、请触摸屏幕中央开始校准。
2、请用笔尖轻触右上角的靶心。
3、请用笔尖轻触左下角的靶心。
4、OK!
请触摸屏幕中央返回。
4.9、修改用户设置密码
参见密码管理章节。
4.10、强制动作
图7-3手动除霜界面图7-4手动调试步数界面
若压缩机在除霜,按键显示“停止”,若压缩机不在除霜,按键显示“除霜”。
用户可以强制压缩机除霜或停止压缩机除霜。
外循环泵使用且其工作模式为“手动”时,外循环泵的“开”“、“关”按键才显示出来。
按下“开”按键,按键会凹下去,表示强制开该外泵,再按一下,按键会弹起来,表示取消强制动作;
按下“关”按键,按键也会凹下去,表示强制关该外泵,再按一下,按键会弹起来,表示取消强制动作。
不会出现“开”、“关”按键同时凹下去。
只有风冷热泵机组在制热模式下或外循环泵设为使用时才有该功能,其它情况下,不显示出来。
4.11、手动调试步数
在未使用PID算法控制时或需要手动调试时使用。
同时只有厂家密码进入才有此调试界面.非专业人士不要随意调试,调试步骤:
首先“50”数值的大小由“放大”“缩小”按钮控制。
“2”数值的大小由“开”“关”按钮控制。
当需要关小电磁阀开度时,首先按“放大”或“缩小”调节乘数,然后按“关”调节被乘数使乘数和被乘数的积达到需求值后。
按“确定”则当前的步数将减去需求值。
如果需要开阀则按“开”按钮。
然后按确定。
五、控制逻辑
5.1、开机操作
以下的【延时】均是个可设的时间参数。
对于水源热泵机组,制冷时,开制冷电磁阀1、2;
制热时,开制热电磁阀1、2;
井冷时,开制冷电磁阀1、制热电磁阀2。
水冷冷水
按<
启动>
键→开冷冻泵→【延时】→开冷却泵→【延时】→开25%→【延时】→开压机主接触器、开压机星接触器→【延时】→关压机星接触器、开压机角接触器→开电子膨胀阀→【延时】→关25%、开50%→【延时】→开液路阀、开75%、关50%→【延时】→关75%
5.2、停机操作
系统全启动后→按<
停止>
键→关电子膨胀阀、开25%→【延时】→关压机主KM、关压机角型KM、关25%→【延时】→关冷却泵→【延时】→关冷冻泵
5.3、能量调节
本控制系统的能量调节采用模糊控制,把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区,以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区,根据所处的区域,决定是否加载或卸载。
选择运行时间最短的压缩机优先运行,卸载运行时间最长的压缩机,使各压缩机均衡运行。
例:
运行模式制冷
温度控制周期60秒
急停控制周期60秒
制冷、制热加载温差设置2℃
制冷、制热卸载温差设置2℃
控制温度12℃
(1)、控制分区:
制热:
a、加载区:
实测温度≤控制温度-加载温差
b、保持区:
控制温度-加载温差<实测温度≤控制温度
c、卸载区:
控制温度<实测温度≤控制温度+卸载温差
d、急停区:
控制温度+卸载温差<实测温度
制冷:
控制温度+加载温差≤实测温度
控制温度≤实测温度<控制温度+加载温差
控制温度-卸载温差≤实测温度<控制温度
实测温度<控制温度-卸载温差
(2)、具体控制逻辑表如下:
设T为温度控制周期;
t为急停控制周期
T
14℃≤实测温度
(加载区)
加载一个冷量单位
2T
12℃≤实测温度<14℃
(保持区)
保持不变
3T
4T
10℃≤实测温度<12℃
(卸载区)
卸载一个冷量单位
5T
6T
7T
8T
9T
10T
11T
11T+t
实测温度<10℃
(急停区)
卸载一台压机
11T+2t
实测温度<10℃
11T+3t
11T+3t+T
11T+3t+2T
11T+3t+3T
(3)、温度控制曲线图如下:
(4)、加载区
a、首先压缩机不是用于除霜且没有故障,如果有某台压缩机运行在小于50%的能量级时,则提升该台压缩机到50%的能量级;
b、如果没有压缩机运行在小于50%的能量级,但是有某台压缩机运行不到100%的能量级,则提升该台压缩机一个能量级(即50%提升到75%,75%提升到100%);
c、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级,则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行;
d、如果已经没有压缩机可以投入运行,而此时还需要加载的话,如果有电热器则会投入一段电热器运行。
(5)、卸载区
a、先卸载一段正在运行的电热器;
b、所有电热器都关掉,如果有某台压缩机运行在大于50%的能量级,则降低该台压缩机一个能量级(即100%提升到75%,75%提升到50%);
c、所有启动的压缩机都运行在50%能量及以下时,则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。
(6)、急停区
b、选择一台运行时间最长的压缩机直接卸在0%能量。
5.4、冷却塔风扇
冷却塔风扇启动温度
30℃(0~60)
冷却塔风扇停机温度
25℃(0~60)
1、当【冷却塔风扇停机温度】≤冷却出水温度≤【冷却塔风扇启动温度】时,开始冷却出水温度消抖计时,而冷却出水温度消抖计时时间归零。
2、当冷却出水温度≥【冷却塔风扇启动温度】,并且冷却出水温度消抖计时≥10秒时,开冷却塔风扇。
3、当冷却出水温度≤【冷却塔风扇停机温度】,并且冷却出水温度消抖计时≥10秒时,关冷却塔风扇。
5.5、定时逻辑
系统设计了两种定时方式:
1、星期定时
设定每周7天,每天3次的定时开停机时间,当设定的开机时间和关机时间不为零并且星期定时设置成“有效”时,机组将以星期定时启停机组。
2、定时开停
设定用户参数设置项中的定时设置参数,定时设置一次性的开停机时间;
如果当前处在开机状态,则机组将在该点时停止机组运行;
如果当前机组处在停机状态,则机组将在该点时启动机组运行。
5.6、保护
1、压缩机保护
✧压缩机再次启动时要延时4分钟(可设)
✧压缩机故障只停相应的压缩机,并有故障检测延时。
2、其他保护
✧水流故障、温度探头故障等故障紧急停机,只有按下复位按钮才能继续开启机组。
✧当某个机头发生故障时,可以通过按下复位按钮复位,如果故障消除,该压缩机将恢复正常工作。
✧在机器运行过程中不允许运行方式(制冷、制热)和初始化某些参数。
5.7、膨胀阀控制
系统使用的电子式膨胀阀的型号可选。
系统根据设定的各项功能,根据系统实际的排气过热度、排气温度、排气压力等与设定的标准值进行比较,经过PID调节,得到电子膨胀阀的实际开启度。
在系统制冷、制热、等各个过程中的排气过热度、PID调节的参数、阀体动作时间周期、开机膨胀阀预开度值等都可调。
电子式膨胀阀的控制程序可分别应用于不同工质的螺杆压缩机、活塞压缩机,制冷、制热等的多种类型的机组中,并分别有相关的精确控制程序。
5.8、密码管理
系统的密码至少采用三级管理,即厂家设置密码、机器设置密码、用户设置密码,具体权限分配如下:
a)厂家设置密码一般为空调厂商掌握,是其中权限最高的密码,他可以进入包括厂家设置、机器设置、用户设置中的任意设置项进行修改设置;
b)机器设置密码一般为调试人员掌握,其权限仅次于厂商密码,他可以进入机器设置和用户设置进行有关的修改设置;
c)用户设置密码一般为最终用户所掌握,它的权限仅能在于修改用户参数设置。
六、电子膨胀阀
6.1、电子膨胀阀原理
电子式膨胀阀作为一种新型的节流元件,其较热力膨胀阀有诸多优越性,DM23C控制器嵌入了电子膨胀阀控制的软硬件模块,电子膨胀阀调节算法的实现,使控制器在运行中实时检测压缩机负载及其变化趋势,并根据排气压力、排气温度、预设过热度等参数的变化,向电子膨胀阀发送驱动脉冲,控制其开启度。
首先在负载变化时进行预调,再根据实际过热度等众多参数计算,通过PID算法,进行微调,实现精确控制。
其中控制过热度、控制周期、PID调节参数等都可以根据实际需求方便调整,使系统运行取得最佳效果。
这种控制逻辑克服了热力膨胀阀滞后的弊端,使电子式膨胀阀发挥出了它的响应速度快、控制精度高、控制范围大、过热度精确可调的一系列优点。
根据干式蒸发器和满液式蒸发器节流的不同特点,不同类型的制冷剂,设计了不同的算法,极大地提高了中央空调机组的各项性能指标。
图为满液式蒸发器,电子式膨胀阀控制的原理。
6.2、电子膨胀阀动作
根据不同的节流模式,不同设定的逻辑过程中,电子膨胀阀的动作都有所不同。
1)液位控制:
压缩机运行,电子膨胀阀打开到机组启动时电子膨胀阀的预开度值,然后执行PID调节,调节参数执行电子膨胀阀控制采样周期和电子膨胀阀PID调节系数。
控制蒸发器液位在设定的位置。
2)过热度控制:
压缩机运行,电子膨胀阀打开到机组启动时电子膨胀阀的预开度值,延时进入PID初态,然后执行PID调节,调节参数执行电子膨胀阀控制采样周期和电子膨胀阀PID调节系数。
控制过热度在设定的过热度值。
3)抽空状态:
在压缩机需要关机时,电子膨胀阀提前关闭,系统抽空一段时间后,压缩机关闭。
5)手动调整:
可以将电子膨胀阀的操作设定为手动控制,便可以将膨胀阀开启到所需要的任何位置,便于系统调试。
6)位置读取:
通过读取电子膨胀阀开启度实际步值,可以随时了解电子膨胀阀的开启度大小和变化趋势、幅度等。
同时查看排气压力、排气温度、排气过热度值、当前电子膨胀阀驱动电压等信息。
6.3、满液式蒸发器回油控制
在满液蒸发器的使用上,回油问题一直是影响其全面应用的障碍,DM23C控制器可以精确控制蒸发器液面,确保回油管路的回油效果。
七、故障诊断
7.1、故障显示
一屏显示多条故障,参见报警界面。
7.2、故障编号以及说明
?
表示后板号
c)、水冷冷水故障表
编号
故障名
原因
解决方法
PCB-?
冷冻水流量不足
冷却水流量不足
外部连锁开关
冷却塔风扇过载
冷冻水泵过载
冷却水泵过载
高压过高
低压过低
机内保护
压缩机过载
油位保护
油压保护
错缺相保护
冷冻水出水温度探头断路
冷冻水出水温度探头短路
冷冻水回水温度探头断路
冷冻水回水温度探头短路
冷却水出水温度探头断路
冷却水出水温度探头短路
冷却水回水温度探头断路
冷却水回水温度探头短路
排气温度探头断路
排气温度探头短路
出水温度过低保护
排气温度过高
通讯故障
冷却水出水温度过高保护
压缩机过热
外循环水泵过载
外循环水泵温度探头断
外循环水泵温度探头短路
系统出水温度过低保护
系统出水温度探头断路
系统出水温度探头短路
系统回水温度探头断路
系统回水温度探头短路
LY503B通讯故障
LY511A通讯故障
LY511A上电数据读取错误
设置数据时通讯故障
进入膨胀阀参数然后退出
LY511A未接电机负载
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