#1万m3煤气柜大修施工方案文档格式.docx
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6《钢制低压湿式气柜》HG20517—92;
7《碳素钢结构》GB700—88;
8《碳钢焊条》GB/T5117—1995;
9《射线检测》JB4730—94;
10《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式和尺》GB985—88:
第二章施工组织和施工布置
一、构件加工:
气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。
二、预制构件运输:
采用汽车公路运输。
三、柜体拆除和安装方法:
1、施工程序图
2、柜体拆除和安装的主要方法
2.1柜体内气体置换检测合格放水完成后,开始拆除;
2.2拆除顺序:
柜顶板及附件→中节二壁板→一中节壁板;
2.3柜体立柱、拱架、导轨检查修理除锈刷油;
2.4柜体安装:
(1)制作厂加工合格的构件,运至安装现场经检查确认合格后方可安装;
(2)搭设两个拼装平台,一个用于拼装、一个用于焊接,周转使用;
(3)根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。
四、安装用起重机械:
结构拆除安装采用16t汽车式起重机,站在柜基础边缘外侧2-3m的通道上安装施工作业。
还要根据现场情况利用外支架进行人工吊装。
五、施工部署
1、风源:
由本公司自备离心式鼓风机1台做为气柜吹扫及升降试验用;
2、电源:
由甲方配备施工电源,高峰期用电量约为100kv;
3、施工道路:
施工前清除柜周围障碍物以便于施工,并在柜周围形成环行通道,并经严格碾压,保证安装吊车的作业;
4、构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。
六、制作用主要施工机具表
序号
机具名称
规格及型号
数量
备注
1
龙门起重机
LMD-10
2
切割机
LGL8-40
3
卷板机
W20*2000
4
压力机
自制
5
剪板机
Q12-12*2000
6
冲床
JC23-40
7
矫直机
JZ-40
8
摇臂钻床
Z3050
9
坡口机
J1P1-10
10
交流电焊机
BX3-500
11
CO2气体保护焊机
ZD7-400
12
电热干燥箱
500℃
13
恒温箱
300℃
14
埋弧焊机
MZ-1000-1
15
角向磨光机
100--150
七、安装用主要施工机具表
汽车式起重机
16t
载重汽车
4~10t
交直流焊机
BX-500AX-500
逆变式电焊机
ZDF-400
链式起重机
2-5t
螺旋千斤顶
20t
光电测距仪
DCH2-J
水准仪
N3
经纬仪
T2
磁性漆膜测厚仪
QC-100
超声波探伤机
CTS-26
真空试漏仪
¢150
离心式鼓风机
9-19型
16
测压计
17
压力表
18
离心式清水泵
ZGC-5x3
19
对讲机
八、组织机构
由于该工程工作内容较散,工期较紧且分现场拆除、工厂制作、现场安装等部分。
为使工程进展右利,配合协调,设立统一的管理机构,由项目部统一指挥,按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。
1、施工组织机构如图:
2、现场施工人员安排
工种名称
最高需用人数(个)
铆工
电焊工
钳工
起重工
电工
司机
测量
防腐工
力工
管理人员
合计
38
第三章旧气柜更换部分的拆除
气柜拆除,首先从钟罩开始,然后是各塔节,最后为相关的管道等,拆除用吊装设备,为尽快将拆除的构件运走,还需配备一台运输汽车。
一、钟罩的拆除
1、拆除气柜上部的所有旋梯,除水池外的栏杆,放空管及各塔导轮。
2、拆去钟罩顶中心板,露出中心孔。
3、利用中心孔安装一根钢管中心桅杆,利用中心桅杆焊接4个三角支撑将钟罩托住。
4、施工时,要对称拆除,注意中心槽钢圈的拆除在钟罩顶架全部拆完后进行。
切割主梁时,不能伤到中心槽钢圈。
由于水槽要求保留,拆除时所有构件需吊到柜体外的路上进行分解切割。
二、塔节的拆除
塔节拆除首先将水放掉,在塔节下部垫上钢板以保护水槽底板。
拆除时由内到外进行,分4个步骤进行。
1、首先利用脚手架作为操作平台,将Ⅱ塔上部根据吊装能力大小切去一圈。
2、然后利用脚手架和Ⅰ塔搭跳板作平台,将Ⅰ塔切去一圈。
以此法进行下一个塔节的拆除。
3、脚手架搭设时,其下部应垫钢板,保护底板。
4、塔节拆除完后,进行清污。
污泥有毒,运输时不能散落,污泥需弃在甲方指定地点。
第四章气柜更换部分的制作、安装工艺
一、塔节施工工艺及技术措施
1、结构概述
气柜的塔节主要由上下挂圈、立柱、壁板、导轮等几部分组成。
本气柜共二个塔节。
2、制安步骤概述
先预制塔节部件,然后安装各层塔柜架,再安装壁板。
3、制安方法概述
塔节各部件预制时,上下挂圈分段预制,壁板采用大拼板双面焊制作;
塔节安装采用先安装柜架(包括上下挂圈、立柱、),后外贴安装壁板。
4、上下挂圈预制
4.1先将上下挂圈等分成若干段,划出施工交底图。
4.2将上下挂圈的槽钢在火工平台上火煨制成形,包边角钢先用千斤顶劈八字,然后采用水火煨制成形。
4.3将挂圈立板或挂板拼接,并按交底图打安装孔。
4.4在平台上设置挂圈组焊胎具靠山。
4.5将煨制拼接(或角钢)、下料拼接打孔的立板、挂板在胎具上组对。
4.6将组对好的挂圈放到其他地方进行焊接,然后放到火工平台上整形。
5、壁板预制
5.1在施工平台上放壁板实样线及靠山。
5.2先制作壁板小块,焊缝为对接焊缝。
5.3再将壁板小块在平台上利用靠山采用对接成大块壁板,正反面均满焊。
6、塔体安装
6.1确定安装基准线。
先安装垫梁,要求垫梁水平偏差±
3mm。
6.2在垫梁上划各塔下挂圈安装位置线,并设置内靠山。
6.3将塔节下挂圈按基准线位置放到垫梁上,要求半径统一,尽量控制失圆度。
当无法合拢时,因统一放大或缩小下挂圈的半径,直至合拢后再组对点焊下挂圈之间的对接焊缝。
6.4塔节下挂圈组对好后,在纵缝处设置加强板,由多名焊工均布施焊下挂圈对接缝。
6.5将塔节下挂圈和该段上挂圈所连的立柱及加强角钢螺栓相连,将其吊起装到下挂圈上,用经纬仪调整切向垂直度,用铅垂调整径向垂直度,要求切向垂直度偏差15mm,径向~10mm,用拉杆固定在水槽上。
在90度四个方向上或120度三个方向定位四段或三段挂圈和立柱后,以同样的方法吊装其余各段上挂圈及相应的立柱。
6.6塔节上挂圈组对点焊固定后,将所有安装螺栓拧紧,在纵缝处设置加强板,由多名焊工均布施焊,施工脚手架利用吊笼进行操作。
6.7塔节上挂圈大部分组对好后可以安装壁板。
6.8其他各层塔柜架的安装方法和一塔节类似。
6.9塔节壁板安装可以在塔节柜架安装好后进行。
6.10壁板吊装时先将壁板上边用钢丝绳固定在弧型吊具上,使壁板充分延展,开始组对各边焊缝。
6.11塔节壁板全部组对好后,由多名焊工均布施焊,先焊外部立焊,再焊外部上、下角焊,最后焊内壁焊缝。
6.12组对焊接焊缝用吊笼及梯子进行施工操作。
6.13以同样的方法安装其它壁板。
二、气柜顶架制安
1、结构概述:
气柜顶架由中心环梁及拱型径向梁、环向梁、拉撑等结构组成和上塔上部包边角钢及角钢圈连接。
2、制安步骤概述:
先预制中心环型梁及拱型梁等,然后设置中心井架安装顶架。
3、制安方法概述:
拱型梁的制作根据起重能力的大小采用大片预制,以减少高空作业工作量,利用中心井架安装大片预制的拱型顶梁。
安装前顶梁应完成防腐工作并验收合格。
4、顶梁预制
4.1先将柜顶梁需要煨制或卷制的型钢加工成形。
4.2在施工平台上设置拱型梁拼组靠山。
4.3将若干根径向梁、环向梁、拉撑等利用拼组靠山,组焊成几榀大片组架。
5、顶梁安装
5.1在柜中央设置中央台架,在设置前将中心环梁放到底板中间位置上。
5.2将中心环梁提升到标高位置+100mm,调整水平、中心及分度方向。
5.3将待装顶梁外则的塔节上部用撑杆撑到水槽上,以免安装顶梁时将塔节上部挤变形。
5.4然后将该项梁大片吊装就位,和塔节上部用螺栓连接,和中央台架暂用手拉葫芦吊住。
5.5用同样的方法吊装其他对称位置的另一片项梁。
5.6调整中心位置,合格后将顶梁和中心环梁组对点焊固定并焊接牢固,同时也将顶梁和塔节上部焊接牢固。
5.7以同样的方法对称吊装焊接其他各大片顶梁。
5.8然后组装焊接大片顶梁之间的环梁、拉撑等。
5.9最后检查顶梁的成形质量,最主要的是检查焊缝质量,要确保其强度。
三、顶板制安
顶板由中心板、中幅板及边环板组成。
先预制中心板、边环板及中幅板,然后由外向内铺设焊接各圈顶板。
边环板分块预制,中幅板根据吊装能力尽量预制成大的拼板,然后由外向内铺设焊接各圈顶板。
顶板在安装前,内侧防腐工作应完成并验收合格。
4、顶板预制
4.1绘制顶板排板图。
4.2顶板中幅板预制先根据排板图预制成小块,采用对接施焊。
4.3在施工平台上划顶幅板实样线并设置靠山。
4.4将预制好的顶幅板小块利用靠山对接拼成顶幅板大块,正面焊好后焊接反面。
4.5顶板边环板按排版图下料,中心板焊接后做煤油渗透试验。
5、顶板安装
5.1先将边环板吊装就位,纵缝组对点焊,留一道活口和四塔包边角钢暂不点固。
5.2然后焊接边环板纵焊缝,先焊外侧纵缝,再焊内侧纵缝,最后修正焊接活口。
5.3接着铺设顶板外圈中幅板,先组对焊接外侧纵缝,再组对焊接内侧纵缝,和边环板暂不点固。
5.4以同样的方法铺设顶板内圈中幅板,并焊接纵缝。
5.5最后安装中心板,并组对焊接中心板和顶板内圈中幅板的搭接环缝。
先焊外侧再焊内侧。
5.6内环缝焊好后以同样的方法依次组对焊接、中幅板之间的环焊缝、中幅板和边环板之间的环焊缝、边环板和四塔包边角钢间的环焊绛。
5.7焊接纵缝时由多名焊工均布采用逐步退焊法施焊,焊接环缝时由多名焊工均同向同规范施焊。
5.8在顶板安装前进出气管应安装完成。
四、气柜主要更换构件的施工方法
1、各塔下挂圈垫板更换及增设:
(1)施工前应将各塔的圆周线放于底板上,以避免各塔下部垫板安装后塔体就位时出现偏移。
(2)为拆除和安装垫板,需在各塔的下挂圈处均布置20个千斤顶,将挂圈及塔体顶起300,才能进行下部操作。
(3)气割掉原垫板时,气割尽量不要伤及柜底板母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(4)新增设的垫板处,要对其标高进行测量、分析,如和原垫板处的标高差达到,需对垫板进行更换处理。
(5)新增设的垫板处焊道部位的污物及油漆必须彻底清除干净后,方可进行施焊,以保证焊接质量。
2、导轨的拆除及更换
(1)需更换导轨拆除前,要将导轨固定好,防止脱离后的轨道碰撞其它部位或伤人,气割掉原导轨时,气割尽量不要伤及垫板及塔体母材,气割后用磨光机打磨平整,对母材损伤超标的要进行补焊处理。
(2)在测定立柱及塔体垫板位置符合设计要求,另外导轨的弧度经复检合格后,才可进行安装。
(3)导轨焊接前应将各点先点焊固定,点焊要牢固,然后进行正式施焊,
施焊按有关焊接规程要求进行。
(4)焊后对立柱及塔体垂直度及局部变形进行检查、复测。
3、导轮组件更换及安装
(1)导轮的拆除检查,导轮拆除前应在其下部的立柱和塔体之间设置临
时支撑,以方便安装和防止变形。
导轮拆除后要对导轮进行解体并仔细检查、确认各部件的磨损情况,并作好记录。
(2)为避免气温升降对测定的影响,当安装导轮时应以在早晨或傍晚为
宜,并且最好是一个塔上的导轮一次安装。
(3)安装前的测量,根据水槽及各塔总验收测量数据并换算成每根导轨
上、中、下三点相对理论圆柱而的误差,以作为安装导轮时的参数依据。
(4)根据测定的结果,作为导轮安装时每组导轮在径向定位及水平上高低调整的依据。
此时,各塔间距的调整及固定,塔和水槽间距的调整及固定均山夹紧调整螺栓控制。
调整完毕后,导轮没有安装完毕以前,各夹紧调整螺栓不得再行变动。
4、管道、阀门等附件的更换和安装
(1)阀门在安装前,要按规范标准要求进行打压试验,合格后方可
安装,阀门、法兰等标准什要有合格证等相关的质量证明材料。
(2)连接的法兰密封面应平整,不得有焊瘸和划痕,法兰的密封面应
接管的轴线垂直倾斜不应大于法兰外径的1%,且不大于3,法兰的螺栓应跨中安装。
(3)管道系统安装完后,按要求进行压力试验。
5、其他部位的检查和确认
(1)柜底板的清扫、检查,由于地板长期处在湿润的环境中,腐蚀相对比较严重,检查腐蚀的数量和程度。
(2)水槽壁板的检查,检查腐蚀和变形情况。
(3)其它部位的腐蚀情况的检查。
(4)以上检查需同厂方联合进行,然后根据实际情况确定如何处理。
五、防雷接地安装
防雷网在顶板安装好后安装,接地系统地面以下部分及引上线检查其完整性,由气柜柜体施工队将接地和气柜相连。
六、防腐施工工艺措施
1、总述
防腐质量的好坏,直接影响到气柜的使用寿命及外观整体的美观性。
特别是湿式气柜其运行环境比较恶劣,因此在防腐施工过程中,必须全过程进行控制,既要保证外表整体的美观,又要保证内在质量。
2、预制构件,半成品防腐施工。
顶板防腐,将顶板按排版图均制成大块板后进行除锈、防腐。
顶板和煤气接触部位的防腐一次到位,将各道油漆全部涂完,涂层厚度必须达到要求。
不和煤气接触的部位先涂二道底漆备用。
其它构件的防腐,其它构件在满足现场安装条件下尽可能的制成大件进行除锈,以减少不必要的焊缝烧损。
影响防腐质量,所有构件除锈后均先涂二道底漆,除锈过程中,特别注意型钢、构件的死角。
3、整体防腐施工
气柜安装完成后,对气柜各部位进行检查,重点是现场焊缝的烧损部位及底漆是否有漏涂的地方,烧损的漆膜必须彻底清除干净,然后补漆,检查补漆完毕,进行整体防腐施工。
气柜内部涂漆时,应将所有的接口打开,并设置排气扇进行通风,施工人员全部配备防毒口罩,施工照明必须用36V安全灯具,柜外至少有1人进行安全看护。
下道涂层开始前,用测厚仪对上道涂层检查,保证总体厚度在规定范围内,涂层间间隙时间以漆膜干燥为原则,一般不能低于4小时,滚涂先横后竖,涂刷均匀,涂刷后涂层要光滑平整,不能有流挂、起皱现象。
全部涂刷工作结束后,进行自检,整理检验记录,会同甲方和质监部门共同验收。
七、气柜的制作安装的质量要求
1、壁板钢板尺寸允许偏差见表
测量部位
环缝对接时允许偏差(mm)
环缝搭接时允许偏差(mm)
板宽(ad.bc)
±
板长(ab.dc)
1.5
对角线之差(ac_bd)
≤2
≤3
不直度(ad.bc)
≤1
不直度(ab.cd)
<
2、塔体安装几何尺寸要求见下表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法和要求
各塔上下水封不圆度
用垂线和尺检查不少于24点
各塔上下水封(塔一加强环)全高垂直度
H/1000但≯10
吊线用尺检查不少于16点
各塔上下水封圆心度
测量4点(0°
、90°
、180°
、270°
)
各塔圆弧度等分线弦长
导轨平行度
拉尺自上而下测6处
导轨径向突出度
吊线自下而上测不少于5处
各塔立柱的垂直度
吊线或经纬仪
菱形板安装
和顺无突变
各塔上下水封的水平度
圆环水平度测导轮立柱处不少于24点
3、塔顶安装的几何尺寸要求见表
相对梁径向中心偏斜
拉线吊线或用尺和经纬仪
每根径向梁在沿垂直方向平面内偏斜
D/2000(D为直径)
拱高
50
用尺检查
中心顶圈水平度
用水平仪检查
顶板凹凸度
4、梯子、平台、栏杆安装要求见表
检查方法
平台标高
用尺或水准仪
斜梯垂直度
吊线用尺检查
5、气柜现场安装验收标准
验收项目
验收内容和技术要求
各塔下挂圈重新就位
半径允许偏差<
5mm;
中心线允许偏差<
53mm;
水平度允许偏差<
3mm;
各塔下挂圈定位后测量
半径测量(立柱处);
中心线偏差测量(4点);
水平度测量(导轮处)
各塔侧壁平整度、上挂圈测量
垂直度允许偏差<
各塔侧壁及上挂圈测量
1、垂直允许偏差(立柱处);
2、中心线偏差测量(4点)3、导轨中点处垂直度测量,允并;
15mm;
4、水平度测量(导轮处),允差:
4mm;
下挂圈注水
无渗漏(水位注至挂圈口)。
导轨螺栓、壁板焊后气密性检查
涂煤油试验,无渗漏
各塔总验收测量
1、垂直度测量(立柱处);
2、中心线偏差测量(4点);
3、水平度测量(导轮处)4、各塔间距测量(尽可能轮处);
5、导轮中点处垂直度测量。
导轮安装
1、根据各塔总验收测量的变形数据,确定导轮安装位置;
2、升降试验时观察导轮运转情况。
油漆总验收
完成内部全部油漆工作。
升降试验
1、上升下降灵活可靠,导轮和导轨间无轧牢现象,压力正常;
2、气密性合格,焊缝涂皂液无气泡产生。
交付使用
1、外部油漆工作全部结束;
2、提供整套施工验收测量数据,经施工、业主单位共同验收合格后交付使用。
八、工程实物的交接
气柜注水调试及整体气密性试验见后述。
快速升降及气密性试验合格后对气柜由施工单位、建设单位进行实物交接。
第五章柜体焊接施工守则
一、总体焊接施工守则
焊接是气柜质量控制的重点,它的质量好坏关系到气柜施工质量及使用性能的优劣,故应特别认真对待。
1、焊材管理:
焊条必须放入现场专用仓库存放,按牌号、批号分别管理,库内通风良好,温度保持在18-20℃,相对湿度不高于60%。
焊条启封开盒后,应立即放入电热干燥箱内,堆放层次不得超过5层。
(1)焊条在搬运和使用过程中应严防损坏,出现下列情况之一时,不得使用:
a.药皮出现龟裂、剥离的焊条;
b.污损、生锈、受潮的焊条;
c.药皮偏心率大于3%的焊条;
(2)焊条烘焙:
钛钙型药皮焊条,应在干燥箱内经150℃烘焙保温l小时后方可使用。
低氢型皮焊条应在箱内经350℃烘焙保温1小时后使用。
焊条烘焙数量必须按当日使用情况决定,随用随烘,并严格控制烘十温度、时问和保温温度。
使用时装入焊条保温筒,随用随取;
(3)CO2气体保护焊的焊丝符合规范要求,气体含量符合要求;
(4)施焊气象条件要求:
施焊时出现下列情况之一时,如不能采取防护措施,应停止施焊:
a.雨、雪天气;
b.气象风速大于5级;
c.相对湿度大于90%。
2、图纸审核:
施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸,了解设计意图,确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸。
接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求;
3、焊口清理:
施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具,认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物,全部清理干净后方可施焊;
4焊工资格认定:
上岗操作的焊工,必须持有效检定期内的相应资质、位置的焊工合格证,否则不得上岗操作;
5、施焊总原则:
现场焊接主要采用手工焊和CO2气体焊法焊接。
焊条、焊丝选择E4303、H08A。
二、气体保护焊焊接规范选择:
按焊接工艺规范严格执行。
三、焊接原则
1、根据柜体构造形式,确定焊接程序和分区划分,对称布置焊工。
2、采用分段、对称、跳焊(或反向退焊)法施焊。
3、尽量采用小规范窄焊道、短弧操作,定位焊时应预先检查好焊缝尺寸,按间隔150~200mm点焊固定。
4、一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝,先焊里面后焊外面,先焊成局部后再焊成整体的程序。
5、每段焊缝均要从中心向左右两侧跳焊。
6、多层焊缝层问温度应有所控制,一般在75~150℃之间或按实际
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