BNX3+4354框构桥施工组织设计Word文件下载.docx
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总体施工方案
8
施工工艺及施工方法
9
质量、安全和工期目标
10
质量保证措施
11
安全保证措施
12
工期保证措施
13
文明施工保证措施
14
环境生态保护、水土保护措施
15
地下、地上管线和周围建筑物保护措施
16
降低造价措施
17
防护措施
18
雨季施工措施
19
用地与防火安全措施
20
质量体系框图
21
安全体系框图
22
质量通病防治对策表
23
质量计划或施工组织设计修改记录
24
主要材料、半成品、构配件需要量计划表
25
劳动力计划表
26
主要机械设备需用量计划表
27
检验试验计划
28
施工横道图
29
施工临时用电布置图
30
施工平面布置图
项目组织机构及人员职责表
项目组织机构及人员职责
一、工区长
1、负责组织本队贯彻实施质量方针,确保质量体系正常有效运行。
2、负责所管辖范围生产的组织、协调、指挥。
3、负责产品标识和状态标识的实施与维护。
4、负责组织本队人员在所辖工程项目中,实施过程控制,确保在施工过程中影响质量因素处于受控状态。
5、负责所管辖范围施工工程合理配备所需要资源对施工的工程质量负有直接责任。
6、负责不合格品的处理。
7、负责产品交付前防护。
二、技术负责人
1、负责实施质量计划或施工组织设计。
2、严格执行项目部施工管理技术规定并负责填写与之相关的各项质量记录。
3、负责解决施工中出现的技术问题,对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。
三、施工负责人
1、负责协助工区长管理好施工现场作业。
2、严格执行施工质量验收标准,并及时解决现场存在的质量问
题。
3、负责现场施工的统一协调。
四、技术员
1、负责施工现场的测量放样工作。
2、负责技术交底及施工质量监督。
五、质量检查员
1、具体执行工程质量的监督与检查。
2、负责检验和试验的实施,并据实填写各种有关质量记录,发现问题及时报告。
3、负责检验、测量试验设备的管理。
六、安全检查员
1、负责施工中的安全检查。
2、及时发现并消除安全隐患。
3、对三新人员进行及时培训。
七、管库员
1、负责所辖范围材料管理。
2、负责材料搬运,贮存及不合格品管理,负责填写相关
的质量记录。
八、领工员
1、负责各岗位按照施工技术交底,施工规范或作业指导文件进行操作。
2、掌握工区施工生产中的各种质量因素,按照过程控制要求,根据施工生产中检验,试验测量的结果,及时调整操作方法,确保施工质量。
3、负责填写各种原始记录,并对正确性负责。
九、工班长
1、负责组织班组人员学习质量标准,施工规范作业指导书,满足质量体系运行的需要。
2、在领工员的领导下,严格按技术规范,作业指导文件,作业程序等有关规定,精心施工。
3、负责处理不合格品及实施纠正和预防措施。
4、负责施工过程中半成品的搬运,防护等工作
负责原始记录的填写。
工程名称
单位
数量
备注
填C组土
M3
83460
填改良土
31850
填A组土
3932
铺土工格栅
M2
60913
复合土工膜
1019
浆砌片石
2216
砂砾石
816
施工项目任务分配表
序号
施工内容
施工单位
施工便道、用电
中铁九局集团通辽枢纽扩能改造工程项目经理部第二作业队
路基及附属工程
一、工程概况
1.1简述
新建BNXDK3+435.41孔8米钢筋混凝土箱形桥(接长)位于通辽北至通辽南上行联络线上,桥位与线路正交,本桥为立交而设。
新建箱形桥与既有桥孔径相同在既有桥右侧接长,箱身接长4.87m。
径高6.0m箱形桥,本桥与既有桥相接处设3cm宽沉降缝,右侧设八字翼墙接锥体护坡,八字翼墙基础下设10cm厚碎石垫层,翼墙与泄床基础分设,其间隙采用M10水泥砂浆塞紧,泄床为厚度50cm的C20混凝土,下设10cm碎石垫层。
箱身及泄床部分采用渗水土回填,上铺15cm厚级配碎石路面。
路基横向全长范围内箱顶两侧设排水盲沟。
本桥施工时对既有线干扰较大,应对既有桥两侧路基采取加固处理。
1.2主要技术标准
符合《铁路桥涵设计基本规范》-TB10002.1-2005
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》-TB10002.3-2005
《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》-TB10002.4-2005
《铁路桥涵地基和基础设计规范》-TB10002.5-2005
《铁路桥涵施工规范》-TB10203-2002
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》-TB10415-2003
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设函【2003】205)
二、项目组织机构及主要管理人员职责
2.1项目组织机构
为保证按期、安全的完成本标段施工任务,根据本工程施工特点,成立“通辽枢纽工程项目经理部”,负责本工程生产组织管理、技术管理和设备物资管理等工作。
2.2项目人员组成
1、项目经理:
曹前进
2、项目总工程师:
王源泉
3、安全检查室:
侯文学
4、质量检查室:
冯庆江
5、物质设备室:
吴树坤
6、财务室负责人:
刘淑芳
7、综合办公室:
孟宪伟
2.3各室及人员职责
2.3.1项目经理的权限及责任
组织项目管理班子,以管理者代表(企业法人代表人)的身份处理对外关系,受委托签署有关合同,行使第一管理者(法人代表)授予的管理权;
指挥工程项目的经营活动,管理调配人员、物资设备和资金使用。
执行法律、法规和政策,执行本单位质量体系程序文件及各项管理制度;
执行工程项目承包合同中负责履行的条款;
有效控制项目施工的全过程,确保工程质量、工期与安全,保证经济效益。
各室人员由项目经理选聘工程技术及相关专业人员组建。
管理施工生产、物资设备与后勤管理。
执行本单位质量体系程序文件及各项管理制度,执行工程项目承包合同中项目副经理应负责履行的条款;
保障施工生产、物资供应和后勤工作顺利进行。
2.3.2总工程师的权限和职责
行使项目经理委派的工程技术指挥权、安全监察权。
执行本单位质量体系文件及各项管理制度;
执行工程承包合同中总工程师应负责履行的条款;
在工程施工中严格执行《工程项目质量计划》文件,保证项目质量目标的实现。
负责整个工程的施工技术管理工作,包括施工方案设计施工总体安排与计划;
编制实施性施工组织设计;
审核施工图;
编制工程预算施工测量放线;
对施工队进行施工技术交底;
施工控制;
职工技术培训;
工程档案资料的收集与管理等工作。
负责施工过程中原始数据收集、整理,竣工验收资料编制、汇总。
负责生产调度工作,根据施工计划工程进展情况,协调各施工单位的施工安排,保证各专业施工作业正常有序地进行。
对施工现场的信息掌握与了解并及时反馈给项目经理和有关职能部门,每日定期向项目部调度中心汇报施工进度及安全质量情况,落实业主、监理人员和上级领导的指示。
2.3.3安质监察室职责
负责工程的安全、质量管理和环保监察工作,建立质量保证体系。
按照招标文件要求,制定工程质量和施工安全的管理办法并监督实施。
办理对分部、分项工程的质量检查,评定工作,并做好施工中的安全检查监督工作。
同时加强工地的环境保护监督与监测工作,制定环境保护方案及环保措施,同当地环保部门加强联系,做好施工过程中和完工后的环境保护、环境美化和生态恢复工作。
负责各种材料的选择及自检,各种施工配合比的选定,试件的制作、试验报告的填写,以及试验成果是否合格的判断,对施工过程进行督促和监督。
2.3.4计划财务室职责
月、季度和年度施工计划和工程验工计价及结算的编制与报批,工程成本控制,项目财务管理。
2.3.5物资设备室职责
负责对工程所需物资、设备及配件的采购、储备、供应、调配工作和机械维修保养工作,建立健全物资管理和机械设备管理制度,降低各种物资的损耗率,保证机械设备的完好率和出勤率,提高设备的利用能力。
2.3.6综合办公室职责
负责对外事务性联络,工地宣传、行政文秘、内部后勤保障供应、职工生活管理、驻地环境卫生管理、职工的业余文化学习及开展工余娱乐等工作,使施工队伍表现出一种文明向上、富有活力的精神风貌。
负责工地和施工人员的安全保卫工作,建立健全保安工作规章制度,在职工中进行法制安全教育,加强保安人员素质教育,与当地警方密切联系,对发现的问题及时进行处理。
三、质量、安全、工期目标
3.1安全目标
建立以项目经理为安全管理控制中心的安全生产保证体系;
建立三级安全生产组织机构;
牢固树立“安全第一、预防为主”的管理观、操作观和目标观,形成全员性的“目标”为我,我为“目标”的施工现场安全大环境,实现:
3.1.1无责任重伤及以上事故;
3.1.2无火灾爆炸事故;
3.1.3无机械破损重大、大事故;
3.1.4无质量重大、大事故;
3.1.5年负伤频率控制在3‰以下。
工程开工时,必须严格执行国家及交通部发布有关施工技术安全规则。
及时同建设单位签订安全责任状,做好施工现场的劳动保护和安全生产,确保安全目标的顺利实现。
3.2质量目标
追求质量极限,满足设计要求,确保全部工程达到交通部现行工程质量验收标准,在确保分项、分部工程合格率100%的基础上,工程质量达到优良。
3.3工期目标
本工程总体工期目标为:
计划开工时间为2009年5月16日,计划竣工时间2009年6月30日,总工期46天。
1、路基和线路防护:
2009年5月16日~2009年5月20日
2、基坑开挖及垫层:
2009年5月21日~2009年5月23日
3、基础钢筋及混凝土灌注:
2009年5月24日~2009年5月31日
4、箱身钢筋及混凝土灌注:
2009年6月1日~2009年6月20日
5、防水及附属:
2009年6月21日~2009年6月30日
四、施工准备
4.1施工现场调查
本桥位于通辽枢纽北南联络线下行BNXDK3+435.4公里处,由于本桥为接长工程,施工过程中,需要对既有线进行路基防护和线路加固,并设专职防护员进行安全防护。
4.2施工场地准备
4.2.1场地准备情况
本标段可利用的场地有限,根据现场实际情况,在既有铁路西侧租用民房作为施工临时宿舍,并作为模板、钢筋的加工和存放场地。
4.2.2场地准备安排原则
场地安排按照有利于树立企业形象,便于统一管理,方便施工组织的原则统筹规划。
4.2.2.1安全施工为首要目标,并减少对外界的影响程度。
4.2.2.2符合建设单位有关质量、安全、文明施工文件的有关要求。
4.2.3施工用电设施、生产及生活用水
施工用电:
采用发电机自供电,现场准备1台75KW发电机供电;
生产用水:
施工现场地下水使用;
生活用水:
地下水。
4.2.4施工便道
利用既有市政道路。
4.2.5信息网络设置
项目经理部每人配置移动通信设备一部,接入互联网微机2台,用于施工信息的共享与沟通,及时上送下传有关文件。
4.3施工技术准备
4.3.1进行图纸会审
图纸会审主要内容:
各分部工程标高、尺寸及预埋件的数量、位置。
图纸审核由建设单位或监理机构统一组织进行审核完成。
4.3.2实施性施工组织的编制与审查
实施性施工组织设计的由施工技术室人员编制,项目总工程师审核,处总工程师审定或审批,报监理、建设单位批准后,进行存档并据以施工。
4.3.3组织两级技术交底
开工前,由处工程管理部向项目经理部进行单位工程的技术交底,项目经理部向施工作业班组及作业人员进行分项分部工程及单项施工作业的技术交底,明确施工范围、施工工艺、技术标准及有关安全、质量、工期、环保方面的要求。
4.3.4施工预算的编制
项目经理部根据处成本中心下达的责任成本预算,编制工程控制成本预算,包括分部工程施工费用、跨铁路增加费用、措施费用、施工辅助费用、项目经理部控制费用等。
明确核算指标,保证成本目标的实现。
4.4施工控制测量
项目经理部配置全站仪一台、水准仪两台,用于本工程的施工控制测量。
测量中使用经复核无误的坐标控制点6处。
施工中,根据实际需要在桥梁两侧可靠位置布设临时施工控制点,经复核后使用,并注意保护。
4.5协助配合工作的开展
4.5.1跨铁路线施工办理相关手续
4.5.1.1工程开工前,办理铁路营业线施工许可证。
4.5.1.2与铁路各相关方签订安全协议。
4.5.2与业主和监理接口工作相关手续办理
采用工作联络单及报验申请单等形式办理。
五、施工方案及施工工期安排
根据本工程的规模、工期要求,结合我单位的施工能力、在对指挥部对本工程下达的责任工期仔细研究及对现场详尽调查的基础上,充分利用当地的既有公路交通、通讯、电力等有利资源,由项目经理部统一布署,确定总体布署。
以确保安全、质量及工期为目标,按照先主体,后附属;
合理配置资源,平行组织施工,以加快本标段工程施工进度,确保工期目标的实现。
本桥为既有线接长桥,施工前,与相关单位签订施工协议,并与铁路部门办理好施工配合函;
施工中,精心策划,周密组织,全过程控制,确保施工的安全,把对铁路及公路运营的影响降至最低程度。
由于本桥为接长施工,施工会影响既有线的行车安全,根据设计要求对既有线进行防护及加固,路基防护采用2处钢管桩。
详见路基加固专项方案。
箱形桥分为基础、箱身、箱顶和附属四部分。
按照基础、箱身、箱顶和附属施工顺序进行施工。
第一次浇筑框构底板及1.2米侧墙,第二次浇注箱身3.8米,箱身1.0米及箱顶为第三次整体连续浇注。
侧墙灌筑设置天窗,以防止混凝土灌筑高度过大时离析。
桥主体的底板及箱身、箱顶模板用6015配合1015、2015、3015定型钢模板,以保证框构桥整体混凝土外观。
砼采用商品混凝土,罐车运输至现场吊车灌注,混凝土中加入高效早强外加剂,掺入量为水泥用量的3%,机械振捣。
钢筋在钢筋加工场地加工制作,由平板车运至施工现场绑扎安装。
箱顶模板支立采用钢脚手架结合10cm×
10cm木方进行支撑,脚手架及木方顶上铺设10cm×
10cm木方,间距0.9m。
箱身安装模板时,均采用间距为600mmΦ12圆钢拉筋加固。
六、主要项目施工工艺及方法
6.1路基加固
由于本桥为既有线接长,施工会影响既有线的行车安全,根据设计要求对既有线进行防护及加固,路基防护采用132根直径为159mm无缝钢管桩,无缝钢管总长度为1228m,路基防护长度为36m,钢管桩施工采用1台挖掘机振动打桩,施工时需要搭设施工平台,平台高度为4米,长度为18米,宽度为13.6m。
6.2基坑开挖组织、协调管理
6.2.1开挖由项目经理直接负责,控制好人员、机械,确保开挖工序的稳步进行,施工员做好测量放线,控制好边坡的稳定,由专职安全员组织人员及时检查安全情况,边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测,并及时上报检测数据。
6.2.2现场协调由施工负责人负责,主要协调土方开挖顺序及土方运输路线。
6.2.3基坑开挖施工至基础底板标高时,在24小时内必须完成素混凝土垫层。
6.2.4基坑严禁超挖。
6.3施工工艺流程
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好垫块
→组装钢模板
→模板预检→浇筑
→振捣
→养护
6.4钢筋绑扎
6.4.1核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
6.4.2钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求绑扎,最后成型。
6.4.3受力钢筋搭接接头位置正确。
其接头相互错开,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/2。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
6.4.4绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
6.5模板安装
6.5.1确定组装钢模板方案:
模板采用6015钢模组装而成,并采用直径为12的圆钢作拉模筋,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
6.5.2安装钢模板:
安装组合钢模板,组合钢模板由6015平面模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
6.5.3模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
6.6混凝土浇筑
6.6.1施工均采用商品混凝土。
6.6.2浇筑混凝土时,按顺序直接将混凝土倒入模中。
用吊斗直接卸料入模时,吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,不得集中一处倾倒。
6.6.3振捣:
沿承台浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面打至标高线时,用木抹子抹平。
6.6.4养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
6.7质量保证措施
6.7.1钢筋的品种质量,焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.7.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
6.7.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.7.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
6.7.5模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
6.7.6混凝土采用商品混凝土。
6.7.7安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
6.7.8钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
6.7.9拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。
6.8质量问题的预防
6.8.1蜂窝、露筋:
由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;
振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
施工前对相应作业人员进行岗前培训。
6.8.2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤,所以各方面要严格把关操作。
6.8.3偏差过大:
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.8.4预埋钢筋位移:
预埋钢筋固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
混凝土浇注完成后,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
七、施工安全保证措施
7.1安全目标
7.1.1无责任重伤及以上事故;
7.1.2无火灾爆炸事故;
7.1.3无机械破损重大、大事故;
7.1.4无质量重大、大事故;
7.1.5年负伤频率控制在3‰以下。
7.2施工安全指导思想
贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想。
7.2.1预防为主,综合考虑;
7.2.2安全管理贯穿施工全过程;
7.2.3全员管理、安全第一;
7.2.4管生产者必须同时管安全。
7.3施工安全管理制度
本项目建立健全安全保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,定期召开安全生产会议,研究安全生产工作及施工存在的不安全因素。
内部管理逐级签订安全包保责任状,明确各级安全生产目标,制定健全的安全生产管理制度。
实现安全生产工作有章可循。
7.4施工安全管理组织机构
施工安全管理成立以项目经理为组长的安全领导小组。
建立健全岗位责任制,从组织、制度上保证安全生产,做到规范生产,安全操作。
施工安全管理领导小组由项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师、专职安全检查员组成经理部监察机构。
安全管理组织机构图见附图:
7.5安全保证制度
7.5.1安全生产责任制度
项目经理、施工作业队队长、班(组)长和其他职能人员按本部安全管理制度规定逐级签订安全生产责任状。
经理部设安全质量监察工程师及专职安全质量检查员,班(组)设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。
7.5.2安全生产教育制度
7.5.2.1对新工人贯彻队、班(组)各级安全教育,以师带徒,边教边学。
7.5.2.2坚持每周不少于二小时的安全学习,安全员要定期上安全教育课。
7.5.2.3对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。
特殊工种必须经考试合格,发给安全合格证后方能上岗操作。
7.5.3安全技术交底制度
项目经理部和各作业队编制切实可行的安全措施,并在开工前向有关人员进行交底。
无安全措施和技术交底时,不得进行施工。
7.5.4安全生产检查制度
经理部每月一次,作业队每半月一次,班(组)日常检查制度(三检制)。
检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”。
安全问题处理工作落实到人头上,责令限期整改。
7.5.5职工伤亡事故报告处理制度
本着“三不放过”的原则,各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。
7.5.6安全设计制度
针对施工中的高危险作业工序进行详细的安全设计,预防事故发生。
7.5.7安全操作挂牌制度。
7.5.8班前安全教育制度。
7.5.9临时设施验收制度。
7.5.10交接班制度。
7.5.11安全活动日制度。
安全管理组织机构图
7.6安全保证措施
7.6.1管理保证措施
建立安全保证体系,
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