第二章钢管的加工及连接文档格式.docx
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管道安装工程中,一般对于DN100以下的管道要求采用丝接。
实际设计中要求DN40(含40)以下采用丝接。
DN40以上采用焊接。
钢管下料工序结束后,所有要求螺纹连接的钢管要求套丝。
人工绞板或电动套丝机。
一般而言:
丝接管件的螺纹是管螺纹,因此,套丝机的螺纹应是锥螺纹。
以满足工程中锥接柱的要求。
不同管径的钢管要求的螺纹尺寸见P35-36圆锥(柱)螺纹尺寸要求。
对螺纹的质量要求:
螺纹应端正、光滑无毛刺、无断丝缺扣、螺纹松紧度适中。
一般而言,为保证螺纹的质量,要求套丝时分两次到三次套丝。
四:
煨弯
煨弯管要求弯曲半径为1.5~4D,热煨弯R=3.5D;
冷煨弯R=4D;
冲压弯头R=1.5D;
焊接弯头R=1.5D。
对于焊接钢管的煨弯要求焊缝在内部。
(P48图中B点)。
管子的弯曲长度按P49的公式确定。
目前工程上许多弯管都不需要在现场加工,可以直接由弯管厂家提供。
如果现场需要加工一些特殊的弯管,注意在采购材料时要求采用加厚钢管用作弯管部位的弯管。
用以抵消由于弯管时产生的壁厚减薄。
弯管的工艺有冷弯和热弯;
有芯弯和无芯弯。
主要根据现场设备情况决定。
第二节钢管连接
一、焊接
工程上一般在使用普通焊接钢管时,DN40以上一般采用焊接。
采用焊接连接的方式其优点在于:
1、接口牢固严密,焊缝强度一般达到母材的85%以上。
2、管段之间直接连接,构造简单,管路美观整齐,节省大量管件。
3、焊接口不用填料,减少漏水的可能,亦减少了维修工作量。
4、施工速度快,劳动强度小。
焊接的质量要求:
1、外观检查:
用眼睛观察或用放大镜检查,要求焊缝波纹粗细一致厚薄均匀,加强面的宽度和高度尺寸合符标准,焊缝处无纵横裂纹、气孔及夹渣,管子内外表面无残渣、弧坑和明显的焊瘤。
2、严密性试验:
一般采用水压或气压试验或用探伤设备检查。
试验压力要求为工作压力的1.5倍且不得低于0.6Mpa。
3、强度检查:
检查焊缝是否达到规定的强度。
一般使用抽检的方法进行。
主要进行拉伸和弯曲试验,要求强度达到母材的85%为合格。
钢管的坡口加工:
对于壁厚≥3mm的钢管,在焊接之前均必须加工成坡口后再进行焊接,坡口的尺寸要求根据管子的壁厚情况见P40表2-8。
坡口的加工方法:
磨光机磨光;
气割;
手锤扁铲等。
焊接使用的焊条规格:
2.0;
2.5;
3.2;
4;
5;
6。
等几种规格。
二、法兰连接
法兰连接的主要目的在于工程上维修方便和用于不允许焊接的材料(如镀锌钢管等)以及管路附件等的连接。
法兰的制造材料由钢板或铸铁件。
根据压力等级要求按P44表2-11选用。
法兰根据母材的情况可以选用焊接法兰或丝接法兰。
法兰的密封件的选取应按P46表2-14选取。
三、螺纹连接
螺纹连接主要用于不允许焊接的工程中。
1、螺纹连接要求锥接柱。
2、螺纹连接要求有足够的丝接长度
3、螺纹连接要求的密封填料缠绕均匀,并涂抹铅油防腐。
螺纹连接后按规定进行压力试验。
第三章室内供暖系统的安装
室内供暖系统的安装分水平干管安装;
立管安装;
支管安装;
末端采暖设备安装等工作。
一、安装之前的准备工作:
1、读图
由于室内管道安装除了必须满足系统的使用功能外,还必须考虑美观等因素。
在进行实际安装之前,首先要熟悉设计图纸,对设计中管路的布置,与其它管路如空调管路、给排水管路、消防管路之间的关系要了如指掌。
管路的位置、标高、管径、坡向、变径等必须熟悉。
2、图纸会审及技术交底
在熟悉图纸的基础上,施工前由设计部门组织召开图纸会审及技术交底工作。
图纸会审的主要目的是:
(1)、设施的图纸是否和建施、结施的图纸要求一致。
(建筑设计总说明和采暖设计分项说明)
(2)、设施图纸本身各处的标注及技术要求是否一致。
(3)、与其它管道的设计有无矛盾和冲突的地方。
(4)、现场变更后对愿设计的调整。
施工技术交底的主要目的是解决以上出现的问题并对本系统中的各项技术要求及一些特殊的施工部位进行全面的交底。
使各专业相互配合以达到协调一致的目的。
3、现场技术人员必须熟悉各种施工技术规范。
以便在施工时对施工队伍作技术指导并按规范要求进行质量验收。
二、施工工序
干管的施工
检查预留孔洞——埋设套管——支架制作安装——下料坡口——对管(调直)——焊接——安装管子附件——试压——冲洗。
检查预留孔洞:
施工前按照设计图纸对土建施工时预留的孔洞进行详细检查,主要检查孔洞的尺寸及标高是否符合要求。
对未作预留或变更增减的孔洞重新开孔或堵塞。
对不符合要求的孔洞进行修整使之符合要求。
埋设套管:
对于所有的孔洞要求埋设套管。
一般而言,预留孔洞尺寸比设计管径大两个规格以埋设套管和便于穿管及调直。
套管的作用在于防止在使用时由于管子的热胀冷缩破坏墙体等结构。
以及提供管子的伸缩空间。
套管一般采用比设计管径大一号的钢管。
在套管的中部焊接翼环用以固定套管。
套管的长度与墙体一致。
套管与结构之间的间隙在没有防水要求时用混凝土封堵;
在有防水要求时使用防水混凝土或防水材料封堵。
管道安装完毕后套管与干管之间的间隙用油麻(无防水要求)或防水材料(柔性)封堵。
支架制作安装:
水平干管的支架一般有三角支架、吊架和吊环(水平干管)及管卡(立管)四种。
三角支架一般架设在墙、柱等部位。
使用角钢制作,用膨胀螺栓固定。
角钢及膨胀螺栓的规格需根据钢管的管径按承重能力选取。
吊架一般采用槽钢或角钢制作,一般架设在顶板等部位。
吊环的架子一般使用角钢或槽钢制作,吊环采用圆钢制作。
吊环可架设在墙、柱、顶板等部位。
支架的间距根据管径按P65表3-1选取。
支架的固定件(一般为膨胀螺栓)埋设深度不得小于120mm。
支架安装时必须按管子设计的坡度安装。
使用三角支架或吊架时必须按规范设置活动支架(使用吊环不作要求)。
支架安装前必须对支架做防腐处理。
下料坡口:
根据设计图纸对钢管下料。
并对焊接连接的钢管制作坡口。
设计图纸中设计的管段长度为轴线长度,而实际施工中的管段长度为安装长度,因此,下料时应按设计长度减去连接管件的长度下料。
对于管子壁厚大于3mm的焊接钢管,焊接前必须对焊接部位进行坡口处理以保证焊接质量。
坡口的质量要求见P40表2-8。
对管:
支架安装完毕、下料工序完成后,要求将钢管安装在支架上,水平干管一般管径较大,安装时一般采用手动葫芦吊装,吊装到支架上的钢管需保证平直,管段之间必须在同一轴线上。
实际中使用管卡来控制。
一般而言,对管时要求钢管的焊缝在同一个面上。
同时对口时要求检查管路中没有石头、砖块等杂物。
对管完成后用点焊(一般三到四点)将管子固定。
全部管道对口完成后,经检查符合要求后在进行整体焊接。
干管距墙柱等构筑物的间距以及干管之间和与其它管道之间的间距,根据管径的不同有不同的要求。
可查阅施工规范。
一般原则是根据不同管径使用的机具的操作空间来决定间距。
焊接:
对管完毕后的工序是整体焊接。
焊接设备一般采用电焊机,电焊机采用50~60伏的安全电压。
根据焊接的厚度调整电流强度。
焊接使用的电焊条规格为2~8mm。
水暖工程中一般采用2.5和3.2两种规格。
焊接厚度小于3mm一般采用2.5的焊条。
焊接的质量要求见P38表2-6。
安装管子附件:
管路中的阀门、伸缩节过滤器等的安装在管路正体焊接完成后进行。
水平干管的阀门均为阀兰阀门。
对于采用焊接连接的管路,其法兰亦选用相应的焊接法兰。
法兰的选用应根据系统的工作压力选用不同厚度及材质的法兰。
法兰有铸造法兰和锻造法兰两种。
铸造法兰一般为铸铁件,加工较为粗糙,承压能力低,一般用于系统工作压力不大的工程中。
锻造法兰为钢板制成。
加工精度较高,承压能力强。
工程上使用较多。
法兰的选取见P44表2-11。
法兰与钢管连接时必须保证钢管轴线和法兰轴线垂直。
两个法兰之间平行度不得超过允许偏差。
(见P45表2-12及2-13)。
法兰连接的密封垫圈应根据不同的工作介质、温度和压力等级选取。
(见P46表2-14)
管路的入口处供水端要求安装过滤器。
这一点在设计上往往被忽略。
当直线管段长度超过60米时要求加装伸缩器以补偿管路的热胀冷缩。
系统的顶端要求安装排气阀或集气罐用以排除系统内的空气。
排气阀有手动和自动排气阀两种。
根据实际情况选用。
系统中要求有定压装置用于系统的定压。
定压方式有两种:
一种是屋顶膨胀水箱定压;
一种是变频补水定压。
膨胀水箱定压一般将水箱架设在屋顶,一般采用3mm的钢板制作,大小按系统水容量的5%。
主要作用是补水、定压。
膨胀水箱要求设溢流管、膨胀管、信号管、循环管(0℃以下采暖地区)排水管。
其中溢流管、膨胀管、循环管上不允许设阀门。
变频补水定压是依靠变频器设定系统的工作压力,利用压力传感器将压力信号传输给变频器,变频器根据系统的压力情况自动开启补水装置给系统补水。
使系统在规定的压力下工作。
蒸汽供暖系统中还需要安装蔬水器用于排出蒸汽系统中的冷凝水。
试压及冲洗管路:
管路连接完成后,为检查焊接质量及连接质量要求对管路试压。
试验压力一般为工作压力的1.5倍且一般不低于0.6Mpa。
经试压合格后对管路进行冲洗以保证管路中没有焊渣等物。
管路冲洗以管路中流出的水清澈为合格。
系统施工完毕后需要提供的报告:
1、隐蔽工程验收记录或中间验收记录
2、水压实验记录
3、管道冲洗记录
4、质量验收记录
第六章通风空调系统的安装
通风空调的安装内容包括:
风管的安装、风管部件的制作与安装、风机及处理设备的安装、系统的调节、试运行等。
风管—指金属板材或非金属板材(硬质聚氯乙烯、玻璃钢)制成的方形或圆形管子,风管的尺寸标准均以外形尺寸表示,如圆形风管用外径,矩形风管用外边长。
风道—用砖、混凝土或非金属板材制作或砌筑的管道。
一般用于排烟排气等。
风道尺寸以内尺寸表示。
部件—通风、空调系统中的风口、排气罩、风帽、检查孔、测定孔和支架等。
配件—通风、空调系统中的弯管、阀门、三通、四通、异径管、静压箱、导流片、法兰等
通风、空调系统的安装质量要求:
1、所使用的主要材料、设备、成品和半成品必须有相应的产品质量证明文件。
2、符合设计图纸、设计文件及施工验收规范所规定的标准。
3、外形整齐美观,系统安装稳固、调节装置灵活。
4、试运转正常。
第三节通风工程的常用材料及板材连接
一、常用材料
1、酸洗薄钢板、镀锌薄钢板及型钢—用于一般的通风系统
2、不锈钢板—用于医药、化工、食品、电子、仪表等行业。
硬度高,加工困难,焊接连接时要求使用电弧焊或氩狐焊。
不锈钢风管的厚度见P115表6-1
3、铝板—用于有防火要求的场所。
具有良好的加工性能和赖腐蚀性,但不能和碳素钢材质长期接触。
风管的厚度见P116表6-2
4、玻璃钢—用于纺织、印染等具有腐蚀性气体的工程中。
风管厚度见P116表6-3
5、硬聚氯乙烯板—价廉物美的材料,可替代钢板,但温度要求在-10℃—60℃之间的工程中。
其厚度及允许偏差见P116表6-4及6-5。
6、垫料—密封用材料,应根据所输送的介质选用。
见P117
二、板材的连接
连接方式:
拼接、闭合接、延长接
连接方法:
咬口连接、铆接、焊接三种方式
咬口连接:
将要相互结合的两个板边折成能相互咬合的各种钩形勾结后压紧折边。
该连接不需要其它材料,适用与1.2mm以下的钢板、1.0以下的不锈钢板和1.5以下的铝板。
咬口的宽度要求见P118表6-6。
第四节风管及配件的加工制作
风管几配件的加工制作一般情况下均是现场制作,仅对于大型工程或现场没有加工条件的工地使用加工好的成品。
这样可以大大的节约成本(运输成本)。
加工工序:
划线—剪切—成形—连接。
划线:
按照风管或配件的外形尺寸把它的表面展开成平面,在平板上按实际尺寸画成展开图。
划线要求有足够的精度,这样才能保证成品的偏差不超过规定值。
外径或外边长≤300mm的允许偏差-1mm。
≥300mm的允许偏差-2mm。
展开划线的方法:
1、平行线法:
适用于圆柱形配件的展开。
如圆形90°
弯管的展开图。
原形弯管是通风工程中最常用的配件之一。
它可按设计的中心角,有若干管节组对而成。
施工规范中对圆形弯管的弯曲半径和最少节数作了规定。
见P121表6-7。
平行线法见P121-122。
注意:
A、由于弯管内侧咬口手工操作不易打得紧密,使弯管各节组合后达不到90°
(略大于90°
),所以在划线时将内侧高减去2mm来展开。
B、应留出咬口余量,咬口的留量根据各种不同的咬口形式而定。
2、放射线法:
适用于圆锥形配件的展开。
如圆形异径管和圆形斜三痛的的展开图。
3、三角形划法:
适用于异形管或配件的展开。
4、特殊三角形划法。
剪切:
折方和圈圆:
法兰制作及安装:
法兰材料规格的选用见P126表6-8(圆形风管)及P127表6-9(矩形风管)。
及P128表6-10(不锈钢)及P128表6-11(铝板),P128表6-12(玻璃钢),6-13(硬聚氯乙烯)。
第五节通风空调系统的安装
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- 第二 钢管 加工 连接