混凝土工程施工方案1Word文档格式.docx
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C25
屋面梁板
屋面附属建筑梁板柱
屋面水池
C25、P6
二、编制依据
1.1建设单位提供的荣恒江景苑设计施工图
1.2《混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002)
1.3《混凝土质量控制标准》(GB50202-2002)
1.4《建筑工程质量检验评定标准》(GB50203-2002)
1.5《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2002)
1.6《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-2002)
三、混凝土施工方法
根据主体砼的施工向来是建筑工程施工中的重中之重,一定要保证砼的整体性,密实性。
本工程采用混凝土搅拌厂提供的商品砼,可提高砼施工速度、质量。
1、商品砼泵送
(1)施工准备
预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供,现场所有机具,包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好,保证砼能按时顺利浇筑。
各强度等级试验配合比如下:
砼强度
水泥
品种
水用量(kg)
水泥用量(kg)
粉煤灰用量(kg)
XD-Ⅱ用量(kg)
砂用量(kg)
碎石用量(kg)
P.O42.5
170
420
60
14
650
1106
390
12
679
1109
360
11
702
1097
330
9
751
1080
295
8
801
1062
175
260
7
854
1044
(2)商品砼施工要求
1)泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,派出质量检查员驻场。
2)混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次;
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
5)商品砼泵送砼坍落度120~160cm,现场配备坍落度筒,可随机抽查。
(3)泵送工艺
1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转。
反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
5)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2~3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
7)在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进厅降温,以降低入模温度。
8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
9)泵送混凝土坍落度较大,随泵送高度增大,坍落度随之增大。
泵送高度30m以下时坍落度宜为100~140㎜;
泵送高度在30~60m时,坍落度宜为140~160㎜;
泵送高度60~100m时,坍落度宜为160~180㎜;
超过100m时,坍落度宜为180㎜。
混凝土搅拌站出料坍落度应控制在18㎝以上,搅拌运输车到现场的出料坍落度应控制地12~16㎝,泵送到布料机出口为8~12㎝。
(4)泵送结束清理工作
1)泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(Φ125mm径管每100米有1.23m3),以便决定混凝土需要量。
2)泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。
清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
3)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2、商品混凝土浇筑施工
(1)混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑,以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。
(2)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时(如地下室砼墙、柱)必须采取加串筒措施。
(4)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(5)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
(6)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(7)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
(8)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4、柱、墙混凝土浇筑
(1)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
(3)浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体一致。
混凝土振捣要均匀密实,特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用Φ25振动棒,其它墙梁部位采用Φ50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
(4)构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
(5)浇筑梁板混凝土时,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点砼强度不同时,必须在距离柱子500附近绑扎钢丝网,把梁、柱不同强度等级隔离。
先浇筑柱子砼,后浇筑梁、板砼。
如图所示。
墙柱与梁板砼强度不同结点处
5、梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"
赶浆法"
推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
(8)为保证钢筋保护层厚度,本工程采用新工艺“悬挂法”与马凳相结合。
6、楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。
由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。
底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。
(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置:
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
7、砼的保养:
砼在浇筑完12h内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
在高温天气浇筑后2-3小时内,应进行覆盖浇水养护,养护时间有抗渗要求的不少于14个昼夜,一般的砼不少于7昼夜。
8、砼成品保护:
(1)砼浇筑振实搓平后,终凝前严禁施工人员在上面行走。
(2)振捣砼,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
(3)操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
9、其他注意事项
1)砼浇筑完毕后应将散落在模板上的砼清理干净,严禁损坏砼表面,然后待初凝后用麻袋覆盖浇水保湿养护。
2)雨天施工时,小雨期间对砼用麻袋覆盖,避免让雨水直接淋在砼表面而形成蜂窝麻面,暴雨期间应将砼施工缝留放到方案规定的合理部位后方能间歇。
3)砼终凝前,不得上人作业,应按方案规定确保间歇时间和养护期。
4)楼层砼面上作业材料应按作业程序分批进场,分散均匀,尽量轻放,严禁超载、集中堆放及从高处往楼层上乱扔甩钢管、扣件及木枋、模板等。
5)对上道工序如预留钢筋及插筋等加强成品保护。
6)浇筑完毕后,需将机械清理干净,浇筑时所铺放的架子过道等须清洗干净,集中堆放整齐,严禁搅拌机内残留砼及砂浆等杂物。
10、砼试块留置
1)本工程砼采用的是商品混凝土,故砼的试块采取现场随机抽样制作,留置组数按下面执行。
、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
2)同时,对重要的砼结构部位,采用条件养护方法留置试块,同条件养护试块的取样部位根据建设单位、监理单位及施工单位三方共同协商,本工程具体见“同条件养护留置方案协商单”。
四、砼质量检查
1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查:
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次,根据试验室提供的混凝土配合比资料。
检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少两次。
在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。
2、查混凝土质量应进行抗压强度试验,对有抗渗要求的混凝土,尚应进行抗渗性等试验。
3、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为20±
3℃、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。
试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定。
4、用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列规定:
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数,可根据实际需要确定。
1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理、施工双方根据其重要性共同选定。
2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。
3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
5)同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃/d时所对应的龄期。
0℃及以下的龄期不计入,等效养护龄期不应小于14天,也不宜大于60天。
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果,按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定确定后,乘折算系数取用,折算系数宜取1.10,也可根据当地试验统计结果做适当调整。
7)混凝土强度的评定应按下列要求进行:
混凝土强度应分批进行验收。
同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成,对现浇混凝土结构构件,尚应按单位工程的验收项目或分验收批,每个验收项目应按现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。
对同一批验收的混凝土强度,应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。
8)当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法,按有关标准的规定,对结构构件中的混凝土强度进行推定,作为是否应进行处理的依据。
五、砼施工质量保证措施
1)混凝土浇筑后,要加强早期养护,在气温高湿度低或风速大的天气施工,要及早进行喷水养护,使其保持湿润,大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。
屋面板要求及进用湿麻袋或塑料薄膜等进行覆盖养护。
2)不能过早拆模,现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,梁、板底模的拆除时应符合现行规范的要求,即:
梁、板跨度≤8m时,混凝土强度要达到设计值的75%以上,>8m时,要求达到100%,悬臂构件应达到100%,具体的拆模时间应待砼拆模试块报告及拆模申请报告监理审批后方可拆除。
3)拆模时不要用力边猛过急,避免模板冲击楼板,拆下来的材料要及时运走。
4)屋面结构层施工完后,应抓紧做隔热层,避免屋面结构层长期露天暴晒和淋雨,而使表面温湿度经常发生剧烈变化引起形开裂。
质量通病预防措施及解决方法
项次
质量通病
名称
预防措施
解决方法
1.
蜂窝
认真设计、严格控制砼配合比,经常检查,作到计量准确;
砼拌合均匀,坍落度适合;
砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽;
浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”
洗刷干净后,用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝;
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石砼仔细填塞
捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后,进行水泥压浆处理
2.
麻面
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇灌砼前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;
模板隔离剂应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
3.
孔洞
在钢筋密实集处复杂部位,采用细石子砼浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;
砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内,应及时清除干净
交孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实
4.
露筋
浇灌砼,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确和良好的和易性,浇灌高度超过2m,应用串筒溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
砼振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;
操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;
保护层砼要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角
表面露筋:
刷洗净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
露筋较深:
凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实
5.
缝隙、夹层
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;
接缝处浇灌前应先浇5~10cm厚原配合比无石子砂浆,或10~15cm厚减半石子砼,以利结合良好,并加强接缝处砼的振捣密实
缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;
缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
6.
缺棱掉角
木模板在浇筑砼前应充分湿润,砼浇筑后应认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,砼应具有1.2MPa以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好,认真养护
7.
表面不平整
严格按施工规范操作,灌筑砼后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇灌砼时,加强检查;
砼强度达到1.2Mpa能上能下,方可在已浇结构上走动
8.
强度不够,均质性差
选用有资质的商品砼生产厂家,必须是公司《合格供方名册》内。
冬期施工用普通水泥配制砼,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的砼,强度达到40%以上,始可遭受冻结;
按施工规范要求认真制作砼试块,并加强对试块的管理和养护。
当砼强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构砼实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施
六、安全措施
1)进入施工现场必须下确使用个人防护用品,戴好安全帽,不准赤脚、穿拖鞋上班,施工前必须检查各个部位的安全栏防护是否可靠,安全设施是否完善。
2)不是电工、机械操作工或无操作上岗证的不得随意操作机械设备,严禁酒后上班。
3)振动器等接地要安全可靠,绝缘接地装置良好,并应进行试运行。
使用振动棒或平板振动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关。
4)夜间施工应有足够的照明装置,在深坑和潮湿环境中施工,应使用低压安全照明。
5)浇灌框架梁、柱砼应有操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6)浇捣圈梁、雨篷、阳台、平板应从一头开始,并铺好临时脚手板(架),以防人员下坠。
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