Solidworks数控加工实例Word文档下载推荐.docx
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将母模导入Pro/E中进行数控仿真,并保存母模模型文件为mumo.prt。
7、在ProE中选择【新建】来新建NC制造文件,文件名为:
mumonc,并使用mmns_mfg_nc模板。
8、点击
【装配参照模型】,并选择mumo.prt从而载入制造单元,并运用缺省操作将制造单元固定。
9、点击
【自动工件】,创建矩形工件并设置矩形工件尺寸。
10、选择【步骤】-【操作】进行机床设定。
机床使用默认的三轴联动机床,机床类型为铣削;
机床零点设置为矩形工件的一角并调整X、Y、Z坐标方向;
退刀面设置在离工件表面上10mm处。
11、选择
【端面铣削】进行工件上表面铣削,使此次加工至母模上表面。
刀具参数:
刀具号1、名称T0001、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4,直径为25mm、长度为100mm;
切削进给为200,跨度为5,安全距离5,主轴转速600。
得到刀具轨迹如下图:
12、选择
【轮廓铣削】进行工件外形轮廓的加工,加工至母模外侧面。
类似于上述设定,刀具参数:
刀具号2、名称T0002、类型为端铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4,直径为30mm、长度为300mm;
切削进给为60,步长深度为3,安全距离5,主轴转速800。
13、选择
【体积块粗加工】加工母模内凹面。
刀具号3、名称T0003、类型为外圆角铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4,直径为8mm、圆角半径为12mm、长度为300mm;
切削进给为10,步长深度为2,跨度为2,安全距离5,主轴转速300。
14、选择
【曲面加工】半精加工母模内凹面。
刀具号4、名称T0004、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4,直径为6mm、长度为100mm;
切削进给为300,跨度为1,允许轮廓坯件为0.3,安全距离5,主轴转速600。
15、选择
【曲面加工】精加工母模内凹面。
刀具号5、名称T0005、类型为球铣削、材料为HSS、单位为毫米、凹槽编号为4,直径为4mm、长度为200mm;
切削进给为200,跨度为0.5,允许轮廓坯件为0,安全距离5,主轴转速1200。
最后得到总加工路径及仿真结果如下图:
16、后置处理生成数控加工程序。
由于代码过多,故截取步骤11的数控代码:
T1M06
S600M03
G00X477.836Y0.
G43Z10.H01
Z5.
G01Z-1.5F200.
X-12.5
Y9.92
X477.836
Y19.839
Y29.759
Y39.678
Y49.598
Y59.517
Y69.437
Y79.356
Y89.276
Y99.195
Y109.115
Y119.034
Y128.954
Y138.873
Y148.793
Y158.712
Y168.632
Y178.551
Y188.471
Y198.39
Y208.31
Y218.229
Y228.149
Y238.068
Y247.988
Y257.907
Y267.827
Y277.746
Y287.666
Y297.585
Y307.505
Y317.425
Y327.344
Y337.264
Y347.183
Y357.103
Y367.022
Y376.942
Y386.861
Y396.781
Y406.7
Y416.62
Y426.539
Y436.459
Y446.378
Y456.298
Y466.217
Y476.137
Y486.056
Y495.976
Y505.895
Y515.815
Y525.734
Y535.654
Y545.573
Y555.493
Y565.412
Y575.332
Z10.
Z3.5
G01Z-3.
Z2.
G01Z-4.5
Z.5
G01Z-6.
Z-1.
G01Z-7.5
Z-2.5
G01Z-9.
Z-4.
G01Z-10.
M30
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