全FANUC数控铣床编程基础G01直线插补Word格式文档下载.docx
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下面的轮廓都是由直线段组成的,我们来编制一下这个轨迹,假设不考虑刀具指定,就像用笔在纸上画出图案,这里我们假设刀具下切至工件2mm进行轨迹切削。
这个钥匙形状的轮廓分为内外两圈,当外圈轮廓切完时,刀具不能在Z-2的高度直接移动到内部方形轮廓,那样轨迹就不对了,切完外圈,要时刀具先抬至工件上表面之上,在移动到方形轮廓的角点,再下切至-2高度切削这一长方形轮廓。
钥匙形状轮廓图形
G90G54G40G1Z100F1000M03S3000
G0X0Y0
X40Y70
Z5
G1Z-2F50
G1X40Y90F1000
X50Y100
X70
Y110
X80
Y100
X90
X100
X110Y100
X140
X150Y120
X170
X180Y100
Y70
X170Y50
X150
X140Y70
X40
G1Z5F200;
外圈轮廓加工完毕,抬刀
G0X150Y70;
移动至内圈轮廓起点
G1Z-2F50;
下刀至加工深度
Y100F1000;
继续加工内容长方形
G1Z5F200
G1Z100F1000
M5
M30
仿真结果如下图所示
G01直线插补代码仿真结果
下面一个轮廓加工的轨迹示意图,假设坐标系原点设置在工件上表面左下角点,按刀具中心编程,切入工件2mm,使用直线插补命令编制这个轮廓的铣削加工轨迹。
在程序中先要使刀具初始位置到达X0Y0Z100位置,这样可以观察程序对刀位置是否正确。
通常先使Z轴到达100的安全高度,再移动X和Y轴使其到达初始的确认点,当然在执行程序前也可以先校验坐标系,则可以直接到达下切点X40Y40。
X40Y40
G1Y110F1000
X50Y120
X160Y110
Y40
X120
本案例所要编程的程序形状如下图所示,假设坐标系原点设置在工件上表面左下角点,按刀具中心编程,切入工件2mm,使用直线插补命令编制这个轮廓的铣削加工轨迹。
G01直线编程的要点是刀具首先到达直线段的起始点,包括点定位,和下切刀深度,然后沿轮廓走刀切削,加工完毕后抬刀回到安全平面,退到起始点。
G01直线插补案例刀具轨迹图
加工前毛坯状态如下:
毛坯状态
X40Y30
Z3
G1Y90F1000
Y120
X160Y80
X170Y40
X160Y30
X110
X100Y50
X60
Y30
仿真加工结果如下图所示
G01直线插补仿真结果
本案例的轨迹略显复杂,但只要抓住G01直线插补编程格式的含义,找准起刀点和每个程序段的终点坐标,细心地编程,就能正确编制出刀具轨迹程序。
轮廓图纸如下:
参考程序如下:
X30Y20
G1X40Y30F1000
X50
X60Y50
Y60
X80Y70
Y80
X100Y90
X110Y130
X180Y120
X160
X180
Y90
X150Y80
Y50
X160Y40
Y20
X30
G0X130Y110
G1Y120F1000
X130
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