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1.2.1工程名称及地理位置
我实习的工程为通州区寨辛庄组团D区外部市政工程-窑平路污水管线、再生水管线等2项工程,通州区宋庄镇赛辛庄组团位于北京市东部,通州区西北部,地处通州、朝阳、顺义三区交界地带。
宋庄镇寨辛庄组团D区位于组团南部,功能定位为村民搬迁定向安置区,规划用地性质主要为居住用地及各类配套服务设施。
1.2.2工程概况
窑平路污水向东排入窑平路规划的D=1000mm污水管,设计污水管径为D=800mm~1000mm,设计污水管位于道路永中以北12.5米处。
管材采用钢筋混凝土承插口管(Ⅲ管),150°
砂石基础。
检查井采用混凝土模块式检查井,管线全长约1128.9米。
雨水方沟位于排干渠西路,南北走向,钢筋混凝土结构,总长107m。
1.2.3工程特点与难点
1、地下管线保护是本工程的重点
施工范围内地下管线密集,对不需要改建的原有管线需要进行相应的保护,避免发生挖断或破坏正在使用的管线是本工程的重点。
2、深槽开挖,如何防止地下水是本工程的重点
根据地勘报告本工程地下水位较浅,排水管线深度在2.5m左右,处于地下水层,应制定相应的降水措施,施工前应考虑降水措施,如何保证沟槽干燥是本工程的重点。
3、综合管线回填土是本工程难点
本工程为综合管线工程,管线回填质量将直接影响将来道路基础,如果管线回填不密实容易造成道路路面塌陷等质量问题,因此如何控制回填土质量是本工程难点之一。
4、钢筋混凝土工程是本工程的难点
排水方沟采用钢筋混凝土现浇施工,本工程工期紧,任务重,在较短时间内如何保证钢筋混凝土施工质量是本工程难点。
1.3实习内容简介
我实习期间窑平路工地正在进行排水管线施工,排水管线主要为钢筋混凝土承插口管,局部为钢筋混凝土雨水方沟。
实习期间主要参与了沟槽开挖排水管道安装、雨水方沟施工、回填土等关键工序的内容,期间还与施工人员、测量人员及质检人员学习相关知识。
1.3.1土方开挖
开槽前测设出上口开槽边线,开挖时将用于路床回填的合格土质按指定地点存放成大堆,不事宜材料一律运出。
机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原状土不受扰动。
开槽边坡:
因本工程所在地土质多为粉土和粉质沙土,故本工程所有开槽深度在5m以内的开槽边坡均采用1:
0.5进行控制,防止塌槽。
回填用土在沟槽两侧2m外暂存,其余土方外弃,槽边2m范围内严禁堆土、卸料或行驶重车,并设牢固的安全护栏。
开槽完成后,约请监理单位、设计单位验槽,对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
验槽必须进行钎探,每一井段做一组,钎探点数按勘察、设计、监理要求确定,钎探设置在检查井处,记录进入竣工资料。
地基承载力应大于80KN/m2,如不满足设计要求,则与设计等单位协商进行土基处理。
沟槽两侧设置施工围护,避免行人掉入沟槽内。
沟槽土方运输存放,沟槽开挖土方按好土,腐殖土及渣土等分类存放、非适用土体外弃。
好土则作为沟槽填筑材料。
1.3.2钢筋混凝土方沟主体施工
1、雨水方沟施工流程
测量放线→基槽开挖→基槽验收→垫层→底板钢筋绑扎→止水带安装→模板支护→检查验收→浇注底板混凝土→养护→弹线复核→内模支护→侧墙顶板钢筋绑扎→混凝土浇注→混凝土养护→砌筑检查井→外膜拆除→沟槽回填→拆除内模。
2、钢筋工程
(1)钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
底板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
所有侧墙纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。
绑扎接头的绑扎点不少于三点。
Ⅰ级圆钢绑扎接头,端头设弯钩。
侧墙双层钢筋的间距用Ф12钢筋支架控制,其数量按设计间距放置,侧墙插筋采用加强箍点焊固定,防止浇筑位移。
(3)钢筋接长
根据本工程钢筋特点,钢筋接长采用电弧焊方式的搭接焊。
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
2、模板工程
(1)模板安装
检查井垫层底板模板均采用钢木组合模板体系,检查井侧墙模板采用钢制弧形模板。
模板表面必须平整、接缝严密、清洁无污垢,保证结构物外露面美观,线条流畅。
垫层支模采用10×
10方木即可,底板支模采用定型钢模板即可,四周设短木桩支撑。
要求模板几何尺寸误差小于1mm,表面平整度和边角垂直度好的模板,模板支搭前专人进行加工制作。
模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接,避免引起模板变形。
安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑和拉杆固定。
模板在安装过程中,设斜撑防止其倾覆。
浇筑混凝土之前,模板应涂刷水性脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品牌,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查,确保接缝严密不跑模、不漏浆,经监理签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值时,应及时纠正。
(2)模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
拆除模板时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
模板拆除后,应维修整理、分类妥善保存。
(3)模板体系
采用组合式钢模拼装,ф48钢管固定模板。
其支搭顺序为:
待底板混凝土达到设计规定强度后进行内模的支搭→钢筋的绑扎→钢筋验收→外模的支搭→模板验收→混凝土的浇筑。
内部、外部模板采用ф48钢管进行支搭。
为保证侧墙厚度和体系受力,经计算采用ф18穿墙螺栓,竖直间距为90厘米,水平间距为120厘米,第一道穿墙螺栓距底板顶面30厘米。
侧墙内模采用剪刀撑进行固定,在剪刀撑上下端部各设一道横杆,防止剪刀撑变形。
侧墙外模用可调丝杠和撑杆支撑于顶管坑侧壁上。
(4)施工缝设置及处理
本工程钢筋混凝土结构在混凝土浇筑时须两次浇筑成型,第一次浇注混凝土底板,第二次浇注侧墙顶板,在底板上20cm位置处设置水平施工缝,以保证侧墙与底板的连接。
浇注底板时须预留踢克,高出底板面不小于20cm,设一道水平施工缝。
顶面设成凹口并设置3mm厚止水钢板。
止水钢板接头应焊接严密保证钢板连续,在浇注侧墙混凝土前,须将下部松散部分剔除,露出符合要求的混凝土表面,并用水冲洗干净,充分湿润,凹槽内不得积水,然后用同标号水泥砂浆接浆,厚度约20~30mm,再行浇筑混凝土,浇注时要仔细振捣,确保新老混凝土良好联接。
施工缝上下混凝土浇筑时间应尽量缩短,防止水化热温度裂缝的产生,确保施工缝的质量。
3、混凝土工程
本工程采用商品混凝土,坍落度为l4~16cm。
拟采用通过ISO9001质量认证的生产厂家生产。
(1)商品混凝土的质量检查要求:
泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,应派出质量检查员驻场。
混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次;
混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
(2)垫层混凝土施工
将基层清理干净至垫层标高,即进行垫层施工,垫层混凝土强度C10,厚100mm。
施工垫层前,应复测垫层标高,中线;
施工完成后,于垫层表面恢复检查井中线,为下道工序做准备。
(3)混凝土的浇筑
A、混凝土浇筑前的准备:
组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(混凝土强度等级、初凝时间等)。
组织班组对钢筋、模板进行交接检验,如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工。
组织检查施工设备、工具用品等,确保良好。
B、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用溜槽下料,倾落高度不得超过2m。
在不具备溜槽下料条件的采用泵送。
混凝土应分层浇筑,每层厚度不超过40cm。
素混凝土垫层应一次浇筑,要求随浇,随用平板振动器捣实压平。
每仓垫层混凝土应一次完成,不得分缝,且高程误差不得大于±
1cm。
混凝土垫层浇筑完成,必须待其强度达到30%以后,才能进行绑筋、立模工作。
混凝土入模处,配备2只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置。
施工中应对侧墙底脚处进行及时震捣,保证接茬质量。
侧墙浇筑过程中,应注意拌合物均匀对称地进入模板内,保持模板稳定。
为防止出现沉降裂缝和风裂,在接近初凝时用人工拍实和表面抹光进行压实拍平,最后用铁抹子擀光。
C、混凝土的养护
混凝土浇注终凝后必须加强养护,养生采取洒水覆膜法,在12小时以内加以覆盖塑料薄膜,其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
强度尚未达到2.5Mpa前,不得承受外来压力及拆模,拆模后再继续覆盖养护,普通混凝土养护不少于7d。
4、钢筋混凝土盖板的安装
检查井及方沟盖板安装时需用底面带有凹槽的配套盖板,确保盖板与模块的啮合,采用配套预制混凝土井筒,配五防重型井盖。
钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求:
应检查钢筋混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定,方可使用;
盖板安装前,墙顶应清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装盖板;
盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为±
10mm;
板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实;
盖板就位后吊环应卧平。
井室盖板安装完毕后,安装配套预制混凝土井筒,经监理验收合格后方可进行回填作业。
5、伸缩缝处理
方沟底板伸缩缝按标准图集要求制作,止水带采用橡胶止水带。
钢筋混凝土方沟伸缩缝形式为:
缝宽30mm,内嵌乙烯泡沫塑料填缝板,缝口用30×
30聚硫密封膏密封。
本工程底板跳仓施工,在支设底板的模板时,把止水带的中部置于端模上,用铅丝将止水带固定在沉降缝钢筋上,待混凝土达到一定强度后,拆除端模,用铅丝将止水带另一翼边固定另一侧沉降缝钢筋上,同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板用垫块固定于侧面,再浇筑另一侧的混凝土。
橡胶止水带施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。
在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。
拆模完毕,即可进行聚硫密封膏的施工。
1.3.3土方回填
1、控制措施
回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。
并在回填工作前,向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请,获批准后方可进行施工。
回填土符合以下规定:
管底至管顶以上500mm范围内,不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。
回填必须分层夯实或碾压,沟槽窄小应扩槽,要有足够工作宽度:
①采用蛙式夯,虚土厚度<20cm。
②采用压路机,不应超过30cm,碾压的重叠宽度不应小于20cm。
③管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙夯夯实,回填时管道两侧对称进行,高差不超过30cm,不得使管道位移或损伤,分段回填时,相邻段的接茬形成台阶,每层台阶宽度<厚度2倍。
2、回填措施
管线回填全部采用素土,槽壁开台阶分层回填,但在管顶上60~100cm做一层40cm厚9%的灰土结构。
路面范围内的检查井周围100cm范围内,在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。
路面结构层以下至槽底采用9%石灰土,与回填层同步施工。
2、实习经历与收获
2.1第一周
2.1.1实习内容
本周主要实习内容包括:
熟悉图纸、排水沟槽开挖、混凝土承插口管线施工、钢筋混凝土雨水方沟施工等内容。
2.1.2知识与技能的提高
通过本周实习使我对市政工程施工有了初步了解,学会了看图纸、沟槽开挖应该注意的问题、承插口管线施工的工艺流程、钢筋混凝土方沟施工的工序。
其中通过对钢筋混凝土结构施工的工序的实习,使我从感性上认识了结构施工的关键工序,比如模版支搭、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键问题,对原来书本上不明白的问题有了现场解答。
2.2第二周
2.2.1实习内容
检查井砌筑、工地安全检查、现场放线测量、雨季施工措施等。
2.2.2知识与技能的提高
通过本周实习使我了解了砖砌检查井的砌筑方法和注意事项,工地安全的重要性、雨季施工需要做哪些准备,还学会了施工测量放线,对现场经验有了很大提高。
2.3第三周
2.2.3实习内容
本周主要实习的内容包括:
测量内业资料的整理、雨水方沟混凝土预制盖板的安装、管线回填土、灌砂法试验。
2.2.4知识与技能提高
通过本周实习我学会了测量内业资料的整理及一些测量数据的测算也知道了测量工作在工地施工中的关键,认识到测量工作的重要性。
通过参观混凝土盖板安装使我认识到了盖板安装的工艺流程和安全措施,通过管线回填土及灌砂试验我了解了一些沟槽回填的关键措施及应注意的内容。
2.4存在问题与不足
通过短暂的实习使我对施工现场有了一定的感性认识,但由于时间短还有许多知识没来得及掌握。
初入工地对什么事情都好奇,造成许多问题都不求甚解,以后还需要加强学习,增加理论知识,有机会的话多深入现场实践,才能真正的提高。
3、想法与建议
非常感谢电大给我这次实习机会,这次珍贵的实习使我的理论知识与现场经验相结合,对自己的知识水平有了很大的提高。
希望以后教学能够更加务实,多多组织参加社会实践,并以具体工程来讲解各个关键知识点,让学生们学到的知识能够更实用并且永远站在工程施工理论的至高点。
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