栈桥方案.docx
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栈桥方案
1编制依据
1.1由东华工程科技股份有限公司提供的设计图纸
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
说明:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ120-2011)中钢管为Φ48.3×3.6;但现场使用的却是Φ48×3.5。
虽然本方案设计计算中采用的是Φ48×3.5钢管,但仍然存在着负偏差。
施工荷载不大于1.5KN/㎡。
2工程概况
2.1工程概况
1#、2#、3#栈桥及1#、2#转运楼为混凝土框架结构。
1#栈桥北起于造粒塔,南至1#转运楼,起点标高0.150m,终点标高5.994m,斜向全长11.939m。
2#栈桥西起于1#转运楼,东接2#转运楼,起点标高0.000m,终点标高29.077m,斜向全长161.000m。
3#栈桥北起于2#转运楼,南接包装楼,起点标高23.553m,终点标高29.970m,斜向全长42.525m。
2.2工程施工重点
3#栈桥(3#ZJ-2轴~3#ZJ-3轴)过马路跨度18m,斜向起点标高24.092m,终点标高26.947m,是整个栈桥工程中跨度最大高度较高的一个部位。
搭设模板支撑较困难是施工重点和难点。
3施工方案的选择
3.1栈桥的施工程序
栈桥施工先基础和排架柱(即各跨两端的支柱)后施工输送栈桥;栈桥砼结构施工分两次进行,第一次浇筑栈桥底板砼,第二次浇筑大梁(板墙)及屋面结构砼。
在浇筑大梁和屋面砼之前必须将多余的材料及脚手板清理至地面,减少施工荷载对支架的影响。
3.2施工方案的选择
3.2.1模板、钢筋及其它材料垂直运输采用汽车吊,砼垂直运输采用汽车泵。
3.2.2模板支架采用满堂脚手架(搭设详见后述)。
也是本方案需要验算的。
3.2.3在3#栈桥下留设汽车通道,但浇筑大梁及屋面板砼前必须将通道处工字钢下增设支柱,数量与其上部立杆相同(即封闭通道),防止工字钢挠度过大。
4主要施工方法及技术措施
4.1定位测量
根据总平面图和栈桥、转运楼基础图,利用业主提供的坐标、高程控制点:
JK10(3420093.771,572161.281,14.596)、JK11(3420067.630,571981.425,14.243),
用全站仪引测到该工程附近的构筑物或控制桩上,并做好标示和防护,利
用该点坐标放出其他坐标。
4.2土方开挖及回填
4.2.1土方开挖
1基础土方拟采用1台反铲液压挖掘机(斗容量1.2m³)进行基坑开挖,3台10t自卸汽车将开挖出的土方外运至业主指定弃土地点,挖掘机整平铺放。
2基坑开挖放坡系数为1﹕0.50,基坑工作面按1m考虑。
3在基坑底周边挖设300mm×300mm的排水沟,并开挖1个500mm×500mm×1000mm的集水坑,用抽水泵将水排至排水沟。
4基础开挖过程中,施工测量放线、技术人员及现场管理人员跟踪检查,以免出现超挖、开挖不到位及其他异常情况。
如遇异常情况,应及时与相关单位取得联系,并及时解决问题。
5基坑开挖完毕后应及时通知相关单位进行验槽,验槽合格后及时进行基础垫层砼浇筑,以防止基坑浸泡或暴晒。
4.2.2桩基处理
坑基需经验收合格才能进行基础承台施工。
桩基础与承台连接方法按照《预应力混凝土管桩》10G409进行,(本工程基础管桩管径为400mm):
4.2.3土方回填
1基础施工完毕,经业主、监理等有关单位验收合格后即可进行土方回填;
2填土前应检查其土料,含水量是否在控制范围内,填土含水量一般以手握成团,落地开花最为适宜;
3回填土要分层摊铺和夯实,每层铺土厚度不大于30cm,打夯要按一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打,压实系数≥0.94
4填土层如遇下雨造成滞水时,应及时排除积水,降低水位。
已填好的土层如遭雨水浸泡,应把稀泥铲除后,方能进行上层土回填。
4.3基础防腐
基础、基础梁、地下部分混凝土柱表面刷冷底子油两遍,沥青胶泥涂层厚度
≥300um。
工艺流程:
1、基层清理,涂刷冷底子油前确保混凝土表面无污物、杂物。
2、涂刷冷底子油,按照设计要求涂刷两遍并且涂刷均匀。
3、涂刷沥青胶泥,要求多遍成活,不得一次涂刷到设计要求厚度
并要求涂刷均匀。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋的质量要求
本工程钢筋为业主提供
1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)应有标志。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;
2钢筋进场后,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批由监理见证取样。
依照规范要求,同炉罐(批)号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一个检验批,如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验;
3对检验不合格的钢筋应立即清理出场;
4钢筋应堆放在枕木上,不得将钢筋堆放在低洼有积水的地方。
如遇雨雪天气,应用油布将钢筋遮盖。
5本工程钢筋堆放于库房外东北侧角
4.4.2钢筋的下料与加工
本工程钢筋均为HRB400级钢筋,保护层厚度为:
基础:
40mm;柱35mm;梁30mm(露天环境)/25mm(室内环境);
板:
20mm(露天环境),15(室内环境)。
①钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净,所以在钢筋使用前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。
螺纹钢筋采用人工手提电动除锈机进行除锈。
②钢筋调直:
采用钢筋调直机进行,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。
1钢筋切断:
钢筋切断采用钢筋切断机进行。
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,先切长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
2钢筋弯曲成型:
钢筋成型前,应根据配料单上标注的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行,若为两边不对称钢筋时,也可从钢筋一端开始划线,当划到另一端有出入时,应重新调整,经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
3本栈桥框架由于层高较小(3~4m),柱钢筋下料采取两层一次下料,柱钢筋焊接前,先将架子搭起两层,以便稳固钢筋。
4.4.3钢筋连接
1柱钢筋连接:
柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。
钢筋焊接施工之前,应进行同条件下的焊接性能试验,合格后,方可正式生产。
钢筋焊接之前,应清除钢筋焊接表面的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以切除或校正。
2梁钢筋连接:
梁钢筋采用双面搭接焊。
搭接焊时,焊接端钢筋应进行预弯,并应使两钢筋的轴线在一条直线上。
应采用两点固定,定位焊接与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
施焊时,应在搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4.4.4钢筋安装
①钢筋绑扎前,应对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量进行检查,是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补。
3画出钢筋的位置线,依线布筋。
4根据图纸设计的保护层厚度准备相应足够数量的砂浆垫块或者细石混凝土垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
5双排(层)钢筋应用直径>25mm短钢筋隔开。
4.5模板工程
4.5.1模板安装的要求
1模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000;
5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合要求。
6对于大跨度梁、板结构,在其下搭设满堂脚手架支撑,并在其上铺放50×100@300的方木,作为面板的搁栅(楞木),在其上铺设胶合板面板。
4.5.2模板拆除
1底模及其支架拆除时的混凝土强度等级应符合要求(见下表);所有悬挑构件的模板及支撑必须待混凝土强度达到100%设计强度,且上部结构施工完毕后方可拆模。
2侧模应至少保证砼浇筑三天后拆除,以保证混凝土表面及菱角不受损伤。
4.6混凝土工程
1本工程砼采用商品混凝土,混凝土所用的各种材料必须满足设计及规范要求;
2栈桥施工顺序:
整个栈桥结构混凝土浇筑次序采用分次、分段浇筑的方式进行,先浇筑栈桥柱混凝土,依靠柱作为部分支撑支点。
然后浇筑栈桥结构底板,达到一定强度后,水平方向与柱组合在一起,可以大大提高抗侧向倾斜能力,增加支撑架整体稳定性。
再浇筑大梁及顶板。
3待钢筋、模板等工程经建设单位、监理验收合格后,方可进行砼浇筑;
4砼浇筑工程中,派专人观察模板的加固情况,发现异常立即整改;
5大梁混凝土应采取分层连续浇筑,每400mm浇筑一次,并保证下一层混凝土初凝前进行上一层混凝土的浇筑;
6砼浇筑后应安排人员找平,确保砼表面平整。
找平做法为:
混凝土浇筑前用刮尺赶平,用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用鉄抹子碾压数遍,将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合,最后用木抹子第二次抹面,闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜,使混凝土内蒸发的游离水积在表面进行养护;
7混凝土浇筑必须由监理见证取样,制作混凝土试件。
取样与试件留置数量应符合下列要求:
8当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护,应用塑料薄膜覆盖保温。
4.7模板支架工程
4.7.1材料要求
1钢管均采用,Φ48×3.5mm脚手架钢管;
2脚手架采用的扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时,不发生破坏;
3脚手板均采用50厚的竹串脚手板;
4所用材料必须为合格材料,不合格材料严禁使用;
4.7.2地基处理
具体做法为:
A:
5cm厚的木垫块;
B:
10cm厚的C20混凝土;
C:
10cm厚碎石垫层;
D:
素土夯实。
4.7.3模板支架搭设
栈桥模板支架采用满堂脚手架
1立杆间距纵、横方向均为800mm,但大梁底下须设4根立杆,接长采用对接扣件。
纵、横向水平杆步距为0.9m;
2底部设置扫地杆(离地面200mm);
3每隔四步抱框架柱连接;
4下部增设侧面斜向支撑(即抛撑),支撑角度为50°;
5每隔4m高设置一道连续的水平剪刀撑,并应在砼底板支撑杆顶部设置一道水平剪刀撑;
6外围每5跨设置剪刀撑成连续型(详见满堂架立面图);
7梁下水平杆与立杆连结卡扣下再设一个卡扣与其顶紧;
8在3#栈桥下道路上留设汽车通道4.5m宽(高度同宽);
9作业面竹跳板铺设时每块绑扎固定点应不小于3个。
铺设宽度每侧为900mm,悬挑长度不大于150mm,搭接长度不小于200mm。
4.7.4模板支撑架受力验算
模板支架立杆稳定性验算:
选取3#栈桥3#ZJ-2~3#ZJ-3轴进行验算,高度为27.0m,跨度为18m是栈桥中跨度最大的,高度较高的。
需对大梁支撑立杆稳定性进行验算。
1立杆受力计算
1结构自重标准值产生的轴向力
栈桥构件一览表
结构类型
构件编号
尺寸(mm)
数量
混凝土方量/模板面积
底板梁
L1
250×350×3700
6
①砼40.72m³
(已扣除窗洞口体积)
②模板562.14m²
(已扣除窗洞口面积)
底板
/
2750×3700×110
5
2171×3700×110
1
504×3700×110
1
大梁
/
3090×200×18000
2
顶板梁
L2
200×350×3700
5
顶板
/
3050×4700×110
5
2825×4700×110
1
钢筋混凝土的自重为25.0KN/m³;木模板的自重荷载标准值为0.35KN/m2;Φ48*3.5钢:
面积A=4.89cm²,i=1.58cm,w=5.08cm3,钢管自重荷载标准值为0.0381KN/m。
立杆设置
沿大梁下两边各设2根立杆间距400mm,使大梁下每根横杆由4根立杆支撑。
大梁荷载计算,大梁高3200mm,宽200mm。
则钢筋混凝土自重:
F1=0.2m×3.2m×25.0KN/m³=16.0KN/m
模板自重荷载:
F2=0.35KN/m²×3.2m×1m×2=2.24KN/m
满堂脚手架自重
查表A.0.2中纵距为0.6m,横距为0.6m时立杆承受的每根结构自重标准值为0.1563KN/m,栈桥高度为27m,即每根立杆承受支架重量荷载为
F3=0.1563KN/m×27m=4.22KN
脚手板的自重荷载标准值为0.35KN/m2
施工荷载取1.5KN/m2
则每根立杆承受的标准荷载为;
0.8×(16.0+2.24+0.35)÷4+4.22=7.938KN
组合风荷载时计算荷载:
NW=1.2×7.938KN+0.9×1.4×1.5KN
=11.417KN
2风荷载标准值计算
脚手架搭设高度取27m
查《建筑结构荷载规范》可知:
(B类地区)
=1.3×0.8=1.04
风荷载引起的底层立杆的弯矩值(查《建筑施工模板安全技术规范》)
其中:
la—立柱迎风面的间距;h—步距;
⑶立杆稳定性验算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》可知lo=Kμh
满堂脚手架步距h=0.9m,立杆间距0.8m,总高度为27m。
查表C-1
μ=3.482
查表5.3.4K=1.191
Lo=1.191*3.482*0.9=3.732m
1)稳定性系数
长细比:
由
=236,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A.0.6可知:
2)组合风荷载时:
(安全)
4.7.5过马路通道架体设置
厂区道路从3#栈桥3#ZJ-2~3#ZJ-3轴间穿过,在栈桥施工时,此通道仍要能满足通行要求,此跨架子采用以下方式搭设:
通道净空尺寸为4500mm(高)×4500mm(宽),采用20a#工字钢支撑通道上空立杆,工字钢长度5.0m,间距分别为0.4m和0.8m。
架子的搭设方式以及工字钢的安装示意图详见附图。
1工字钢的验算
梁的位置工字钢上支撑6根立杆,是受力最大的工字钢梁,工字钢按单跨简支梁考虑,以梁下工字梁作为验算的对象进行验算,每根立杆传力:
F=11.417KN,计算简图如下:
根据计算模型,查计算手册得出工字钢最大弯矩出现在跨中
M1=3.15F=3.15×11.417=35.964KNm
选用工字钢20a,主要参数如下:
h=200mm,b=100mm,d=7mm,t=11.4mm,AS=35.5cm2,WX=237cm3
q=0.273KN/m
自重产生的弯矩
M2=
×0.273×4.5×4.5=0.69KNm
跨中最大弯矩M
=M1+M2=35.964KNm+0.69KNm=36.654KNm
抗弯强度验算:
则σ=
(满足要求)
②工字钢抗剪验算
根据计算模型,查计算手册得出工字钢最大剪力出现在支座处
Vmax=
τ=
满足要求
座立杆及稳定性验算
考虑工字钢上所有荷载传到支座上,应每个在支座下各设两根立杆,该立杆必须与纵、横向水平杆连接。
因每根立杆承受的荷载与其它立杆基本相同,故不再验算。
但在浇筑大梁及屋面砼时工字钢跨中增加2根立杆,并与其它杆相互连接成整体。
工字钢支座支撑形式;
工字钢上平用L63*5相互焊接防止其倾倒。
5质量保证措施
5.1质量管理体系
5.2质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验,合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1)焊工持证上岗;2)加强外观检查;3)按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1)对操作工交底,熟悉图纸要求2)根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距;3)检查钢筋接头的位置及搭接长度;4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、混凝土
1
混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角
1)提高混凝土的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀2)模板拼缝严密,缝隙加海绵条,模板底采用水泥砂浆勾缝3)振捣密实4)浇筑前,将杂物清除干净,按规范进行施工缝处理,保持接触面良好5)保护好钢筋保护层垫块6)充分养护,强度达到要求后再拆模。
2
混凝土外形变形,尺寸不准,色泽不一致
1)模板安装牢固,尺寸准确,强度和刚度不足要加固2)混凝土浇筑控制好下料方式和速度3)混凝土配合比进行优化,混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证混凝土连续施工。
3
混凝土强度不够
1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格;砂石料严格控制含泥量及石粉含量,同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料,严格控制水灰比及坍落度;2)提高混凝土的生产质量,配比计量准确,搅拌均匀;3)振捣密实,混凝土离析时及时采取措施;4)养护措施得当,养护到位。
4
混凝土裂缝
1)养护措施得当,养护到位;2)控制混凝土的坍落度;3)压面及时并增加遍数
5.3项工程允许偏差
5.3.1土方工程
5.3.2钢筋工程
5.3.3模板工程
5.3.4混凝土工程
6安全保证措施
6.1施工安全风险控制
序号
风险因素
安全技术措施
控制点
控制
时机
控制
等级
责任人
1
夜间照明不足导致人员碰伤或坠落
a.施工区域内外部照明充足
b.人员出入通道畅通无杂物
c.用脚手板搭设的临时通道宽度不得低于60cm,两侧拉设手扶水平绳
见证
作业中
班组
安全员
2
作业区上部垂直落物伤人
a.避免交叉作业
b.派专人监护
c.作业人员提高警惕
见证
作业中
班组
安全员
3
防止触电事故
a.严禁非电工接设电源、电线;
b.每次作业前应对电动工具及电源进行检查;
c.作业过程中防止损坏绝缘.
见证
作业中
班组
安全员
4
火灾、烫伤、烧伤
a.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱,安全人员每天进行巡视.
b.正确使用电气焊,防止熔渣及火星引燃易燃物品
c.作业人员相互进行监督
见证
作业中
班组
安全员
5
不正确使用工器具导致伤害
a.正确使用锤头,防止锤头脱落.
b.防止撬棍撬点滑落
c.磨光机机械防护装置完好,磨口时,铁屑飞出方向不得站人.
见证
作业中
班组
安全员
6
砼浇筑造成伤害
a.操作人员严格按安全交底进行作业.
b.作业人员施工时注意力必须集中.
见证
作业中
班组
安全员
7
砼振捣时机械伤害,漏电伤害
a.振动器在使用前必须进行绝缘检测,操作人员带绝缘手套.
b.机械设备使用后及时进行保养,保证在使用时处于良好的工作状态
见证
作业中
班组
安全员
8
模板支设,拆除时坠落打击伤害
a.避免交叉作业
b.操作时相互提醒,提高注意力.
c.严格按方案制订的拆除顺序拆除.
见证
作业中
班组
安全员
6.2施工安全注意事项
①进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用;
2土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理;
3坑周围必须设置1.2m高的护栏并进行围挡;
④混凝土板上的预留洞应用钢管铺设井字架,在井字架上用模板盖好,并在四周设置护栏;
⑤脚手架安装人员不得随意向下抛掷物件,应自带工具兜,把东西放在工具兜内;
⑥楼梯、人行通道临边处,应设置安全防护栏,并加设踢脚板;
⑦大跨度混凝土底板及悬挑构件必须待混凝土强度等级达到100%后才能拆除底模及侧模
10脚手架的拆除应派专人看护,并在工作区域内设置警示线围护。
7施工进度计划
7.1工期2011年8月20号~2012年2月10日
7.2主要人力资源及施工手段用料
工种
人数
质检员
1
安全员
1
其它管理人员
5
木工
25
钢筋工
20
架子工
20
力工
10
砼工
6
泥瓦工
10
电工
2
序号
名称
规格、型号
数量
1
汽车起重机
QY25型
1台
2
脚手钢管
Φ48*3.5
40000m
3
扣件
30000个
4
模板
2500m2
5
竹串板
120m2
6
砼振动器
5台
7
保温塑料薄膜
500m2
8
电焊机
BX1-315
2台
9
扳手
20把
10
经纬仪
DJ2
1台
11
水准仪
DS3
1台
12
线坠
2个
13
工字钢
I20aL=5m
11根
8附图
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