数控车床编程实例详解文档格式.docx
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图3、3、5G01 编程实例
车床编程实例三
圆弧插补指令编程
%3308
N1G92 X40Z5 (设立坐标系,定义对刀点得位置)N2M03S400(主轴以 400r/min 旋转)N3G00X0(到达工件中心)
N4G01Z0 F60(工进接触工件毛坯) N5G03 U24 W-24R15(加工 R15 圆弧段)
N6G02X26Z-31R5(加工R5 圆弧段)
N7G01Z-40(加工Φ26外圆)
N8 X40Z5 (回对刀点)
N9M30(主轴停、主程序结束并复位
图3、3、8G02/G03编程实例
车床编程实例四
倒角指令编程
图3、3、10、1倒角编程实例%3310
N10 G92 X70Z10(设立坐标系,定义对刀点得位置)
N20G00U-70W-10 (从编程规划起点,移到工件前端面中心处)N30G01U26C3F100(倒 3×
45°
直角)
N40W-22R3(倒R3 圆角)
N50 U39W—14 C3(倒边长为 3 等腰直角)
N60 W-34(加工Φ65外圆)
N70G00U5W80(回到编程规划起点)
N80M30(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例五
%3310
N10G92X70 Z10(设立坐标系,定义对刀点得位置) N20G00X0Z4(到工件中心)
N30G01W-4F100(工进接触工件)
N40X26C3(倒 3×
45°
得直角)
N50Z-21 (加工Φ26外圆)
N60G02 U30 W-15R15RL=3
(加工R15 圆弧,并倒边长为4得直角)
N70G01 Z-70(加工Φ56 外圆)
N80 G00 U10 (退刀,离开工件)
N90X70Z10(返回程序起点位置)
M30 (主轴停、主程序结束并复位)
图 3、3、10、2倒角编程实例
车床编程实例六
圆柱螺纹编程螺纹导程为1、5mm,δ=1、5mm, δ’=1mm ,每次吃刀量(直径值)分别为0、8mm、0、6mm、0、4mm、0、16mm
图3、3、12螺纹编程实例
%3312
N1 G92X50Z120 (设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2M03S300(主轴以 300r/min旋转)
N3G00X29、2Z101、5(到螺纹起点,升速段 1、5mm,吃刀深0、8mm)N4G32Z19F1、5 (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段 1mm)N5G00X40 (X 轴方向快退)
N6 Z101、5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N7X28、6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0、6mm) N8G32Z19F1、5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N9G00X40 (X 轴方向快退)
N10 Z101、5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N11X28、2(X 轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0、4mm)N12G32 Z19F1、5 (切削螺纹到螺纹切削终点)
N13 G00 X40(X轴方向快退)
N14 Z101、5(Z 轴方向快退到螺纹起点处)
N15 U—11、96 (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0、16mm) N16G32W—82、5F1、5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N17G00X40(X 轴方向快退)
N18X50Z120 (回对刀点)
N19M05(主轴停)
N20M30(主程序结束并复位)
车床编程实例七
恒线速度功能编程
%3314
N1G92X40Z5N2M03S400N3G96S80 N4 G00X0N5 G01Z0 F60
N6 G03 U24W-24R15N7G02 X26Z-31 R5N8G01Z—40 N9X40 Z5 N10G97S300N11M30
图3、3、14恒线速度编程实例
(设立坐标系,定义对刀点得位置)(主轴以400r/min 旋转)(恒线速度有效,线速度为80m/min)
(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)(工进接触工件)(加工R15圆弧段) (加工 R5 圆弧段)(加工Φ26外圆)(回对刀点)
(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转) (主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例八
%3317M03 S400 (主轴以400r/min旋转)G91G80 X-10 Z-33I-5、5F100
(加工第一次循环,吃刀深 3mm)
X—13Z—33I—5、5
(加工第二次循环,吃刀深 3mm)
X-16Z-33I—5、5
(加工第三次循环,吃刀深 3mm)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
图3、3、17 G80切削循环编程实例
车床编程实例九
G81指令编程(点画线代表毛坯)
图3、3、20 G81切削循环编程实例 %3320 N1G54 G90G00X60Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点) N2G81X25Z31、5K—3、5F100(加工第一次循环,吃刀深 2mm)N3X25Z29、5K—3、5 (每次吃刀均为2mm,)N4X25Z27、5K—3、5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3、5)N5X25Z25、5 K-3、5(加工第四次循环,吃刀深 2mm)N6M05(主轴停)N7M30(主程序结束并复位车床编程实例十
G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)
%3323
N1G55G00X35 Z104
(选定坐标系 G55,到循环起点) N2M03S300 (主轴以300r/min 正转)N3 G82X29、2Z18、5C2P180F3
(第一次循环切螺纹,切深0、8mm)N4X28、6Z18、5C2 P180F3
(第二次循环切螺纹,切深 0、4mm)N5X28、2Z18、5 C2P180F3
(第三次循环切螺纹,切深0、4mm) N6X28、04 Z18、5C2 P180F3
(第四次循环切螺纹,切深 0、16mm)N7M30 (主轴停、主程序结束并复位)
图3、3、23G82 切削循环编程实例
车床编程实例十一
外径粗加工复合循环编制图3、3、27所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为 1、5mm(半径量)。
退刀量为 1mm,X方向精加工余量为0、4mm,Z 方向精加工余量为 0、1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
%3327
N1 G59G00X80Z80
(选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2 M03S400
(主轴以 400r/min正转)
N3G01X46Z3F100
(刀具到循环起点位置)
N4G71U1、5R1P5Q13X0、4Z0、1
(粗切量:
1、5mm 精切量:
X0、4mmZ0、1mm)
N5G00X0(精加工轮廓起始行,
到倒角延长线)
N6 G01X10Z—2(精加工 2×
45°
倒角)
N7Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10W—5R5(精加工R5 圆弧)
N9G01W-10(精加工Φ20 外圆)N10G03U14W—7R7(精加工 R7圆弧)图 3、3、27G71 外径复合循环编程实例
N11G01Z—52 (精加工Φ34 外圆)
N12 U10W-10(精加工外圆锥)
N13W-20(精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)
N14X50(退出已加工面)
N15G00X80Z80 (回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17 M30 (主程序结束并复位)
车床编程实例十二
内径粗加工复合循环编制图3、3、28所示零件得
加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削
深度为1、5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X
方向精加工余量为0、4mm,Z 方向精加工余量
为 0、1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
%3328
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00 X80Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)N4 X6
Z5(到循环起点位置)
G71U1R1P8Q16X—0、4Z0、1F100(内径粗切循环加工)
N5 G00X80Z80(粗切后,到换刀点位置)
N6 T0202(换二号刀,确定其坐标系) N7G00 G42 X6Z5(刀尖园弧半径补偿)图3、3、28G71内径复合循环编程实例
N8G00X44 (精加工轮廓开始,到Φ44外圆处)N9G01W-20 F80(精加工Φ44外圆)N10U-10W—10(精加工外圆锥)N11W-10(精加工Φ34 外圆)N12G03 U—14W—7 R7(精加工R7圆弧)N13G01 W-10(精加工Φ20外圆)N14G02U-10W—5R5(精加工R5圆弧)N15G01Z-80(精加工Φ10外圆)N16U-4W-2(精加工倒2×
角,精加工轮廓结束)N17G40X4(退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿) N18G00Z80(退出工件内孔)N19X80 (回程序起点或换刀点位置) N20 M30(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十三有凹槽得外径粗加工复
合循环编制图3、3、29 所示零件得加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。
%3329
N1 T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00X80Z100 (到程序起点或换刀点位置)
M03S400(主轴以400r/min正转)N3
G00X42Z3(到循环起点位置)
N4G71U1R1P8Q19E0、3F100 (有凹槽粗切循环加工)
N5G00X80Z100(粗加工后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N7G00 G42X42Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00 X10(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N9 G01X20 Z-2F80 (精加工倒2×
N10Z—8 (精加工Φ20外圆)
N11G02X28Z—12R4(精加工 R4圆弧)
N12G01Z—17(精加工Φ28外圆)N13U-10W-5(精加工下切锥)N14W-8 (精加工Φ18外圆槽)
N15U8、66W-2、5 (精加工上切锥) N16Z-37、5 (精加工Φ26、66 外圆)N17G02 X30、66 W-14 R10
(精加工R10下切圆弧)N18 G01W(精加工Φ30、66外圆)N19X40(精加工轮廓结束)N20G00G40X80Z100 N21M30图3、3、29G71有凹槽复合循环编程实例
车床编程实例十四
用外径粗加工复合循环编制图3、3、27 所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1、5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0、4mm,Z方向精加工余量为 0、1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
图 3、3、27 G71外径复合循环编程实例
%3327
N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)
N4G71U1、5R1P5Q13X0、4Z0、1(粗切量:
1、5mm 精切量:
X0、4mm Z0、1mm)N5 G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6G01X10Z-2 (精加工2×
N7Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10W-5 R5(精加工R5圆弧)
N9 G01W-10(精加工Φ20外圆)
N10G03U14W-7 R7(精加工R7圆弧)
N11 G01Z—52(精加工Φ34 外圆)
N12U10W-10(精加工外圆锥)
N13W-20(精加工Φ44 外圆,精加工轮廓结束行)
N14X50(退出已加工面)
N15G00X80Z80(回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十五
编制图3、3、32所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1、2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0、2mm,Z方向精加工余量为 0、5mm,其中点划线部分为工件毛坯.
图 3、3、32G72 外径粗切复合循环编程实例
%3332
N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4 X80Z1(到循环起点位置)
N5G72W1、2R1P8Q17X0、2Z0、5F100(外端面粗切循环加工)
N6G00X100 Z80(粗加工后,到换刀点位置) N7G42X80 Z1(加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00Z—56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)N9 G01X54 Z-40F80 (精加工锥面)
N10Z—30(精加工Φ54外圆)
N11 G02 U-8W4R4 (精加工R4圆弧)
N12 G01X30(精加工Z26处端面)
N13 Z-15(精加工Φ30外圆)
N14U—16(精加工Z15处端面)
N15G03U-4W2R2 (精加工R2圆弧)
N16 Z—2 (精加工Φ10外圆)
N17 U-6W3 (精加工倒2×
角,精加工轮廓结束)N18G00 X50 (退出已加工表面)
N19 G40X100Z80 (取消半径补偿,返回程序起点位置) N20M30(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十六
编制图3、3、33所示零件得加工程序:
要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1、2mm。
退刀量为 1mm,X方向精加工余量为0、2mm,Z方向精加工余量为0、5mm,其中点划线部分 为工件毛坯。
图3、3、33G72内径粗切复合循环编程实例
%3333
N1G92X100Z80(设立坐标系,定义对刀点得位置)
N2M03S400(主轴以400r/min 正转)
N3G00 X6Z3 (到循环起点位置)
G72W1、2R1P5Q15X—0、2Z0、5F100(内端面粗切循环加工)
N5G00Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U6W3 F80 (精加工倒2×
N7 W10(精加工Φ10外圆)
N8 G03U4W2R2(精加工R2圆弧)
N9G01X30(精加工 Z45 处端面)
N10Z-34(精加工Φ30外圆)
N11X46(精加工Z34处端面)
N12G02 U8 W4R4(精加工R4圆弧)
N13G01Z-20(精加工Φ54外圆)
N14U20W10(精加工锥面)
N15Z3(精加工Φ74 外圆,精加工轮廓结束)
N16G00X100Z80(返回对刀点位置)
N17M30(主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例十七
编制图3、3、35 所示零件得加工程序:
设切削起始点在 A(60,5);
X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0、9mm;
粗加工次数为 3;
X、Z方向精加工余量分别为 0、6mm、0、1mm。
其 中点划线部分为工件毛坯。
图3、3、35G73编程实例
%3335
N1G58G00X80Z80(选定坐标系,到程序起点位置)
N2 M03S400 (主轴以 400r/min 正转)
N3G00X60Z5(到循环起点位置)
N4G73U3W0、9R3P5Q13X0、6Z0、1F120(闭环粗切循环加工)
N5G00X0 Z3 (精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U10 Z-2F80(精加工倒2×
N7Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9 G01Z-35(精加工Φ20 外圆)
N10G03 U14 W—7R7 (精加工R7 圆弧)
N11G01 Z-52 (精加工Φ34外圆)
N12U10W—10(精加工锥面)
N13U10(退出已加工表面,精加工轮廓结束)
N14G00X80Z80 (返回程序起点位置)
N15 M30(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十八
用螺纹切削复合循环G76 指令编程,加工螺纹为ZM60×
2,工件尺寸见图3、3、38,其中括弧内尺寸根据标准得到。
图3、3、38 G76循环切削编程实例
%3338
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)
N3M03 S400(主轴以400r/min正转)
N4G00X90 Z4 (到简单循环起点位置)
N5G80 X61、125Z—30I-1、063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202 (换二号刀,确定其坐标系)
N8 M03S300(主轴以300r/min正转)
N9G00X90 Z4(到螺纹循环起点位置)
N10G76C2R-3E1、3A60X58、15Z—24I-0、875K1、299U0、1V0、1Q0、9F2
N11G00X100 Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05(主轴停)
N13M30 (主程序结束并复位)
车床编程实例十九
考虑刀尖半径补偿,编制图3、3、45 所示零件得加工程序。
图3、3、45刀具园弧半径补偿编程实例%3345
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2M03S400 (主轴以 400r/min 正转)
N3G00X40Z5(到程序起点位置)
N4G00 X0(刀具移到工件中心)
N5G01G42Z0F60(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件)N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N7G02 X26Z-31 R5(加工R5圆弧段)
N8G01Z-40(加工Φ26外圆)
N9G00 X30 (退出已加工表面)
N10 G40X40Z5(取消半径补偿,返回程序起点位置)N11M30(主轴停、主程序结束并复位
车床编程实例二十
用宏程序编制如图 3、3、39所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内得程序 %8002
#10=0;
X坐标
#11=0 ;
Z坐标
N10 G92X0、0Z0、0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0、08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00 Z0M05G00X0图3、3、39宏程序编制例图
车床编程实例二十一
加工图7-63所示得零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45 钢.
图7—63
采用华中数控系统编程.该零件得加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。
粗加工φ60mm及φ22mm得外圆,留加工余量0、5mm。
所用刀具有粗加工外圆正偏刀 (T01)、刀宽为 2mm得切槽刀(T02)。
加工工艺路线为:
加工φ22 得端面→粗加工φ60mm得外圆(留0、5mm得余量)→粗加工φ22mm得外圆(留 0、5mm得余量)→切断工件, 保证长为105、5mm。
加工程序见表7-10.
夹住已粗加工得φ22mm得外圆,掉头粗加工φ25mm得外圆。
所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、外圆精加工正偏刀(T03)。
加工工艺路线为:
加工φ25mm得端面→粗加工φ25得外圆(留 0、08mm得余量)→精加工φ25mm 得外圆.加工程序见表7-11 用铜片垫夹φ25mm外圆,找正,精加工φ22mm得外圆。
所用刀具为精外圆加工正偏刀(T03)。
精加工φ22mm得外圆→精加工φ60mm得外圆。
加工程序见表7—12.
车床编程实例二十二
加工图7-64所示得零件,毛坯直径为φ45mm,长为370mm,材料为Q235;
未注倒角 1×
其余Ra12、5
图7-64心轴零件采用华中数控系统编程。
该零件得加工工艺及其程序见表 7-13、表7-14.
得
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