脱硫系统技术改造终稿概要Word格式.docx
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现场型
推进者
张勇
组长
成员人数
5人
活动时间
2014.4-2014.12
活动次数
11次
TQC教育时间
46小时/人
成立日期
2004年3月
注册时间
注册号
成
员
姓名
性别
年龄
职务
文化程度
职责分工
张勇
男
33
主任
本科
协调全面工作
展模才
34
副主任
技术把关
张斌
28
技术员
现状调查分析
王振海
38
工段长
大专
副工段长
负责数据分析、整理
2、活动制度
(1)、活动时间、地点由组长提前通知,每次活动由组长主持。
(2)、每次活动全体成员必须参加,并进行点名签到,如有特殊情况不能参加说明理由,并把自己分管的任务暂做移交等下次活动承接。
(3)、每次活动由专人作好记录。
(4)、每次活动都要确定的主题。
(5)、活动过程中要遵守本单位的各项规程制度,保证不影响生产,不违章作业。
时间
步骤
4月10日
5月17日
5月30日
6月3日
7月10日
8月9日
9月7日
11月10日
12月3日
12月21日
12月30日
项目
负责人
实施人
现状分析
△
—
毛永丰
确定目标
展模才
原因分析要因确认
制定对策
实施对策
张勇
效果检查
巩固措施
验收并正式运行
张斌
总结和今后打算
备注
△计划阶段———实施阶段
1、公司要求:
增设脱硫设备设施,并进行改造,提高脱硫效果。
2、车间要求:
将综合塔后硫化氢脱除到20mg/m3以下,保证脱硫母液正常运转。
3、问题症结:
脱硫试运行期间,塔后硫化氢脱除效果不理想,母液带油现象严重,同时再生段硫泡沫生成不稳定,母液翻滚过大易打碎硫泡沫使系统悬浮硫增高,堵塔现象严重。
固对系统进行各方面的改造,使各问题得到处理。
4、选择课题:
使综合塔后硫化氢达标,硫泡沫正常生成。
1、现状调查
通过对过去脱硫母液以和熔硫釜出来的硫磺的观察,可发现母液中带油现象严重影响到脱硫效果,使塔后硫化氢持续不达标;
同时硫泡沫在塔内存留时间过短,被翻滚的母液打碎至母液内悬浮硫升高,造成堵塔现象严重;
同时熔硫釜上清液温度过高,入系统后带高母液温度,易使母液中副盐大量生成,偶尔蒸汽不稳定时,清液中带泡沫使缓冲槽内硫膏堆积,堵塞缓冲槽;
两塔共用一个母液槽的母液,串联两塔后脱硫效果不佳。
经3月份调查结果显示:
由于一系列原因,致使脱硫母液不稳定,泡沫形成时有时无,塔后脱硫效果总是达不到20mg/m3的环保要求。
2、设定目标:
2014年3月份(19日-28日)实施前塔前后H2S含量
单位:
(mg/m3)
日期
19
20
21
22
23
24
25
26
27
A塔前H2S
1207
968
1577
1293
1119
1522
3815
2384
4867
3628
B塔后H2S
80
84
210
102
515
462
264
302
166
325
从上表中可以看出,在这10天中,塔后硫化氢均不达标,无法完成环保工艺要求,经小组成员讨论研究决定,结合车间生产实际情况,尽最大努力把塔后硫化氢降低下来。
选择目标值为:
H2S≤20mg/m3
3、目标值的可行性分析:
A、综合塔前建造除油器一台,内部填入焦炭或波纹钢板吸附煤气中的焦油、洗油等对脱硫母液有影响的物质。
B、综合塔再生段内加装不锈钢筛板,尝试减弱再生器出来的母液翻滚程度,减少硫泡沫打碎后的影响。
C、新建缓冲沉降槽,以对熔硫釜上清液进行足够时间的冷却和沉降,使回系统的清液温度不至于过高而影响了母液温度。
D、加装离心机和软管泵,对硫泡沫进行初期处理,减少蒸汽消耗量。
达到蒸汽不稳定的情况下依然能正常生产的要求。
E、新建一个母液循环槽,并对母液管道进行重新配置,可使一个泵一个母液槽供给一个综合塔使用,避免母液混合后的脱硫效果差。
F、领导的支持:
车间主任亲自参与本小组的活动,人员力量得到了保障。
G、资金保障:
活动中所使用材料资金,公司解决。
H、成员经验丰富:
小组成员有从事多年的QC活动的工作经验,成员均不同程度受TQC教育。
4、原因分析
小组成员对脱硫效果差的原因按人、环、机、法分类进行讨论分析,找出6个末端因素,经过整理后得出如下鱼刺图:
提前对硫泡沫进行处理
煤气中带油现象
蒸汽停时职工未和时处理
母液混合效果不佳硫泡沫未和时溢流加装离心机减少蒸汽消耗
供风量不足
减少泡沫破碎程度
蒸汽供应不稳定,停时不能停泡沫泵
上清液温度冷却不和时
致母液温度局部偏高
制图:
5、要因确认:
根据原因分析树图,我小组通过现场管理调查做台帐,对末端因素进行了逐一确认。
未确因素
确认情况
确认方法
标准要求
参加人员
泡沫生产不稳定,颜色发黑
通过日常的运行情况观察再生段硫泡沫溢流情况以和颜色生成
现场观察
确认结果
塔前焦油、洗油含量过高
是要因
硫泡沫易碎,母液中悬浮硫增高
通过日常的运行情况看,再生段母液颜色发白。
现场调查分析
母液翻滚过大,硫泡沫被击碎
非要因
母液中副盐增加,脱硫效果不佳
通过日常的工艺数据观察,副盐数据过高,塔后硫化氢过高
现场工艺记录
上清液温度过高进系统
蒸汽不稳定,熔硫时断时续
通过日常的工艺运行情况看,蒸汽无法正常供应,熔硫釜运行不正常
厂区供应不稳定,维修力量更不上
脱硫母液恶化,吸收过多杂质,脱硫效果差
脱硫液颜色发黑发深,泡沫生成附着油
两塔共用一种母液,效果差
外界温度影响
通过日常的工艺运行情况看,外界温度对脱硫影响不大
外界温度影响对脱硫影响不大
制表:
小组成员通过对未确定因素进行认真、客观地分析和论证,排除了设备问题、偶然因素等,确定影响脱硫效果的因素,主要是:
塔前焦油、洗油等杂质过多,带坏母液影响脱硫效果;
俩塔共用一种脱硫母液效果差,塔后脱硫效果不理想。
6、制定对策
小组针对问题的要因,在5月份对要因分别制定了对策
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
完成时间
地点
1
塔前建一除油器
脱除塔前煤气中杂质
除油器内加装波纹钢板,吸收煤气中的焦油、洗油等杂质
9月30日
综合塔前
2
改管线,再建一母液槽,单泵单槽供单塔使用
分开两塔母液
重新配管,可使一个泵从一个槽子抽取母液供一个综合塔使用
11月30日
脱硫泵房
毛永丰
现场实施:
实施一:
综合塔前建造除油器一台,内部填入焦炭或波纹钢板吸附煤气中的焦油、洗油等对脱硫母液有影响的杂质。
实施二:
新建一个母液循环槽,并对母液管道进行重新配置,可使一个泵一个母液槽供给一个综合塔使用,避免母液混合后的脱硫效果差。
1、实施前后对比:
从上表中可以看出,在这10天中,塔后H2S均高于20mg/m3。
2014年12月份(12日-21日)实施前塔前后H2S含量
12
13
14
15
16
17
18
644
1488
2473
1623
1844
1567
1523
1793
1811
2279
A塔后H2S
107
392
72
409
54
101
从上表中可以看出,在这10天的正常运转后,塔后H2S都为0,达到H2S≤20mg/m3的环保标准,圆满完成工作目标。
2、经济效益概算:
社会效益:
环保在当今社会是一大的生产要求,达到正常的H2S≤20mg/m3,可对古交市城镇供气起到很好的健康要求,同时也对大气排放的烟尘也达到社会环保要求。
生产投入:
一天加纯碱碳酸钠2吨(1200元/吨),催化剂一袋700元/袋,人工400元/日
1200×
2+700+400=3500元
一个月预估投入资金约:
3500×
30=10.5万元
经济效益:
每日生产约1吨硫磺,约市场价400元
一个月预估经济效益:
400×
30=1.2万元
1、巩固措施
(1)加强管理,和时溢流塔内泡沫到硫泡沫槽,定期吹扫再生器环管和除油器。
(2)加强对操作人员的管理,保证加碱加催化剂每日和时到位,严格按操作规程作业。
(3)提高化验结果的准确性。
2、总结和打算
通过QC小组全体成员的努力,达到了预定的目标,活动后大大降低了塔后硫化氢含量,保证后序工艺的正常运行;
单母液槽单泵供单塔使用,保证了脱硫母液的可持续性;
同时除油器也大大降低了入塔煤气中的杂质带入。
在今后的生产过程中还将会遇到各种技术问题,我们将在总结经验的基础上,继续努力,进一步应用科学的方法,实现新的PDCA循环,使QC在实际工作中取得更好的成绩。
我们QC小组全体成员有信心、有能力将难题一一化解。
求真务实的选择课题,要有发现问题的眼睛,分析解决问题的智囊团,实施行动的机动部队,我相信我们会做的更好。
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