三银涂料岩棉 一体化板施工方案岩棉Word文件下载.docx
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3.外墙外保温工程外墙采用外墙氟碳岩棉保温装饰复合板系统,该系统的结构原理是基于保温装饰板外保温系统,同时由于保温层采用岩棉保温层,所以外墙保温装饰复合板系统粘贴和锚固的可靠性对系统至关重要。
为了确保外墙保温装饰复合板系统粘贴和锚固的可靠性以及外墙外保温工程外墙施工质量,必须做到以下几个方面:
①抹灰基础必须牢固可靠。
抹灰的第一道工序--摔浆拉毛非常重要,此过程必须保证水泥浆有足够的粗糙度、足够的强度、足够的养护时间,这样才能大量减少抹灰空鼓的现象。
同时,保温板粘贴前还应对所有墙面统一检查,有空鼓或其他缺陷的部位应重新处理,以此保证外墙保温复合装饰板系统有牢固可靠的基面。
②粘结剂粘贴时必须保证墙面的湿润。
当外墙干燥时,粘结剂中的水分容易被墙体吸干,导致粘结剂中没有水分与水泥产生硅化反应,无法产生粘接强度,导致系统粘贴不牢,甚至掉落。
③氟碳岩棉保温装饰复合板的背板面必须采用界面剂进行界面处理,采用界面处理以后,其粘接强度可提高50%以上。
4.优秀的工程实例源于细节的处理。
外墙保温装饰复合板在施工过程中必须重视对以下细节的处理:
①阳角的处理。
阳角一般采用的是45°
碰角处理,碰角处打胶采用专用弧形工具,而耐候胶形成外凸的弧形,保证外形的美观以及耐候胶有足够的厚度。
②外墙保温装饰复合板在粘贴时应确保板与板之间的分格缝宽度至少在10mm以上,以便于分格缝发挥其伸缩缝的功能,使复合板在受外界温度应力影响而发生变化的情况下不会传递至相邻板块。
③现场截板的封边处理。
外墙保温装饰复合板的面板及背板采用的是增强硅酸钙板,该材料具备较高的强度及柔韧性。
但硅酸钙板截割后的侧边与硅酮耐候胶的兼容性不够理想。
截割后硅酸钙板侧边必须用专用封边漆作渗透、加强、封闭处理,这样才能保证其与硅酮耐候胶的相容性,保证整个外墙保温装饰复合板系统能可靠的长期使用。
第二章总平面布置
在建设方的统一安排下,在工地现场设立工地仓库,人员住地在许可的情况下,尽量安排在施工现场。
施工临时用水、用电在土建方安排下安装电控箱和用水管。
第三章施工进度计划及劳动力安排
第一节施工段划分及施工程序
1.1.施工阶段:
1.2.施工顺序
外墙局部完善修补
第二节总工期及进度计划安排
第三节工期保证措施
3.1.采取动态管理
3.1.1.在施工中以总工期为目标,以阶段控制计划为保证,采取动态管理,使施工组织科学化,合理化,确保阶段计划按期或提前完成。
3.1.2.对涉及到影响工期的人员,机具、材料、环境、方法等五方面因素进行全面评估预测。
人员方面成立强有力的项目管理班组,配备足够的有经验的熟练技术工人严格管理。
机具方面,配备足够运转正常的设备,并配备专人维修保养,同时考虑备用机具的储备,材料必须保障按时按质及时供应到位,施工环境方面应主动协调土建及配合工种关系,注意天气的变化合理安排工种作业,防止窝工返工、天气晴好的情况下,考虑加派预备队伍进场,加班加点争取能做的做在前面,方法要有针对性、结合工程特点,科学组织人员、机具,分清合理施工顺序。
3.1.3.充分考虑雨天大风天气对工期的不利影响采取必要的防雨防风措施,合理留置无法淋雨的工作面以便在雨天施工减少窝工,做到在小雨天也可施工。
遇有雨天或大风天气时做好必要的成品半成品保护,避免返工。
3.1.4.进场后严格按施工进度计划落实工作安排,项目部每天坚持例会制度,对每天的工作进度及质量情况予以总结,根据现场情况随时调整人员配置,以确保计划工期实现。
利用晴好天气配备足够施工人员,适当延长作业时间,坚持“赶前不赶后”的原则,将工期往前压。
3.2.保证充足的劳动力投入
保证充足的劳动力投入,我公司施工人员充足,对于本工程的施工,我公司均由本公司的施工人员进场施工,劳动力由公司统一调配,保证满足施工的需要。
4.劳动力计划
4.1.项目部管理人员将工作重心转移到该项目,充分掌握项目工期,质量、施工环境特点,了解整体目标,便于从全局出发布置和实施项目计划。
4.2.项目部施工作业人员按不同工种需要在满足质量的要求下选派熟练工人15人左右一次性进场施工,所有工人进场前需接受本工种施工技术,安全、文明质量等方面再教育及交底考核,合格后方可正式上岗。
5.现场准备
5.1.认真查看现场,仔细分析影响本工程施工的各方面不利因素,提前做好预案,补充到施工方案中去。
5.2.提前与业主、监理、总包及其它施工分项接触,会同各方对工作进行全面检查,根据复合板对基层的要求及工程实际情况,提出影响施工的各方面问题,提请业主协调解决。
第四章施工主要机械设备
设备名称
型号规格
功率(kw)
产地
数量(台)
用途
电锤
GbH7-46DE
1.35
安装钉扣件
手提切割机
X.GDM12.34
1.2
现场修边
搅拌器
GSR14.5-6
0.8
搅拌粘接剂
对讲机
GB2000S
现场通讯
裁板机
GB.A27-9
2.2
现场裁板
第五章施工方案及技术措施要求
第一节岩棉保温装饰复合板施工工艺
一、岩棉保温装饰复合板构造
1、构造示意(见附件2)
2、材料组成
2.1界面剂:
作为岩棉保温装饰复合板背板的界面处理,增强与基面的粘结力,确保粘结牢固.
2.2粘结剂:
粘结力强、耐候性好,确保轻质建材的永久牢固粘结;
采用薄浆工艺减轻楼体重量及减少保温层中的热桥或冷桥。
柔韧性好,可补偿轻质建材与基面之间因膨胀系数的差别而产生的温差应力,确保永久的粘结。
具有良好的憎水作用和透气性,确保基面及轻质建材的干爽。
2.3岩棉:
良好的绝热性能,在常温条件下(25℃左右)它们的导热系数小于等于0.048W/m·
K,燃烧性能级别:
A1级,抗压强度大于等于200KPa,抗拉强度大于等于80KPa。
2.4氟碳无机树脂板:
技术指标
技术性能
耐人工老化性
超耐候性(经5000小时人工加速老化试验,漆膜无粉化、无龟裂、无脱落)实际使用年限20年
附着力
良好的附着力(≤1级,在玻璃、铝、铜、铁、塑料、不锈钢等表面附着良好)
硬度
高硬度(铅笔硬度2H∽3H)
柔韧性
弹性良好(≤1mm)
耐刷洗性
优异的耐洗刷性(洗刷12000次,漆膜无破损)
耐粘污性
优异的耐粘污性(耐粘污实验,光泽下降率≤2.3%)
耐冻融性
良好的耐冻融性(经20次冻融试验不起泡、不剥落、无裂纹)
耐水性
良好的耐水性(288小时耐水性试验,漆膜不起泡,不脱落)
耐化学试剂性(常温)
极佳的耐化学品性(10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、甲笨浸泡14天,漆膜无变化)
光泽
良好的装饰性(光泽度≤90%)
使用温度
良好的温度适应性(-40℃∽+140℃度正常使用,漆膜无变化
2.5硅酮耐候胶:
粘结力强,固化后具有优异的耐臭氧,耐紫外线,耐雨水,和冰雪性能,是理想的耐侯密封材料。
2.6辅件:
施工所用的锚钉和锚固件均采用不锈钢或热镀锌制件,排气塞与膨胀螺母采用优质的聚丙乙烯原材料生产,确保与系统相同的使用年限。
二、施工工艺流程框图
1、施工前期准备工作
熟悉图纸
现场尺寸复核
外立面排版设计
业主确认
工厂生产
2、施工期间主要工序
基层墙体检查工具准备
材料准备刷界面剂
基层墙体干燥
配粘结剂
按设计分格弹线
粘贴复合板
间隔24小时
锚栓安装
排气塞安装
打密封耐候胶
清除保护膜
墙面清理
验收
三、施工工艺
1、施工准备工作
1.1外墙抹灰、外门窗口、屋面排水、雨,落水管预埋件(须加长做法)施工验收完毕。
施工条件:
当遇大风、大雨时应停止施工,冬季施工墙体表面温度不得低于5℃,夏季施工应避免施工面受阳光直射。
1.2抹灰基层质量要求(如质量达不到要求有土建单位整改):
1.2.1基层墙体必须清理干净,使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,并剔除墙表面的凸出物,使之清洁平整,必要时用水清洁墙面。
经过清洗的墙面必须晾干后,方可进行施工。
基层墙体干燥应达到90%。
1.2.2清除基层墙体中空鼓及松动的部分,并用水泥砂浆填实后找平。
1.2.3基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于4mm,垂直度符合国家标准对外墙垂直度中级抹灰的要求。
1.2.4如对基层附着力有疑问,可按如下方法检验:
用中性的洗涤剂清洗基层墙面,用清水冲洗后晾干;
按要求配制少量的粘结剂,准备一小块75*75*25mm的复合板,抹上粘结胶浆,厚度为10mm;
将该小块复合板粘贴到需检验的基层墙面上,养护3天;
用手拉整块复合板,如果是复合板的背板破坏,即无论是被撕裂或拉断或其他破坏形式,则适用于该墙体。
如果是粘结胶浆层被破坏则认为基层墙体不合格。
1.3主要施工工具:
粘合剂搅拌机、平抹子,靠尺,塞尺,灰浆托盘,电钻,调整吸盘,拉线,卷尺,手提电动搅拌器,槌子,电动改锥等。
1.4脚手架或吊蓝的安装,要求安装脚手架的架管或吊蓝墙面间的最小距离应大于300mm,以便施工。
1.5排板、分格、弹线应符合下列要求:
应根据建筑物立面整体的尺寸,形状来划分复合板的大小,二者应统一,协调。
应按设计要求进行排板,并确定合理的分格缝宽度。
排版必须有统一的水平及竖向基准控制线,并作出标记。
1.6抹灰基面的防水加强处理
1.6.1清除抹灰基面表面浮渣以及可能存在的油脂,脱膜剂。
1.6.2若基面干燥,须充分润湿基面至无明水为准。
1.6.3按25公斤粉剂:
8-9公斤清水的比例严格按配比调配防水浆料,用电动搅拌器充分搅拌均匀即可使用,再根据气温高低适当增减清水的添加量。
1.6.4用毛刷或滚刷在基面上分别沿纵横向涂刷,不可漏刷。
1.6.5防水浆料应随用随搅拌,已搅拌好的防水浆料必须在4小时内用完。
2、复合板粘贴工艺
2.1点粘法
2.1.1刮涂粘结胶浆方式
2.1.2操作方法:
先用普通抹子,把粘结胶浆点涂在复合板背面上,再将板揉贴在墙体表面,手持吸盘调整好板面的平整度和分格缝的宽度,并在侧面进行扣件螺栓锚固。
2.1.3粘结复合板应注意以下事项:
a)为了保证板面的平整度,在外墙面应沿水平及竖直方向分别拉线,粘贴过程中随时检查,在粘贴施工的同时用一根长度不小于2M的靠尺检查。
b)粘结胶浆刮涂上墙面后应在粘结胶浆表面结膜前将复合板贴上,并调整到位,以防粘结不牢。
2.1.4分格缝施工
根据分格缝的宽度尺寸,选用合适尺寸的专用泡沫条嵌缝处理,保证外墙保温性能的连续性。
2.1.5打密封胶打胶前用专用美纹纸贴缝,应确保横平竖直,密封胶打好后,用圆筒定形器做成内半圆弧形状。
2.1.6复合板粘贴后,对因后续工程可能造成污染的部位,应采取临时保护措施。
2.1.7对施工中可能发生碰撞的入口、通道、阳角等部位,应采取临时保护措施。
2.1.8板面保护膜在施工完毕后应尽快撕除
2.1.9应合理安排水、电、设备安装等工序,及时配合施工。
3、验收
3.1岩棉保温装饰复合板工程的质量验收应符合GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于饰面板安装验收的标准。
3.2岩棉保温装饰复合板与墙体粘结的质量验收,应符合JG144—2004《外墙外保温技术规程》所规定的相关标准。
3.3施工工艺和质量检测文件应包括:
3.3.1岩棉保温装饰复合板工程的设计文件及变更文件、洽商记录等。
3.3.2岩棉保温装饰复合板产品合格证、检验报告、产品说明书。
3.3.3复合板粘结剂检验报告。
3.3.4岩棉保温装饰复合板施工技术交底文件。
3.3.5岩棉保温装饰复合板施工工艺记录与施工质量检测记录和现场监理或甲方代表签署的工序进度文件。
3.4岩棉保温装饰复合板施工工艺文件中的复印和抄件,应注明原件存放单位,签注复印或抄件人姓名并加盖单位公章。
3.5岩棉保温装饰复合板安装允许偏差及检验方法见下表:
安装尺寸允许偏差及检验方法(GB50210—2001)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度≤
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度≤
用直尺测量
接缝高低差≤
接缝宽度≤
1
3.6工程实物的观感检查应符合下列要求:
3.6.1岩棉保温装饰复合板的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符和要求。
3.6.2岩棉保温装饰复合板必须粘贴牢固,可靠。
3.6.3岩棉保温装饰复合板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
3.6.4岩棉保温装饰复合板表面的色泽应均匀、无变色、污痕和受损处。
3.6.5接缝应连续、平直、光滑、填嵌密实。
四、质量验收标准
4.1基层墙体的质量检验
基层墙面应该达到《建筑工程质量检验评定标准》[GBJ301-88]中第五章第三节“混凝土工程”对高层或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙的要求。
修整墙面的砂浆找平层与墙面必须粘结牢固,无脱层、起砂、空鼓和裂缝等缺陷,砂浆找平层必须达到规范中级抹灰要求。
4.2系统材料的质量检验
岩棉保温装饰复合板系统所使用的所有材料的技术性能,均应满足国家JG144-2004《外墙外保温技术规程》有关标准和图集的有关要求。
第六章施工质量保证措施
第一节质量目标
一、单位工程:
树立岩棉保温装饰复合板工程行业样板。
二、分部工程:
优良。
第二节质量保证体系及保证措施
一、质量管理保证体系
质
量
保
证
体
系
二、施工过程质量控制
施工
进场
1、施工过程程序流程图
2、施工过程程序
2.1施工日记
2.2周完工量提交和阶段施工进度计划落实
2.3工序验收单
2.4进度款申请与发放
2.5工程变更签证
2.6施工过程中进场材料和设备的报验
2.7施工设备管理
2.8工地仓库管理
2.9项目竣工程序
2.10工程移交
3、工程的质量控制
所有影响工程的工序都将被控制,严格的检查将贯穿在整个工程,以确保施工过程无条件的服从施工范围。
3.1实行材料进场报验制度,即必须经甲方或监理验收后方可使用。
3.2把好施工条件控制关,不具备施工条件的墙面必须做调整改善后方可施工。
3.3施工前应做好内部技术交底,报甲方,监理,严格控制施工。
3.4每天作好材料使用控制,确保工程质量。
3.5采取项目负责制,谁出问题谁负责任,谁带来损失谁赔偿,项目组成员在公司上交一定的质量保证金。
3.6操作工人必须持经技术考核合格发放的上岗证,公司每周一次对所有工人以及班组进行评比,奖优罚劣,对质量不合格的技术工人马上调离工作岗位,从替补队伍中抽调人员进行补充。
3.7严格执行三级质量管理体系,对每一道工序进行检查。
(填报验单元)(填报质检资料)
即:
班组自检----施工员验收----项目经理
每一道工序都必须经上述过程质检合格后,方能进行下道工序,同时报请甲方和监理方验收。
三、质量保证措施
1、材料
根据工程需要量,做好详细预算,对可能影响最终效果的材料一次订货进足。
同一色号材料如有不同批号,要求分批堆放,分批检验有无色差,如有明显差别不能使用,同一面墙必须用同一批号材料。
2、机具
为保证质量和进度,主要工具配备齐全,工机具并配备专门机电工负责维修保养。
培训工人养成清洗保养好,保护好工机具的习惯。
3、工人
选派足够在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。
经项目部考核,登记造册,并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训,合格后方可上岗。
对于在施工中不听指挥,或达不到要求者从预备队伍中更换。
工人要求戴牌上岗。
4、项目管理人员
从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工。
每个岗位要求严格履行其职责,并作为考评依据。
全体人员要求树立质量是企业的生命的观念,认真负责。
5、质量管理三级体系的落实
严格执行三级质量管理体系,对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工。
上道工序验收合格后方可进入下道工序。
工序验收程序:
(填自检表)→施工队自检(每道工序完成)→项目部验收每天检查(所有施工部位)(填验收表)→公司质检部抽验
6、在脚手架拆除以前,请监理、甲方代表对已完成部分进行检验,在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
7、各项资料(施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等)应全面整理、存档,便于今后维修、保养、考证。
8、本工程实施目标:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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