茂业框架剪力墙结构主体混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx
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a)根据施工管理的需要,分别设立生产区和生活区。
生产区用砖墙进行现围挡,实行全封闭式施工,生活区和办公用房设在距施工场地100M以外的东面,生活区厨卫设施配置齐全,环境卫生派有专人清理打扫。
b)施工现场的消防措施:
1施工现场设有消防车道,其宽度大于3.5M,且有回转车辆场地。
2施工现场消防器材按需要配置,并且有专人负责维护、保养。
3施工现场进水管直径100M,消火栓处设有明显标志。
二、施工现场作业人人员的管理制度:
1做好进场工人安全教育工作,进入施工现场的所有人员必须戴安全帽(安全帽的质量必须符合标准)注重安全教育培训工作,教育培训的重点是作业工人的自我保护意识。
2施工现场的管理人员、特种作业人员必须持证上岗,做到无证不得操作。
对特种作业人员还要定期组织培训。
3在施工过程中,针对各工种、各分项针对性的安全技术交底工作。
5、围挡作业:
施工现场用砖砌围墙进行封闭,围墙高大于1.8M,外立面用1:
1:
6水泥砂浆抹光,为确保停车安全,沿围墙长搭设安全防护棚;
施工现场其它三面均为岩石斜坡(斜坡为倒纹坡),在清理表面风化、危石后,在其坡顶用钢管和安全网设置护身围栏,建筑物的外围用钢管脚手架和安全网进行整体围护。
三、临时用电管理制度:
1、现场用电采用三相五线制,移动照明用电采用三线制,电线按标准要求分色。
2、电线架设高度室外最低高度不小于4M,室内距地面高度不低于2M。
3、配电箱、开关箱设置在干燥、通风和不易被撞击的室内。
施工用电线路均设有触电保护装置。
4、所有机电设备均实行定人、定机负责制,非专业人员不得操作机电保护装置。
5、现场必须使用安全配电箱,垂直运输机械必须设行程装置。
所有机电设备均应设置漏电保护装置,电闸用盒安装,电线、开关应按规定装置、架设。
振动器开关灵活良好。
四、设备管理制度:
1、现场设备安装后,使用前必须进行验收,经验收合格挂牌后方可使用。
2、现场设备安装拆除,须有项目经理组织专业人员进行操作规程教育和由项目安全员进行装拆安全技术交底。
3、现场设备由专人定期检查、维修并做好运转保养记录、交接班记录。
4、现场设备必须接地或接零,随机开关及各种安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
5、各种设备实施二级漏电保护且做到定机、定岗位。
五、施工场地的管理:
六、材料堆放的管理:
工地地面和道路均做硬化处理并且都作了相应的排水处理;
地面和道路不但畅通无阻而且均无积水。
至于施工造成的污水,废水及水泥浆均进行了处理,未发生堵塞下水道的现象发生。
建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放,零散材料分类放在西边露天料场;
水泥、钢筋按各种材料的品种、规格挂牌,整齐堆放在大厅内。
材料的进出场数量与施工需要量力求一致,基本做到工完场地清。
七、施工现场标牌配置,施工现场大门口处挂有五牌一图,标牌挂贴规范、整齐。
模板工程
一、施工准备
(一)作业条件
1、板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:
尺寸(1220×
2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木:
50×
100mm、100×
100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程
(一)安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(四)模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;
底模应在结构构件形成预应力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程:
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除:
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工要点:
1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
2下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
四、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、应注意的质量问题
1、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
钢筋工程
一、施工准备
材料准备:
钢筋;
绑扎用的铁丝、绑扎架;
水泥砂浆垫块;
拉钩;
定位卡;
撑杆;
1、机具准备:
钢筋对焊机(UN1-100)、钢筋弯曲机(GW-40A)、钢筋切断机(GQ-40B)、钢筋调直机、钢筋对焊机(BX-600)、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、手推车、钢尺
2、作业条件准备
(1)钢筋进场后经检查有出厂证明,复试报告。
并按施工平面图中指定的位置,按规格,使用部位、编号分别将垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,对有锈蚀的钢筋,除锈之后再运至绑扎处。
(3)熟悉图纸,按设计要求放样,下达钢筋加工任务单,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
(4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线及柱、墙、粱外皮尺寸线。
(5)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
(6)按要求搭好脚手架并验收合格。
(7)机具设备符合使用要求。
(8)作业场地有安全措施。
二、操作工艺
1、工艺流程:
进场验收→钢筋的加工→安装、绑扎→隐蔽工程验收
2、操作工艺
1.进场验收
(1)进场钢筋需进行外观检查:
根据设计图纸及钢筋配料单逐批检查钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量,钢筋外形应平直、无损伤,表面应洁净,不得有油污、颗粒状或片状老锈。
弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
(2)检查钢筋质量证明文件:
检查钢筋的质量证明书及钢筋性能检测报告。
避免将钢筋强度等级弄错。
(3)钢筋原材进场复验:
从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根,每根取两个试件分别进行拉力试验和冷弯次数试验。
当有一项试验不合格时,应另取双倍数量试件重做各项试验,仍有一项不合格时,则为不合格。
对于不合格品降级使用。
(4)钢筋的存放:
存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20厘米,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量各占用场地量。
2.钢筋的加工
(1)钢筋调直:
钢筋调直用冷拉进行。
(2)钢筋切断:
根据计算的钢筋的下料长度将钢筋进行切断,采用钢筋切断机进行切断,下料长度的允许偏差为±
10mm。
(3)钢筋弯曲:
采用钢筋弯曲机进行弯曲。
钢筋弯曲成型后,没有翘曲、不平现象。
各弯曲不得有裂纹,钢筋弯曲成形后的允许偏差值a,顺长度方向全长的偏差值为±
10mm;
b,弯起点位移的偏差值为±
20mm;
c,弯起高度的偏差值为±
5mm;
d,箍筋边长的偏差值为±
5mm。
(4)接长:
采用闪光对焊。
焊接时应选择调伸长度,烧化留量、预锻留量,以及变压器级数等焊接参数。
3.钢筋的安装及绑扎
(1)基础钢筋绑扎
1)工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
2)操作工艺:
基础底板及基础梁钢筋绑扎
A.按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需要的钢筋根数,让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上画出钢筋位置线和插筋位置线。
B.利用塔吊将钢筋运送到指定地点。
C.先铺底板下层钢筋。
先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
D.钢筋绑扎时,若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢,则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须受力钢筋不产生移位,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
E.检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离呈梅花形摆放。
F.绑完下层钢筋后,搭设钢管支架,摆放钢筋马凳(间距为1m左右一个为宜),以保证钢筋位置正确,钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下摆放顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。
G.底板钢筋的连接:
底板钢筋采用焊接,接头错开,且错开间距不小于35d且不小于500mm。
任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%,接头位置下铁宜设置在跨中区域,上铁宜设置在支座1/3区域。
H.钢筋基础板网的弯钩应朝上,不得倒向一边,上层钢筋弯钩朝下。
(2)柱钢筋绑扎
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱子预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→焊接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
2)操作工艺
A.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣三个,绑扣向柱中心。
B.画箍筋间距线:
在立好柱子的竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。
C.箍筋的绑扎:
a.按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
D.柱基、柱顶和核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。
E.柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
主筋外皮为25mm,箍筋保护层15mm。
F.在柱子的中部、上部及预留筋的上口设置三个定位箍。
(3)粱钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
1)操作工艺
A.在粱侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并讨好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
C.箍筋采用套扣法绑扎,箍筋在叠合处的弯钩,在粱中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d。
D.在主,次受力筋下均绑上垫块,保证保护层的厚度。
(4)板钢筋绑扎
弹钢筋位直线→铺设下网下层钢筋→铺设下网下层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
A.根据图纸设计的间距,算出顶板实际需用的钢筋根数,在顶板模板上弹出钢筋位置线,定好主筋,分布筋间距。
B.按弹出的钢筋位置线,绑扎顶板下层钢筋。
先摆放受力主筋,后方分布筋。
板中双向都配置受力筋,在受力大的地方受力钢筋布置在下层。
C.检查顶板下层钢筋施工合格后,放置顶板混凝土保护层水泥砂浆垫块,按1m左右间距呈梅花形布置。
D.绑扎钢筋时用顺扣,两层钢筋之间须加钢筋撑脚。
4.钢筋的焊接:
采用连续闪光对焊施工
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
5.隐蔽工程的验收
现场预制桩钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收,并填写隐蔽工程验收记录。
.
三、钢筋工程的质量要求
(一)钢筋加工的质量要求
1.加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。
钢筋应无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端应做180。
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2,5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钧,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第(3)条的规定外,还应不小于受力钢筋直径。
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
;
对有抗震等要求的结构,应为135°
。
(3)箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(二)钢筋连接的质量要求
1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2.在施工现场,应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定,并应按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;
当设计具体要求时,应符合下列规定:
在受拉区不宜大于50%;
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