004达拉特制粉系统启动调试措施1.docx
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004达拉特制粉系统启动调试措施1
合同编号:
TPRI/T8-CA-00-2005A
措施(方案)编号:
TPRI/T8-MA--2005
达拉特电厂四期2×600MW机组工程
制粉系统试运措施
西安热工研究院有限公司
电站调试技术部
二○○五年八月
受控状态:
受控号:
编写:
审核:
批准:
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.制粉系统启动前应具备的条件
7.调试工作程序
8.调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.制粉系统启动前试验项目检查清单
附录3.试运参数记录表
附录5.制粉系统试运方案交底会记录
1编制目的
1.1为了指导系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查系统及设备的运行情况,发现并消除可能存在的缺陷。
1.4经过静态调试,保证制粉系统安全、顺利启动。
1.5通过热态调整,使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行,满足锅炉对燃煤的需要,并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1992年版)
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.5设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中制粉系统分项调试质量验评表中质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
制粉系统各磨煤机出力能满足锅炉燃煤需求,各磨煤粉细度达到设计要求,磨煤机运行平稳,无异常现象。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
锅炉为型,亚临界压力、一次中间再热控制循环煤粉炉。
锅炉为单炉膛、Π型布置,四角切圆燃烧方式。
该锅炉制粉系统采用正压直吹式。
每台锅炉配型中速式磨煤机,配有燃烧器,布置在炉膛的四角,炉膛采用切向燃烧,锅炉在额定出力下运行时,5台磨煤机同时运行,1台磨煤机备用。
4.2主要设备技术规范
4.2.1磨煤机
生产厂型号中速式磨煤机
出力t/h转速r/min
电机型号
功率KW电压6000V
转速r/min生产厂
4.2.2给煤机
生产厂型号型电子称重式
给煤量t/h电机形式
功率kw
4.2.3一次风机
生产厂型号
形式转速r/min
通风量m3/S风机全压18610Pa
电机型号功率KW
转速r/min电压6000V
4.2.4密封风机
生产厂
型号
通风量m3/S
风机全压Pa
5调试范围
制粉系统的调试范围分为两部分:
静态调试:
包括制粉系统各风门、档板的检查确认;各磨煤机油站的静态试验;磨煤机联锁、保护试验;给煤机联锁、保护试验;各磨、给煤机的程启、程停试验;各磨煤机出口一次风调平试验等。
热态调试:
包括制粉的首次启动;制粉系统热态的运行调整;各磨煤机煤粉细度的测量调整;制粉系统的首次停运等,
6制粉系统启动前应具备的条件
6.1机务应具备的条件
6.1.1制粉系统安装保温工作全部结束。
现场所有的脚手架已拆除。
梯子、栏杆完整,道路畅通,照明充足。
6.1.2输煤系统所有工作结束。
分部试运结束,经验收合格,并办理签证。
原煤仓清理干净,具备上煤条件。
6.1.3电除尘器的安装、保温工作结束。
电除尘器升压、振打等试验结束,
具备投运条件。
6.1.4除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。
分部试运结束,经验收合格,并办理签证。
具备投运条件。
6.1.5磨消防蒸气系统安装、保温工作结束。
管路畅通,阀门开关灵活,严
密不漏,经验收合格。
6.1.6磨密封风系统安装完毕,经分部试运验收合格,具备投运条件。
6.1.7各磨一次风调平工作结束,各风门挡板灵活好用。
试验中所发现的缺限已处理完毕。
6.1.8磨石子煤系统安装工作完毕,经分部试运验收合格。
6.1.9制粉系统的所有设备(如磨煤机、给煤机等)的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕,记录齐全。
6.1.10各磨液压加载系统在厂家指导下,加载完毕。
并经验收合格。
6.1.11全厂所有消防系统工作已结束,管道畅通,通水试验合格。
6.2电气、热控应具备的条件
6.2.1各磨电机经2小时试转,并经验收合格。
6.2.2各磨FSSS部分试验全部结束。
逻辑关系正确,保护动作正常。
6.2.3各磨程启、程停模拟试验结束,各步序关系正常。
6.2.4制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格,安装完毕,并全部进入DAS系统。
6.2.5各喷燃器火焰检测系统安装及静态调校完毕。
6.4其它应具备的条件
6.4.1主体安装单位配备足够的检修、维护人员,并备好必要的检修工具、
材料、备品、备件。
6.4.2生产单位配备好经过培训合格的运行人员。
备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。
6.4.3主体调试单位备好准备好有关测试仪器,记录表格等。
6.4.4试运组织指挥系统健全,各方工作职责明确。
7调试工作程序
制粉系统启动调试工作流程图:
制粉系统的投入
制粉系统的停运
文件整理签署及归档
制粉系统启动前的检查
联锁保护及报警试验
风门、挡板的检查确认
调试应满足条件的确认
调试技术方案确认和交底
8调试步骤
8.1制粉系统各风门、档板检查及开关试验
检查确认制粉系统电、气风门、挡板就地及CRT操作,其开、关方向正确,状态显示正常,操作灵活。
详见《烟风挡板检查确认表》。
8.2联锁保护及报警试验
8.2.1煤点火允许条件的检查、试验;
8.2.2磨煤机启动允许条件的检查、试验;
8.2.3磨煤机跳闸条件的检查、试验;
8.2.4磨煤机快停条件的检查、试验;
8.2.5磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验;
8.2.6磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验;
8.2.7磨煤机消防蒸汽阀开、关条件的检查、试验;
8.2.8磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验;
8.2.9磨密封风机启、停条件的检查、试验;
8.2.10给煤机启动条件的检查、试验;
8.2.11给煤机跳闸条件的检查、试验;
8.2.12给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验;
8.2.13给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试验;
8.2.14磨煤机程启步序的检查、试验;
8.2.15给煤机程停步序的检查、试验。
以上具体条目祥见《锅炉联锁、保护一览表》
8.3制粉系统首次启动前的检查
8.3.1一次风系统的检查
8.3.1.1两台一次风机安装、检修工作全部结束,风道内无人、工具、杂物等。
所有的人孔全部封闭。
8.3.1.2一次风系统经风压试验合格。
一次热风系统保温完好。
8.3.1.3一次风系统各风门、挡板关闭。
各执行机构完好,并已送电,经操作检查,开关灵活,动作正常。
8.3.1.4风机轴承箱油位正常,油质良好。
8.3.1.5风机轴承及电机冷却水系统正常,并已投入运行。
8.3.1.6风机、电机各地角螺丝固定良好,无松动现象。
8.3.2磨煤机系统检查
8.3.2.1磨煤机内部检查
a.检查分离器回粉挡板门应无东西卡涩,摆动必须灵活自如。
b.磨分离器折向挡板经初部调整完毕,全部在45°,各分离器挡板经内部检查,其折向角度一致。
c.磨液压加载完毕,各弹簧压缩量均匀。
d.各磨辊无漏油现象。
e.磨安装、检修工作结束,磨内无人、工具、杂物等。
磨人孔门封闭。
f.盘车装置已脱开。
8.3.2.2磨煤机润滑油系统检查
a.磨润滑油系统安装、检修工作结束,系统恢复正常。
b.磨润滑油箱油位正常,油质良好。
c.磨高、低速润滑油泵经8小时分部试运,能正常投入运行。
d.磨高、低速油泵启动、切换正常,运行平稳,无异音。
e.磨润滑油冷却水系统正常,无渗漏现象,能正常投入运行。
f.磨润滑油加热系统正常,加热器自启、停功能正常。
8.3.2.3磨密封风系统检查
a.各磨密封风机安装、检修工作结束,系统恢复正常。
b.密封风机经8小时分部试运,并经验收合格。
c.磨各部密封风门完好,开关方向正确,标识准确无误。
8.3.2.4磨消防蒸汽系统检查
a.磨消防蒸汽系统安装、保温工作结束。
b.磨消防蒸汽系统经水压试验合格,无渗漏现象。
c.磨消防蒸汽疏水系统畅通。
d.磨消防蒸汽阀联动关系正确。
8.3.2.5磨石子煤系统的检查
a.磨石子煤箱内部清理干净、无杂物。
b.磨石子煤排渣一、二次门开关正常,逻辑关系正确。
c.确认石子煤排渣一次门开,二次门关。
8.3.2.6磨煤机出口管道的检查
a.磨出口一次风管道的可调缩孔在一次风调平试验时,已全部调整完毕,并已锁紧。
b.各喷燃器入口的手动插板门已全部打开。
c.各煤粉管道上的气快关门开关灵活,方向正确。
d.各煤粉管道加装的测点全部封堵。
e.各煤粉管道保温完好,标识清楚。
8.3.3给煤机系统的检查
8.3.3.1给煤机安装、检修工作全部结束,给煤机两端封闭,给煤机内部照明良好。
8.3.3.2给煤机热-机静态联调完毕。
给煤机自动称重系统经调校准确。
8.3.3.3给煤机电机与清扫电机的联动关系正确。
8.3.3.4给煤机经8小时空载试运合格。
8.3.3.5给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确,出、入口挡板的联动关
系正确。
8.3.3.6给煤机各密封风门开关灵活,标识清楚。
8.3.4其它系统的检查确认
8.3.4.1公用系统
a.压缩空气系统分部试运结束,经验收合格。
已由生产单位代保管,纳入电厂值长的调度范围,随时可提供合格的气源。
b.工业冷却水系统分部试运结束,经验收合格。
已由生产单位代保管,纳入电厂值长的调度范围,随时可提供合格的冷却水。
c.厂用电系统经检查验收合格。
经验收合格。
已由生产单位代保管,纳入电厂值长的调度范围,可根据试运情况切、送电。
8.3.4.2输煤系统完好,分部试运结束。
已由生产单位代保管,纳入电厂值长的调度范围,可随时上煤。
原煤仓已上有一定量的原煤。
8.3.4.2电除尘系统完好,有关试验结束,经检查验收合格。
已由生产单位代保管,纳入值长的调度范围。
电除灰斗加热、绝缘子加热已提前投入。
8.3.4.3除灰、渣系统完好,分部试运结束,经检查验收合格。
捞渣机、碎渣机、渣桨泵、除灰空压机等已投入运行。
8.4制粉系统的启动
8.4.1联系值长给制粉系统下列设备送电、送气。
a.制粉系统所有的风门、挡板送电、(气动门)送气。
b.两台一次风机送电。
c.待启磨电机、密封风机、润滑油站、给煤机送电。
8.4.2磨煤机首次启动前必须人工或点动给煤机给磨盘上布煤300-500Kg。
8.4.3提前两小时启动磨润滑油站。
按磨润滑油功能块,当减速器油池油温低于25℃时,低速油泵运行,同时电加热器开始工作。
减速器油池油温高于25℃时,自动切至高速油泵运行,停电加热。
(若冬季启动可先不投冷油器,待启磨前半小时投入)。
8.4.4提前30分钟启动磨密封风机。
开启磨各部密封风门在70%左右。
8.4.5确认磨润滑油条件满足(磨程控柜指示灯亮),确认投粉条件满足,(检查CRT画面上投粉条件),联系值长启动两台一次风机。
8.4.6待一次风机运转正常,开启磨出、入口插板门,调整一次风压至12-14KPa,确认磨密封风/一次风差压大于1.96KPa。
开启给煤机各部密封风门、磨可调缩孔、磨出口门上的密封风门,并将一次风压投自动。
8.4.7调整磨入口冷、热风门的开度,维持磨30%-40%的通风量进行暖磨,暖磨时间控制在30分钟左右。
首次启磨或长时间停运的磨煤机可适当延长暖磨时间,热态启磨可缩短或取消暖磨时间。
8.4.8联系安装、运行派专人就地监护磨煤机、一次风机等设备,准备启磨,若在启动过程中有异常情况应立即汇报,必要时就地捅事故按纽。
联系热控人员作好准备,在磨启动后立即强制给出煤火检信号,在投磨后通过火焰电视或就地派人看火,发现异常及时汇报,必要时停磨。
8.4.9减温水系统备用,投磨后根据汽温的变化及时投入减温水。
8.4.10待暖磨结束,磨出口温度大于70℃,小于80℃。
调整磨通风量在70%的额定风量,检查CRT画面上磨煤机启动条件满足。
联系值长启磨。
8.4.11启动磨煤机。
8.4.12待磨电流返回后,启动给煤机。
快速将给煤量调至20t/h左右,然后再根据磨出口温度、炉燃烧情况,汽温、汽压、汽包水位等综合因素,调整给煤量到需要值。
8.4.13待磨运行稳定后,热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整煤火检,调好一个投入一个,并有一定时间的跟踪观察,直到稳定、可靠。
8.4.14待磨运行稳定后,热控人员接炉调试人员或调试值长通知逐个调整并投入磨煤机的有关自动,在投自动期间如有扰动过大,运行不稳等现象,运行人员应立即切自动为手动,并调整恢复稳定运行状态。
8.5系统动态监视及调整
在磨煤机系统投运过程中,应加强对各转动设备的检查、监护;应加强对各运行参数的监视,发现偏离正常运行的情况及时进行调整,以确保系统处于最佳运行状态。
8.5.1磨煤机出口温度的监视、调整;
8.5.2磨煤机入口风量的监视、调整;
8.5.3磨、给煤机电流的变化,给煤量的调整;
8.5.4磨润滑油温的变化,必要时可调整冷却水量;
8.5.5各磨棍温度的监视,磨电机线圈温度的监视;
8.5.6两侧一次风机电流的变化,两侧一次风压的偏差及调整;
8.5.7一次风机轴承温度的监视,一次风机电机线圈温度的监视;
8.5.8磨密封风机电流的监视;
8.5.9煤燃烧情况的观察、监视、调整;
8.5.10炉汽温、汽压、水位、各处烟温的监视调整;
8.5.11在磨煤机运行初期应每两小时观察一次石子煤的情况,及时排出石子煤,以便掌握石子煤量的多少。
8.6制粉系统启动过程的注意事项
8.6.1在首次启磨时,磨启动后,应立即强制给出煤火检信号,否则可能会因检测不到煤火检而跳磨。
但因煤火检属强制信号,必须根据火焰电视或就地派专人监视燃烧情况,若发现煤粉未燃烧,应立即停磨。
待炉膛温度升高后再次启动。
8.6.2在首次启磨过程有短暂的振动,属正常情况,应迅速加大给煤量消除振动,然后再缓慢调整给煤量到需要值。
若振动剧烈或有周期性较长时间振动,则应立即停磨查明原因并消除后再次启动。
8.6.3在磨煤机启动前应备好减温水,应调整汽包水位略低于正常水位,适当控制汽温、汽压在低限运行。
8.6.4在磨煤机启动后根据汽温、汽压的变化情况适时投入减温水及时通知汽机加负荷。
在磨启动后汽包水位有先高后低的过程,根据水位的变化情况适时补水。
8.6.5在磨启动后,应及时调整燃烧,可适当开大二次小风门,使炉燃烧良好。
8.6.6在磨煤机运行稳定后,应对磨、给煤机、一次风、除灰、渣系统进行一次全面检查。
确认运行正常、燃烧良好,煤火检已调好后再准备第二台磨煤机。
8.7制粉系统的停运
8.7.1逐渐减煤到最小给煤量,同时逐渐减风到70%额定风量,适当开大冷风,关小热风使磨出口温度在70℃左右。
8.7.2停磨前适当减负荷,维持汽压、汽温相对较高。
可适当关小减温水。
8.7.3接停磨命令后停给煤机,关给煤机出、入口挡板。
8.7.4磨继续运行3-5分钟,适当开冷风、关热风。
8.7.5停磨煤机。
8.7.6关磨出、入口门(可留一个出口门开)。
8.7.7停磨后继续维持密封风机运行5-10分钟,停密封风机。
8.7.8停磨后30-60分钟,停润滑油站。
8.7.9在最后一台磨停运后,停两台一次风机。
8.8填写试运记录
9职责分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
9.1主体施工单位
9.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.2准备必要的检修工具及材料。
9.1.3在系统启动时,磨、给煤机、一次风机应有专人监护。
9.1.4在系统出现故障时应组织力量进行抢修。
9.1.5在系统运行期间,应派专人定期巡检。
发现问题,及时汇报、处理。
9.2生产单位
9.2.1负责系统试运中的启停操作,运行调整及事故处理。
9.2.2负责系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行好运行规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5设备停、送电联系单的填写。
9.3调试单位职责
9.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3负责系统调试的技术指导工作。
9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.5协助、指导运行人员进行事故处理。
9.3.6填写试运质量验评表。
9.3.7编写调试报告。
10安全注意事项
10.1试运现场消防设施齐备,并经有关部门检查验收合格。
10.2参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保试运工作安全可靠地进行。
10.3在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况,应立即停止试运、试验工作,并做相应的事故处理,必要时停止机组运行。
10.4在试运过程中发现异常情况,应及时调整处理,并立即汇报指挥人员。
10.5试运全过程各专业人员不得脱岗,以确保设备运行的安全。
10.6试运过程应严格执行“两票三制”,各方不得违章操作。
附录1调试质量控制点
机组名称:
达拉特电厂四期2×600MW机组工程专业:
锅炉
系统名称:
制粉系统调试负责人:
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2制粉系统启动前试验项目检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查
结果
备注
1
电、气风门、挡板
开、关方向正确,状态显示正常,操作灵活。
2
一次风调平
试验完毕,数据正确。
3
联锁保护
A.煤点火允许条件的检查、试验;
B.磨启动、跳闸条件的检查、试验;
C.给煤机启动、跳闸条件的检查、试验;
D.各风门档板的联动关系
E.消防蒸汽阀开、关的检查、试验;
F.磨润滑油泵启、停程序检查、试验;
G.磨密封风机启、停条件的检查、试验;
4
分离器档板
已调整在45%位。
5
磨盘布煤
磨盘布煤300—500Kg。
6
调试负责人:
年月日
附录3.试运参数记录表
磨煤机运行参数
磨煤机编号
A
B
C
D
E
F
磨入口一次风量
T/H
磨入口一次风温
℃
给煤量
T/H
磨分离器出口温度
℃
磨分离器差压
KPa
磨煤机电流
A
煤粉细度
%
记录人:
试验日期:
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