实用混凝土工程施工专项方案Word文档格式.docx
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C30抗渗等级:
S6
地下室外墙:
C30抗渗等级:
水池、与土壤接触地下室顶板:
梁板楼梯均为:
C30
层次
构件
8层以下
8~14层
15~22层
22层以上
52~54#
主楼墙
C45
C40
C35
主楼柱
注:
1、采用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺合料。
2、地下室基础、柱墙的砼水泥最小用量300Kg/m3,不宜大于400Kg/m3。
2.5混凝土保护层
序号
部位
保护层厚度
下层
上层
1
地下室底板
50
15
2
地下室外墙
50(外侧)
15(内侧)
3
与土壤接触的地下室顶板
20
4
与土壤接触的地下室顶板梁
25
30
5
其它梁
6
柱子
7
各层楼板,楼梯板和其他混凝土墙
8
暗柱
9
梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度
≥30
(满足以上尺寸的同时,且不应小于钢筋直径)
2.6各部位构件截面尺寸
三、施工部署
3.1质量目标
混凝土分项工程的质量目标为:
混凝土强度等级100%合格;
抗渗混凝土的抗渗指标100%合格;
大体积混凝土、混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求;
外观观感达到混凝土要求。
3.2流水段的划分:
根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况,地下部分施工时,以后浇带为分界线划分为十三个区段,主楼分为五个区段,52#、54#楼以沉降缝为界流水施工。
3.3施工机械
根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况,采用三台(备用一台)型号为HBT-80混凝土输送泵,根据现场情况,在不同的施工阶段布置建筑物的北侧和东侧。
根据每台混凝土泵的实际平均输出量(35m3/h)泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号,选定泵管的管径为φ125。
施工面层上敷设的水平管道末端配用软管,以利于混凝土浇筑和布料。
3.4浇筑方案
部位
方案
框架柱
采用塔吊浇筑
外墙、内墙
采用地泵接泵管输送到布料机上,然后接软管入模。
梁、板、楼梯
地泵接泵管浇筑,塔吊配合浇筑墙、柱头高等级混凝土
3.5工艺流程
施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
四、混凝土配合比
4.1配合比的要求
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计,优化配合比,把试配结果报送到公司实验室确认,再报监理审查认可后,方可施工。
五、混凝土的运输
5.1本工程混凝土由冠峰混凝土搅拌站供应,场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。
在运输过程中,考虑施工现场与搅拌站的运输距离,为保证混凝土连续浇筑,应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车。
现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。
5.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的稠度。
运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
容器和管道在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。
5.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定),其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
六、浇筑前准备
浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件(钢板止水带等)等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合要求后,方可进行浇筑。
6.1在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
6.2浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。
6.3施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2(通过同条件试块确定)。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
6.4管路布置原则:
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与楼面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100mm,水平管布置采用钢管架空,以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动,接头应密封严密(垫圈不能少)。
如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵管敷设时,在混凝土泵出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌和合物反流。
6.5泵送准备
检查泵机就位是否牢固,布管是否准确,检查水源、电源接通情况,并注意保护电缆线,不得使电缆在工作中受到损坏。
6.6泵送程序
1)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁,预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,冲洗后的水应用吊斗吊走,严禁其流入浇筑的混凝土中。
2)在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过2m时,应采用钢板加工溜管下料。
6.7混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前,工长预先填写混凝土浇灌申请书,内容包括:
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
6.8检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行,最少由两班人员换班,现场不得中断。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,进行上层混凝土浇筑。
七、混凝土的浇筑
7.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空气产生阻塞;
且受料斗安置网筛并设专人监视,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞;
泵送混凝土在高温暑期时,需在泵管上覆盖湿稻草被两层,以防泵管堵塞。
2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间(超过初凝时间应按施工缝处理)。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。
4)基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ—50振捣棒无法插入时,可选用HZ6x—30振捣棒,同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板;
梁内混凝土用插入式振捣器振捣,楼板混凝土用平板振动器振捣。
5)振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成约45度—50度或垂直,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍,振动棒的作用半径按300mm考虑,则插点间距不得大于450mm。
振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍(约150mm)。
6)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准,并将模板边角填满充实。
用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。
7)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍(约为450mm左右),使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。
8)墙、柱浇筑混凝土时,为准确下料,使用混凝土分层控制尺杆,按浇筑厚度尺杆上画有标记,用以控制下料高度,防止出现分层过厚的情况,同时振动棒管上也要有相应的标尺,用以控制振动棒插入的深度。
浇筑完后,随时将插筋调整到位。
板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位,以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。
浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。
9)开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转,并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作正常能顺利泵送后,再提高运转速度,加大行程转入正常的泵送,正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。
10)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时,宜向施工缝处逐渐推进,应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
11)混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝向安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
7.2柱混凝土浇筑
1)独立柱混凝土采用塔吊浇筑,柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
使用插入式振捣器时,每层厚度不大于450mm,注意柱子角部的浇筑质量,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底,且高出梁底或板底30mm,待拆模板后,剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土,直到露出石子为止,且保证使混凝土顶面高出梁底3mm~5mm。
3)对于外墙处的附墙柱,同外墙一起浇筑。
7.3地下室外墙、内墙的浇筑
1)墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上,然后接溜管浇筑。
墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的减石子水泥砂浆。
2)本工程地下部分外墙按图纸设计的后浇带位置设置竖向施工缝。
浇筑混凝土时在墙体截面处加两层钢丝网用以拦挡混凝土,混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土;
外墙水平施工缝位置地下四层设置在基础反梁顶标高300mm位置处,并在此位置居中设置300mm宽3厚止水钢板,楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处,待混凝土终凝后,剔除多余混凝土后的高度,应满足高于梁底或板底3~5mm,且应在此处埋设缓胀型止水条(埋设止水条处不得剔凿,应在混凝土浇筑前采用木方留设凹槽,底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右)。
3)墙体要连续浇筑,每层浇筑厚度控制在450mm以内,振捣密实后,从先从下料处重新布料,上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间(应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定,一般控制不宜小于30min、不宜大于2h)。
预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
7.4梁、板混凝土浇筑
1)梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始先浇筑梁,采用3m橡胶软管,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土不断连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料,振捣混凝土时注意不得触动预埋管。
2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,也可用插入式振捣器顺浇筑方向45~50°
斜插振捣,用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮扛刮平,找平抹压不少于四次,最后一遍抹压时应用力,以闭合收水裂缝。
地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。
3)浇筑楼板混凝土,由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点,然后拉线控制混凝土浇筑高度。
7.5楼梯混凝土的浇筑
1)核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时,在中间休息平台位置预留筋,待拆模后,将预留筋剔出再与板筋焊接;
除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。
楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。
2)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内,施工缝宽度同上跑梯段板宽度。
7.6特殊部位的混凝土浇筑
1)洞口侧混凝土浇筑:
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时,要对称下料,振捣棒从两侧斜插振捣,不得从一侧赶浆浇筑,以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。
2)柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处的混凝土处理:
凡柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不超过一级者,梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑;
柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级,而柱子四边皆有现浇框架梁者,梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑;
当不符合上面两条的规定时,梁柱接头处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑,在混凝土初凝前及浇捣梁板混凝土,并加强混凝土的振捣和养护。
3)后浇带砼浇筑:
沉降后浇带待主楼结构封顶后根据沉降观测情况确定浇筑时间,伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑两个月后,后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土相应提高一级,内掺混凝土微膨胀剂。
7.7泵送混凝土特殊情况处理
1)如遇混凝土坍落度过低,不准在受料斗内直接加水,应在搅拌车内加减水剂(其配比与所泵砼相同),经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。
2)在泵送过程中如出现混凝土泵送困难,泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时,不宜强行提高压力进行泵送。
宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位,使泵进行反转或放慢泵送速度,以疏通泵管内的堵塞部位。
如仍不能排除故障,应拆除泵管进行清理后,再进行泵送。
重新泵送时,要待管内的空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。
3)泵管进入主楼后沿框架柱边楼板预留300×
300洞到施工作业面,各层搭设泵管支撑架,钢管下面垫木方,分层卸荷到各层楼板面,并与柱连接牢固,以减小混凝土浇筑时泵管的振动。
到高层部分水平距离小于垂直泵送高度的1/4时,在中间层(小于水平距离4倍高的楼层)增加该层以上高度1/4长的一段水平管进行分压,且在地面水平管增加一段并增设截止阀进行分压,并选用高强泵管和泵卡,以减小地面管段的垂直压力,地泵调整为高压进行混凝土的泵送。
水平泵管接缝处,必须在接缝两侧设置支撑,
八、混凝土试件制作规定
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。
1)混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块,不足100m3时,按100m3考虑(当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土按每200m3取样制作)两组为标养试块(一组试压、一组备用)。
墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度,以便确定拆模时间;
顶板留置四组同条件养护试块,控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间,备用一组。
结构实体检验600℃天同条件养护试块可根据计划(附件3)确定留置。
2)抗渗试件按每500m3取样,每次留置两组,6个试件为一组,并送入标养室养护,养护期不少于28天,不超过90天;
混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。
3)根据国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定,在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行,结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)的见证下,由施工单位项目技术负责人组织实施,承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。
九、混凝土养护
9.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
9.2混凝土浇水养护时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
9.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同。
9.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
墙体采用专人随时进行浇水养护。
9.5混凝土强度达到1.2N/mm2,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
9.6当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
十、混凝土拆模
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
〉2,≤8
≥75
〉8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
十一、质量保证措施
11.1现浇混凝土施工主控项目:
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2)本工程抗渗混凝土,混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收。
11.2一般项目
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
国标
轴线位置
基础
尺量
墙、柱、梁
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、尺量
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
截面尺寸
基础高、宽
+8,-5
柱、墙、梁高、宽
标高
±
全高
-
柱、墙、梁、板
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、尺量
筒全高(和)垂直度
H/1000、且≤30
表面平整度
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
拉线、尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋管
预留孔、洞中心线位置
1、检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2、电梯井道四壁墙应保持垂直,井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸,在-0+25mm以内,前墙按铅垂线-0+13mm以内。
其余尺寸误差均须在±
25mm以内。
(设计规定引自结构设计总说明第五项第5条)。
11.3预防碱集料反应措施
本工程地下室混凝土要求必须采取预防碱集料反应措施,混凝土碱集料反应,是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应,在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质,这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀,从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。
碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。
1)混凝土碱集料反应的三个必要条件:
①混凝土中具备相当数量的碱活性集料;
②混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O);
③混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。
11.4质量通病的防治
1)麻面的预防:
模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;
模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆;
脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
2)混凝土表面蜂窝的处理:
深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后,用1:
2.5的水泥砂浆抹平压实;
深度在10~30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支斜模(上下口均超过蜂窝边缘100mm,上下口斜出50mm)。
用高一级细石混凝土仔细填塞密实,待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙.柱面的混凝土剔除、磨平;
深度超过30mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后,可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后,进行高一级强度等级的水泥压浆处理。
3)孔洞处理:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净后,一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模),然后浇灌细石混凝土(具体处理同蜂窝处理)。
4)露筋处理:
表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋的部位抹平;
露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
5)缝隙夹层处理:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆强力填塞密实;
较深时,应清除松散部分和内部杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
6)柱混凝土烂根的预防:
在柱子模板
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