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职称
组长
房占奎
项目经理
工程师
副组长
王金
工长
助工
辛领
技术负责人
组员
房胜利
质检员
房晓旭
资料员
代金
钢筋组长
高级工
张树江
木工组长
3、质量管理体系
班组长
4、施工工序控制措施及创优标准
4.1创优工程质量控制指标及措施
4.1.1测量放线、垂直高度控制与沉降观测
4.1.1.1轴线的定位、标定和高程传递
轴线定位、标定:
根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线开间尺寸复核准确后,方可把轴线引测到建筑物外围的轴线桩上,并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。
轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控,并应做好保护措施。
高程传递:
根据城市规划部门或甲方指定的水准点,用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉变形。
高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值(n为引测站数),闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。
4.1.2±
0.00以下标高基础测量放线
为控制基础标高,在基础施工过程中在四周水平打下长木桩,在木桩侧面钉下球帽铁钉,编好号码,并用油漆在桩边写清楚,用吊钢尺的方法,用水准仪根据引测至现场的水准点基点,测出球帽铁钉帽顶高程,对应编号做好记录,最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程,附和或环线闭合差在±
5mm内认为合格。
施测基础标高时,应后视两处作校核。
4.1.3±
0.00以上标高测量控制
本工程主体结构的标高测量,主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。
先用水准仪将+1.00m标高线引测至首层柱上,并做好标记,作为向上测量的起始线,施工时用钢尺垂直向上量至施工层,各层的标高线均应由首层的起始标高线向上直接量取。
4.1.4垂直度测量控制
结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量,必须严格加以控制,确保层间竖向测量偏差不应超过3mm,建筑全高(H)竖向测量偏差不应超过3H/10000,且不应大于±
5mm。
垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主,以线锤吊线测量为辅。
当施工到±
0.00后,随着结构的增高,要将首层轴线逐层向上投测,作为各层放线和结构竖向控制的依据。
施工中对竖向偏差要求较高,轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应,保证工程质量。
本工程激光垂直测量基准点在二层结构楼面设立,在每层结构楼面上各精确测出控制点,控制点闭合成长方形。
从三层楼面开始在各层相应位置留设15cm×
15cm的孔洞作为激光投射孔,并在留孔处四周砌200mm阻水圈,以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上(结构完成后,投射孔用混凝土捣平),测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上,对中调平,于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点。
然后将两测回(0°
~180°
,90°
~270°
)投得的射点取对角线交点即为控制点,并借出楼面定点(在投射孔划出十字线)作为基点,用同样的方法测出另外的基点,然后用经纬仪架在浇筑层控制点上,重新穿出主轴线,并检查十字形90°
夹角,误差在1/6000以内,才可以进行细部结构的放线。
相邻定点之间的连线均与轴线平行,定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。
要求层层放出全部轴线。
除用上述方法外,可在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线,用线锤吊线复测校核,每层复测一次,以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。
本工程的沉降观测主要包括:
建筑物自身的沉降观测。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖隆化人防指挥中心属于平房改造项目,尚未完全推填整平;
场地东部地面较高,西部地势稍低,高差最大约1.5m,场地内下伏土层厚度相差较大。
土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)要求控制。
4.2.1.2创优策划
1、施工准备
主要机具:
挖土机、推土机、自卸汽车等。
①土方开挖前应绘制土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
②土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
③开挖有地下水的基坑、槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,稳定后才能开挖。
④建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格;
并办完预检手续。
⑤夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
⑥施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要进行加固或加宽等准备工作。
⑦选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定;
本工程采用4台反铲挖土机及1台推土机及若干载重汽车进行土方开挖。
⑧施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
⑨在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
2、控制要点
(1)严格按设计边坡坡度开挖;
(2)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
(3)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水.
(4)挖到接近基底时要及时测设标高,准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度,防止超挖或扰动基土。
(5)开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。
(6)轴线定位、几何尺寸和一定要准确,通过认真放线及验线程序来保证。
(7)基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽,核对地质资料,基底符合要求及时办理手续。
(8)回填要分层进行,先回填低的地方,然后大面积回填,尤其柱、剪力墙,外墙周边必须回填密实,要采取设置聚苯板隔离的办法,防止这些构件影响回填密实,要严格控制填土含水率,密实度。
2、过程控制
(1)工艺流程:
施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收。
产品保护
1、注意保护好定位桩、水准点,挖运土时不得碰撞,并应定期复测其准确性。
2、基坑(槽)、管沟边坡,在开挖后应有保护措施,防止崩塌。
3、基坑(槽)、管沟土方开挖后,应及时浇筑垫层混凝土或安装管道,否则,应视土质条件预留200~300mm后的土层,待施工之前再予以挖除。
土方回填
4.2.2.1质量要求
土方回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)要求控制。
4.2.2.2创优策划
1、材料及主要机具:
(1)土:
应优先选用及槽中挖出的土,但不含有机杂质,粒径不超过50cm。
含水率应符合规定。
(2)主要机具:
蛙式打夯机、手工木夯等。
2、作业条件
(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;
有些回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
(3)施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
(4)确定好土方机械。
车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
3、控制要点
(1)严格控制填土粒径及含水量。
(2)严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。
3、质量通病防治措施
(1)严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。
(2)做好基底处理,严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉底重要环节。
(3)回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重,符合设计及规范要求后方能回填上一层。
(4)管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应采用细粒土料回填并仔细夯实。
(5)雨天不宜进行填方的施工。
若必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。
(6)室内地台、路基等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后才进行下一工序的施工。
1、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。
2、(槽)、管沟土方回填应分层对称进行,防止造成一侧不平衡压力,破坏基础、构筑物或管道。
3、已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。
4.3地下防水
1、卷材防水
地下防水工程所使用的防水材料,应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
对进场的防水材料应按《地下防水验收工程质量验收规范》(GB50208—2002)附录A和附录B的规定抽样复验,并提出试验报告;
不合格的材料不得在工程中使用。
钢筋混凝土底板40厚C20细石混凝土保护层、20厚微晶防水砂浆找平层,1.5厚聚酯防水复合片材防水粘结层,40厚C20细石混凝土找平层平铺油毡一层,3厚BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材,100厚C15素混凝土垫层,随打随抹平。
基层表面处理→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→刮第三度涂膜层→防水层清理、检查、修补→闭水试验→验收→防水保护层施工
1、作业条件
(1)待底层干燥后,方可进行上层卷材防水的施工。
(2)找平层与突起物相连接的阴、阳角,应抹成均匀光滑的圆角(半径不得小于30mm)。
2、基层清理
(1)基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷,基层表面平整洁净、均匀一致。
(2)必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净,阴阳角、管道根部等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
(3)突出基层面结构的交接处、基层的转角处,均做成R=50mm的圆弧,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
3、卷材的搭接
(1)清理搭接部位两结合面卷材上的灰尘、污物,可用棉纱沾少量汽油擦洗。
(2)将密封胶带隔离纸底面掀去,沿卷材边顺直粘于卷材上,再撕去上面的隔离纸,并与下面卷材粘合,再用辊子滚压排气,粘结牢固。
(3)搭接宽度不低于80mm,上下层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽;
然后沿卷材接缝口,涂密封胶或贴密封胶带,其宽度不得小于10mm。
4、铺贴卷材
(1)展(抬)铺法:
根据卷材的长度几个人将涂好胶粘剂的卷材抬起,翻过来,将一端粘贴在预定部位,然后沿基准线向前粘贴,随后用压辊向两侧、向前滚压排气粘牢。
此法用于小面积或转角卷材的铺设。
(2)滚铺法:
将涂好胶粘剂的卷材松弛反卷,使涂布胶粘剂的一面向外,成卷时两端要平整,不应出现笋状,以保证铺粘时能对齐墨线,并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。
然后用一铁管穿入孔中,两人抬至粘贴的预定部位,先固定一端,然后向前推铺,并随时注意将卷材边缘对准墨线,随后用压辊向两边、向前滚压排气粘牢。
(3)在铺设卷材的过程中,不要将高分子卷材拉伸过紧,更不允许拉伸卷材,也不得出现皱折现象,铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。
每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材的一端顺卷材横向顺序滚压一遍,彻底排除卷材粘结层间的空气。
(4)排除空气后,平面部位可用外包橡胶的大压辊滚压(重30~40kg),使其粘结牢固。
滚压应从中间向两侧移动,做到排气彻底。
(5)立面铺贴:
应先用皮尺量出立面高度,然后根据高度将卷材裁好,裁剪时注意卷材的接缝应留在平面上,距立面不能小于600mm。
由两个人手持卷芯两端,借助两个梯子或架子自下而上地进行铺贴(架子或梯子的两端应用橡皮包裹,以防打滑和压破卷材),另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气,排气时先滚压卷材中部,再从中部斜向上往两边排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。
卷材上部端头采用垫铁压紧卷材,间距300mm,用射钉将卷材固定(如立墙较高,可在中部增加固定,但射钉处需进行涂膜加强处理)。
(6)裁量卷材时不得直接用卷材自上而下垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉绷紧,从而使卷材在使用过程中容易加速老化。
5、卷材收头处理
(1)泛水收头铺贴:
待大面卷材铺好后,将铺于泛水的预留卷材清理干净并展平,在泛水基层和卷材底面同时涂胶,待溶剂充分挥发后,由下而上将卷材粘贴于泛水基层,辊压排气。
(2)收头钉压:
按照设计高度,将卷材弹线裁剪平齐,用压条钉压卷材,压紧钉牢,钉距500~800mm。
(3)端头密封:
卷材端头用密封胶封严。
(4)保护层:
从墙面(泛水收头上部)开始用聚合物水泥砂浆抹压至端头下防水层,完全覆盖泛水卷材端头。
6、质量通病防治措施
1、空鼓:
防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是:
将lm×
lm厚度为1.2~1.5mm的橡胶板材,覆盖在基层表面上,周边用胶纸封好,在不让太阳直晒下放置2~3h,如被覆盖表面基层及紧贴基层一侧的橡胶板材无水迹,说明基层的含水率小于9%,适宜做防水施工。
2、渗漏:
防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏和伸缩缝等部位,由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净,产生空隙,或接槎、封口处搭接长度不够,粘贴不严密等原因,伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
4.3.1.5产品保护
1、施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品。
2、防水涂膜固化后,应及时做保护层。
4.4结构工程
4.4.1模板工程
4.4.1.1质量要求
1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),同时满足以下要求:
2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性,使混凝土达到清水效果。
3、允许偏差项目见表。
模板质量允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
5
柱、墙、梁
4
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件
中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
+5–0
10
预留孔洞
内孔洞尺寸
+5-0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
+10-0
.4.1.2创优策划
一、方案选择及模板设计
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板,支撑系统采用Φ48×
3.5钢管。
根据施工的不同部位,做好模板设计,根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计,编制出模板施工方案。
二、控制要点
(1)严密性:
①拼缝:
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
②层间接槎:
外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
(2)几何尺寸:
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
(3)支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大,以250~300mm为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。
必要时下地锚。
三、质量通病防治措施
1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2.、梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
3、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,厂料尺寸一般应略为缩短。
4、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
5、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
6、柱模板:
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
7、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
8、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通底线,再立中间柱模。
9、四周斜撑要牢固。
10、板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
11、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
12、支顶要符合规定的保证项目要求。
4.4.2钢筋工程
4.4.2.1钢筋的制作加工
1、质量要求
(1)一般规定
①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
②在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
预埋件的规格、数量、位置等。
(2)原材料
①主控项目
A、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
B、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
②一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
(3)钢筋加工
A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
B、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩弯折角度:
对一般结构,不小于90°
;
对有抗震等要求的结构,应为135°
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
A、钢筋调直宜用机械方法,也可用冷拉方法。
当用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察,钢尺检查。
B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
2、创优策划
保证原材质量是根本的要求,通过严格的质量管理流程,从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向,保留相关资料,经过材料抽样复试,验证原材质量,按照IS09000管理模式,对原材料进行标识和管理,确保钢筋原材质量满足质量要求。
控制加工质量是钢筋的预控措施,许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的,钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。
必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。
3、质量通病防治措施
(1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.4.2.2钢筋绑扎及安装
(1)钢筋连接
①主控项目:
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢
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