风电场电气检修规程Word文档格式.docx
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5.21 阀门及塞子检修及标准25
5.22 测温装置检验25
5.23 冷却器控制箱检修25
5.24 变压器的油漆26
5.25 试验项目27
5.26 变压器大修后的交接验收28
5.27 运行前检查项目28
5.28 试运行检查28
5.29 变压器正常检查维护29
5.30 干式变压器检修要求29
6 避雷器检修30
6.1 检修工作准备30
6.2 资料收集30
6.3 检修方案制定31
6.4 人员、工器具、材料、备品、备件的准备31
6.5 检修过程中的突发事件预想及处置措施31
6.6 检修作业32
6.7 检修要求32
6.8 试验项目及要求34
6.9 检修工作的验收35
7 断路器检修36
7.1 检修的分类36
7.2 检修的依据36
7.3 检修前的准备工作36
7.4 检修人员要求37
7.5 检修环境的要求37
7.6 废油、废气等的处理措施准备38
7.7 检修前的检查和试验38
7.8 检修项目及技术要求38
7.9 检修记录及总结报告42
7.10 检修后断路器的投运42
8 高压隔离开关检修43
8.1 检修前的准备工作43
8.2 检修前的检查和试验44
8.3 检修项目及技术要求44
8.4 隔离开关检修后的调整和试验45
8.5 检修记录及总结报告45
8.6 检修后隔离开关的投运45
9 GIS气体绝缘封闭开关检修45
9.1 检修前的准备工作46
9.2 检修工序、标准及注意事项47
9.3 调试、试运54
9.4 安全、健康、环保要求55
9.5 设备异常及故障处理55
10 无功补偿装置检修56
10.1 无功补偿装置检修工艺要求56
10.2 无功补偿装置检修质量要求57
10.3 无功补偿装置检修后交接验收58
11 电流互感器检修60
11.1 电流互感器检修标准60
11.2 作业条件及作业人员60
11.3 作业工器具60
11.4 作业程序及质量要求61
12 电压互感器检修62
12.1 电压互感器检修标准62
12.2 作业条件及作业人员62
12.3 作业工器具63
12.4 作业程序及质量要求63
13 400V开关检修65
13.1 低压开关柜运行一般要求65
13.2 低压开关柜的巡视检查65
13.3 低压开关柜维护要求67
13.4 检修准备68
前 言
本标准是按照《标准化工作导则》和《标准编写规则》给出的规则起草。
本标准起草单位:
运维部。
本标准主要起草人:
杨洪光。
本标准为首次发布。
电气一次设备检修规程
范围
本标准规定了三一城步新能源有限公司(以下简称“公司”)电气一次设备的检修项目、周期、质量要求等内容。
本标准适用于公司所属风电场电气一次设备的检修工作。
规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB1094.1~1094.5电力变压器
GB1984高压交流断路器
GB/T7595运行中变压器油质量
GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器
GB20840.1互感器通用技术要求
GB26860电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分
GB/T28537高压开关设备和控制设备中六氟化硫(SF6)的使用和处理
GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T573电力变压器检修导则
DL/T574变压器分接开关运行维护导则
DL/T595六氟化硫电气设备气体监督导则
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T639六氟化硫气体设备运行、试验及检修人员安全防护细则
DL/T727互感器运行检修导则
DL/T804交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
电气一次设备
电气一次设备是指直接用于生产、输送和分配电能的生产过程的高压电气设备。
它包括发电机、变压器、断路器、隔离开关、自动开关、接触器、刀开关、母线、输电线路、电力电缆、电抗器、电动机等
设备大修
指在停电状态下对变压器等一次设备本体排油、吊罩(吊芯)或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。
设备的缺陷处理
指对一次设备本体或组、部件进行的有针对性的局部检修。
设备例行检查与维护
指对一次设备本体及组、部件进行的周期性污秽清扫,螺栓紧固,防腐处理,易损件更换等。
符号和缩略语
本规程使用下列缩略语:
GIS气体绝缘金属封闭组合电器
变压器检修
检修周期及检修项目
检修周期
1.1.1.1 大修周期
一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
运行中的变压器发现异常状况或经试验判定有内部故障时,如变压器内部声响异常,有爆炸声,在正常负荷时内部声响异常,温升不断增加,储油柜或安全气道喷油,严重漏油,油面下降低于限值,油质劣化或色谱分析超过标准,套管爆裂等,均应提前进行大修。
运行正常的变压器经综合诊断分析良好,总工程师批准,可延长大修周期。
1.1.1.2 小修周期
一般每年1次。
1.1.1.3 附属装置的检修周期
保护装置和测温装置的校验,应根据有关规程的规定进行。
变压器风扇(以下简称风扇)的检修,1~2年进行一次。
吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
自动装置及控制回路的检验,一般每年进行一次。
套管的检修随本体进行,套管的更换应根据试验结果确定。
检修项目
1.1.1.4 大修项目
吊开钟罩检修器身。
绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。
铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修。
油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等。
冷却器、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
安全保护装置的检修。
测温装置的校验。
操作控制箱的检修和试验。
无励磁分接开关和有载分接开关的检修。
全部密封胶垫的更换和组件试漏。
必要时对器身绝缘进行干燥处理。
变压器油的处理或换油。
清扫油箱并进行喷涂油漆。
大修的试验和试运行。
1.1.1.5 小修项目
处理已发现的缺陷。
放出储油柜积污器中的污油。
检修油位计,调整油位。
检修冷却装置。
检修安全保护装置:
包括储油柜、压力释放阀、气体继电器等。
检修测温装置:
包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)。
检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试。
检查接地系统。
检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油。
清扫油箱和附件,必要时进行补漆。
清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)。
按照DL/T596《电力设备预防性试验规程》规定进行测量和试验。
检修前的准备工作
了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况。
查阅变压器上次大修的技术资料和技术档案,了解变压器运行状况。
了解变压器的运行状况(负荷、温度,有载分接开关的切换次数和其他附属装置的运行情况)查阅变压器试验成绩(包括油的简化分析和色谱),了解变压器的绝缘状况。
查明渗漏油部位(并作出标记)及外部缺陷。
进行大修前的本体和油的分析试验,确定检修时的附加项目(如干燥、换油等)。
编制大修工程技术、组织措施计划的主要内容
人员组织及分工。
施工项目及进度安排。
修前根据预防性试验及运行中所发现的问题,编制大修技术组织措施、防火措施。
按检修项目划出进度表,准备好大修的技术记录,工时、材料消耗,设备改进的设计资料及图纸。
根据特殊项目及常规项目,备齐所需备品、配件、材料、工具和起重搬运设施。
检修场地的选择
施工场地要求
1.1.1.6 变压器的检修工作,如条件许可,应尽量安排在检修间内进行。
1.1.1.7 施工现场无检修间,亦可在现场进行变压器的检修工作,但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施,同时应注意与带电设备保持安全距离,准备充足的施工电源及照明,做好拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
起重条件的确定
1.1.1.8 大型变压器现场检修工作,应因地制宜采用可靠的起重方案,以确保检修工作的顺利进行及施工人员、设备的安全,从而提高工效,缩短检修时间。
1.1.1.9 现场检修用设备的布置、安放,变压器附件的拆、装条件允许时,宜配备5吨液压吊车。
考虑到110千伏变压器高压套管的拆装高度要求,宜配备起吊高度14米以上的8吨液压吊车。
1.1.1.10 钟罩式变压器油箱的起吊,当使用液压汽车吊时,应依据钟罩的吊高,吊臂倾角和相应的安全荷重选择吊车的起重吨位(一般吊车铭牌吨位按上节油箱的二倍选择)。
检修必要的设备和机具
专用的油罐,内部应清洁干燥,其容积按变压器总油量考虑,并留有裕度。
真空滤油机及压力式滤油机,热油真空干燥设备,或真空滤油热油真空喷雾干燥两用综合设备。
干燥空气过滤装置,为变压器放油检查,无油保存时使用。
要求其过滤速度大于0.53/min。
抽取本体及套管内部的真空设备,要求其抽气速度大于160L/min,极限真空度不低760mmHg。
必须的起重机具,焊接设备和专用工具。
现场的消防措施
检修现场应具备足够数量的干粉灭火器、二氧化碳及四氯化碳灭火器等,以防火灾。
在器身及其附件上进行焊接工作时,必须有专人负责监护,随时准备灭火。
检修现场禁止烟火,易燃、易爆物品指定专人发放、回收和管理。
变压器的解体检修与组装
解体检修步骤
1.1.1.11 办理工作票、停电,拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线,进行检修前的检查和试验。
1.1.1.12 部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀、联管、温度计等附属装置,并分别进行校验和检修,在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。
1.1.1.13 排出全部油并进行处理。
1.1.1.14 拆除无励磁分接开关操作杆。
各类有载分接开关的拆卸方法参见DL/T574《有载分接开关运行维修导则》。
拆卸大盖连接螺栓后吊钟罩。
1.1.1.15 检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘。
1.1.1.16 更换密封胶垫、检修全部阀门,清洗、检修铁芯、绕组及油箱。
组装步骤
1.1.1.17 装回钟罩紧固螺栓后按规定注油。
1.1.1.18 适量排油后安装套管,并装好内部引线,进行二次注油。
1.1.1.19 安装冷却器等附属装置。
1.1.1.20 整体密封试验。
1.1.1.21 注油至规定的油位线。
1.1.1.22 大修后进行电气和油的试验。
解体检修和组装时的注意事项
1.1.1.23 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。
1.1.1.24 拆卸时,首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件,组装时与拆卸顺序相反。
1.1.1.25 冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。
1.1.1.26 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管,防止损坏和受潮。
电容式套管应垂直放置。
1.1.1.27 组装后要检查冷却器、气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。
1.1.1.28 对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽为止,并重。
1.1.1.29 新密封好擦净油迹。
1.1.1.30 拆卸无励磁分接开关操作杆时,应记录分接开关的位置,并作好标记,拆卸有载分接开关时,分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。
1.1.1.31 组装后的变压器各零部件应完整无损。
1.1.1.32 认真做好现场记录工作。
检修中的起重工作及注意事项
1.1.1.33 起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号。
1.1.1.34 根据变压器钟罩的重量选择起重工具,包括吊车、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等。
1.1.1.35 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
1.1.1.36 起吊变压器钟罩时,钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上,遇棱角处应放置衬垫。
起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况,确认可靠后再继续起吊。
1.1.1.37 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°
,否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。
1.1.1.38 起吊或落回钟罩时,四角应系缆绳,由专人扶持,使其保持平稳。
1.1.1.39 起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,防止倾斜。
1.1.1.40 起吊或落回钟罩时,应使高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙,防止碰伤器身。
1.1.1.41 当钟罩因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等防止坠落措施。
1.1.1.42 吊装套管时,其斜度应与套管升高座的斜度基本一致,并用缆绳绑扎好,防止倾倒损坏瓷件。
1.1.1.43 采用汽车吊起重时,应检查支撑稳定性,注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离,并设专人监护。
变压器检修及质量标准
变压器检修规范
变压器检修及质量标准按照GB1094.1~1094.5《电力变压器》、DL/T573《电力变压器检修导则》的规范执行。
器身检修
1.1.1.44 吊钟罩应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行,器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:
空气相对湿度≤65%为14h。
空气相对湿度≤75%为10h,当器身温度高于空气温度时,可延长2小时。
器身暴露时间是从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。
1.1.1.45 器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。
1.1.1.46 检查器身时,应由专人进行,穿着专用的检修工作服和鞋,并戴清洁手套,寒冷天气还应戴口罩,照明应采用低压行灯。
1.1.1.47 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记,防止遗留在油箱内或器身上。
进入变压器油箱内检修时,需考虑通风,防止工作人员窒息。
变压器标准
1.1.1.48 变压器绕组检修及标准见表1。
变压器绕组检修及标准
序号
检修
质量标准
1
检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
1.围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹;
2.围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞;
3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2~4个。
4.相间隔板完整并固定牢固
2
检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损。
1.绕组应清洁,表面无油垢,无变形;
2.整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现。
象
3
检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。
各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4
检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭,绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理。
1.油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存;
2.外观整齐清洁,绝缘及导线无破损;
3.特别注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞,以防局部发热、老化。
5
用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
绝缘状态可分为:
一级绝缘:
绝缘有弹性,用手指按压后无残留变形,属良好状态;
二级绝缘:
绝缘仍有弹性,用手指按压时无裂纹、脆化,属合格状态;
三级绝缘:
绝缘脆化,呈深褐色,用手指按压时有少量裂纹和变形,属勉强可用状态;
四级绝缘:
绝缘已严重脆化,呈黑褐色,用手指按压时即酥脆、变形、脱落,甚至可见裸露导线,属不合格状态。
1.1.1.49 变压器引线及绝缘支架检修及标准见表2。
变压器引线及绝缘支架检修及标准
检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象。
1.引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况;
2.对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤,应将引线用白布带半迭包绕一层110kV引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层后再加包绝缘;
3.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有杂质;
4.引线长短适宜,不应有扭曲现象;
5.引线绝缘的厚度,应符合规定。
检查绕组至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。
质量标准同1;
分接引线对各部绝缘距离应满足要求。
检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况。
1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象;
2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓。
两种固定螺栓均需有防松措施(110kV级变压器不得应用环氧螺栓);
3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘,以防卡伤引线绝缘;
4.引线固定用绝缘夹件的间距,应考虑在电动力的作用下,不致发生引线短路。
检查引线与各部位之间的绝缘距离。
1.引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚度不同而异,但应符合厂家的规定;
2.对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距,一般应大于100mm,以防漏磁发热,铜(铝)排表面应包扎一层绝缘,以防异物形成短路或接地。
1.1.1.50 变压器铁芯检修及标准见表3。
变压器铁芯检修及标准
检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,若叠片有翘起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整。
铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,片间应无短路、搭接现象,接缝间隙符合要求。
检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹;
为便于监测运行中铁芯的绝缘状况,可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管,将铁芯接地线(片)引出接地。
1.铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘;
2.钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙。
绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹,并有适当紧固度;
3.钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地;
4.打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,与历次试验相比较应无明显变化。
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。
螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离。
用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓,检查与测量绝缘情况。
穿心螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。
油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐。
6
检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。
铁芯只允许一点接地,接地片用厚度0.5mm,宽度不
小于30mm的紫铜片,插入3~4级铁芯间,对大型变压器插入深度不小于80mm,其外露部分应包扎绝缘,防止短路铁芯。
7
检查无孔结构铁芯的拉板和钢带。
应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好不构成环路,不与铁芯相接触。
8
检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。
绝缘良好,接地可靠。
1.1.1.51 变压器油箱检修及标准见表4。
变压器油箱检修及标准
检修工艺
质量标准
对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。
消除渗漏点。
清扫油箱内部,清除积存在箱底的油污杂质。
油箱内部洁净,无锈蚀,漆膜完整。
清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管,连接是否牢固,表面有无放电痕迹打开检查孔,清扫联箱和集油盒内杂质。
强油循环管路内部清洁,导向管连接牢固,绝缘管表面光滑,漆膜完整、无破损、无放电痕迹。
检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补焊磨平。
法兰结合面清洁平整。
检查器身定位钉。
防止定位钉造成铁芯多点接地。
定位钉无影响可不退出。
检查磁(电)屏蔽装置,有无松动放电现象,固定是否牢固。
磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹,可靠接地。
检查钟罩(或油箱)的密封胶垫,接头是否良好,接头处是否放在油箱法兰的直线部位。
胶垫接头粘合牢固,并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间,搭接面平放,搭接面长度不少于胶垫宽度的2~3倍,胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。
检查内部油漆情况,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆。
内部漆膜完整,附着牢固。
整体组装
整体组装前的准备工作和要求
1.1.1.52 组装前应彻底清理冷却器(散热器),储油柜,压力释放阀,油管,升高座,套管及所有组、部件。
用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。
1.1.1.53 所附属的油、水管路必须进行彻底的清理,管内不得有焊渣等杂物,并作好检查记录。
1.1.1.54 油管路内不许加装金属网,以避免金属网冲入油箱内,一般采用尼龙网。
1.1.1.55 安装油箱前,必须将油箱内部、器身和箱底内的异物、污物清理
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- 关 键 词:
- 电场 电气 检修 规程