野三关施工方案.docx
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野三关施工方案野三关施工方案川气东送管道工程野三河悬索桥道管道安装施工方案编制单位:
华东石油管道工程有限公司鄂西增标项目部编制:
审核:
批注:
编制日期:
二零零八年十二月五日川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装工程施工方案1.0编制依据编制依据1.石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-2000;2.管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93;3.石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005;4.石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002;5.油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006;6.石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470-2000;7.输油输气管道线路施工及验收规范SY0401-98;8.川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装相关设计图纸;2.0工程概况工程概况2.1工程简介工程简介工程名称:
中石化川气东送管道工程野三河悬索桥管道跨越工程建设地点:
湖北省恩施州建始与巴东交界处。
跨越河段所在区域属剥蚀溶蚀中低山地貌,沟谷深切,地形复杂。
两岸跨越场地(管墩4及锚固墩处)为深切河谷陡峭岸坡上的相对缓坡地带。
跨越处谷底(最低处)高程为634.61m(1985国家高程系,下同),管墩及锚固墩处地面高程为780.84743.09m,与谷底高差约108.8146.23m。
两岸岸坡均为岩质边坡,西北岸岸坡坡角约8085,东南岸岸坡坡角约50。
两主塔之间水平距离240m。
西北岸管墩及锚固墩处主要为林地,东南岸为旱地。
野山河跨越悬索桥为主跨240m单跨钢梁悬索桥,桥面宽4.5m,大桥全长332m。
两岸锚碇均为隧道锚。
主缆在成桥状态下的矢跨比为:
1:
10。
两根主缆中心距为4m。
主缆采用PPWS预制平行钢丝索股,索股每股重约3t。
全桥共有14根索股;每股索股由55根钢丝直径为5.1mm、钢丝强度为1670MPa的高强镀锌钢丝组成。
每根主缆中,主缆在架设时竖向排列成尖顶的近似正六边形,紧缆后主缆为圆形,紧缆后主缆直径为索夹内156mm,索夹外158mm。
紧缆后索夹内空隙率为18,索夹外空隙率为20,索股平均无应力长度为340.503m。
索股锚头采用热铸锚。
2.2自然地理概况自然地理概况2.2.1地理位置与交通野三河跨越处位于湖北省恩施州建始与巴东交界处,转点EJS95EBD01之间。
两岸跨越场地(管墩及锚固墩处)为深切河谷陡峭岸坡上的相对缓坡地带,均有施工便道(宽46m)通向G318国道,场地交通及施工条件一般。
2.2.2跨越处河流概况野三河是清江中游北岸建始境内汇入的第二大支流,也是建始、巴东两县的界河。
野三河发源于巴东绿葱坡下龙潭河,发源处海拔1320m。
由大垭豁口入建始县,后自北向南,穿丛林峡谷纳冷水河,沿途又汇入石门河、阴坡河、崔家河诸水。
经杨家坝、花天河至野三口海拔213m处汇入清江。
流程全长63km,流域面积1092km2,多年平均流量28.4m3/s。
勘察期间跨越处河水水面宽约21m,水面标高约635.0m,水深约0.5m,最高洪水位约638m。
2.3工程地质条件工程地质条件2.3.1跨越河段的区域构造位置处于扬子准地台鄂西台褶带,恩施黔江台褶束腹部。
燕山期以前各地层为整合、假整合接触,燕山晚期褶皱构造显著,使白垩系与下伏地层呈小角度不整合接触,燕山期白垩系有轻微褶皱。
构造以褶皱为主,断裂较少,主要断裂发育于与褶皱同期形成应力集中的背斜核部或翼部,向斜内仅有小规模错动,构造线走向为NE走向。
跨越河段主要出露三叠系中统(T2j)地层,地表覆盖第四系堆积物。
跨越河段隶属我国大陆地震活动较弱的华中地震区江汉地震带,该带地震活动微弱,历史上无中强震记载,1959年以后Ms1.0级地震93次,最大震级为1961年宜都潘家湾Ms4.9级地震。
2.3.2地形地貌跨越河段所在区域属剥蚀溶蚀中低山地貌,沟谷深切,地形复杂。
两岸跨越场地(管墩及锚固墩处)为深切河谷陡峭岸坡上的相对缓坡地带。
跨越处谷底(最低处)高程为634.61m(1985国家高程系,下同),管墩及锚固墩处地面高程为780.84743.09m,与谷底高差约108.48146.23m。
两岸岸坡均为岩质边坡,西北岸岸坡坡角约8085,东南岸岸坡坡角约50。
两主塔之间距离240m,两主塔基础中心点坐标分别为:
X3395250.41,Y414021.10;X3395042.32,Y414192.59(1954年北京坐标系)。
西北岸管墩及锚固墩处主要为林地,东南岸为旱地。
2.4悬索桥示意图悬索桥示意图2.5主要工程量主要工程量序号分项工程名称单位数量备注1V形辊体制作安装套98双线2桥上跨越管道安装101621m480双线3桥外跨越管道安装101621m双线4跨越管道弯管安装个双线5跨越段以外线路管道安装m单线3.0施工方案施工方案3.1总体施工方案总体施工方案3.1.1方案选择情况说明本工程常规施工方案应该是首先制作安装V形辊体,后在V形辊体上运管、布管、组对、焊接。
但由于设计工作滞后,目前正式设计图纸尚未发图,辊体不能制造安装,而悬索桥架设已基本完工,具备管道安装条件,如果待正式设计图纸发图后制造安装辊体,在安装跨越管道,预计还要等1-2个月,为了加快施工进度,实现工期目标,我们选择先安装跨越管道,后制造安装V形辊体的施工方案,根据施工现场实际情况及施工条件,制定如下总体施工方案。
3.1.2总体施工方案在悬索桥西北岸搭设管道发送操作平台;在悬索桥西北岸和东南岸各安装一台5t卷扬机牵引运管小车往返进行桥上运管、布管;在悬索桥上敷设轻轨,运管小车在轻轨上由卷扬机牵引运管;用25t汽车吊将钢管吊上西北岸发送操作平台的运管小车上,进行单管运管、布管,先运北边一条管道,后运南边一条管道;钢管卸车采用2个吊管架配4个5t导链起吊钢管卸车;钢管组对采用2个吊管架配4个5t导链配合外对口器进行组对,钢管组对高度管底距桥面500mm,便于以后安装V形辊体,钢管下部用道木支撑;管道焊接采用手工电弧焊接打底,半自动焊填充、盖面,焊接采用向下焊工艺;北边一条管道组对焊接完成后,拆除轻轨,转铺到南边一条管道运输线上,进行南边管道的运管、组对、焊接施工;3.2发送操作平台搭设方案发送操作平台搭设方案在悬索桥西北岸紧靠桥墩搭设134.5m钢结构平台,平台高度约为9-11m;钢平台采用483钢管脚手架搭设,纵向间距1.2m,横向间距0.9m,竖向距1.2m,钢管连接用脚手架扣件,平台周圈加剪刀撑和斜撑,保证平台的稳定;钢管脚手架顶部采用14槽钢和30306mm钢板网组成梁板结构平台;钢平台边缘采用10槽钢和L505角钢焊接组成护栏,护栏外挂尼龙安全网;发送操作平台搭设方案详见发送操作平台方案图图-13.3轻轨铺设方案轻轨铺设方案轻轨采用22kg/m钢轨,先铺设北边一条管道运管轨道,轨道长度253m包括操作平台13m,轻轨铺设南、北两条线重复利用;根据悬索桥结构结合运管小车轮压重量,轻轨铺设前先铺纵向通长道木,规格150150mm,道木用螺栓与桥梁固定,轻轨与道钉间用道钉固定;轻轨铺设方案详见轻轨铺设方案图图-23.4运管小车制作方案运管小车制作方案运管小车用型钢和钢板组焊而成;运管小车行走部分采用铁鞋结构;运管小车制作方案详见运管小车制作方案图图-33.5卷扬机牵引系统方案卷扬机牵引系统方案在悬索桥西北岸和东南岸各设置一台5t卷扬机;在悬索桥西北岸和东南岸个设2个5t导向滑轮,每个滑轮中心对准一条管道中心;卷扬机牵引钢丝绳选用19.5-637-170钢丝绳,每根钢丝绳长度为350m;每台卷扬机浇筑一个混凝土基础和一个混凝土地锚,两个导向滑轮浇筑一个混凝土地锚,卷扬机基础、地锚构造详见5t卷扬机基础和地锚构造图图-4两个导向滑轮浇筑一个导向滑轮混凝土地锚;其构造详见5t导向滑轮地锚构造图图-5卷扬机牵引系统平面布置详见卷扬机牵引系统平面布置图图-63.6钢管运输方案钢管运输方案根据现场实际情况,现场无合适的堆管场地,需要在318国道边上距现场较近的适当位置临时征用土地,修筑临时堆管场,面积3020m2,可堆放40根钢管;钢管经318国道运达临时堆管场后,用16t汽车吊卸车堆放,钢管底部用装土袋垫起,钢管码放2-3层;钢管从临时堆管场至施工现场采用单管背管车运输,装车选用16t汽车吊,卸车选用25t汽车吊卸车;3.7钢管悬索桥上运管、布管方案钢管悬索桥上运管、布管方案钢管现场卸车时由25t汽车吊直接吊放到西北岸发送操作钢平台上的运管小车上,由东南岸的5t卷扬机通过导向滑轮和牵引钢丝绳将西北岸发送操作钢平台上的运管小车牵引到悬索桥东南岸开始逐根布管;钢管运达布管位置后,用2个吊管架配4个5t导链将钢管吊起,由西北岸的5t卷扬机通过导向滑轮和牵引钢丝绳将运管小车牵引回西北岸发送钢平台,卸车时钢管吊起高度大于桥面0.5m,钢管两端约1.5m处用道木垫起,道木垫管方案详见道木垫起管方案图图-7吊管架制作详见吊管架制作图图-83.8钢管组对方案钢管组对方案钢管组对采用2个吊管架配4个5t导链调整钢管高度和位置,配外对口器进行对口;钢管组对前,首先进行清管,用扫把、拖把、抹布等工具将管内土、石等杂物请出管,并将管内灰尘擦干净;钢管组对前,对坡口进行清理,用砂轮机和钢丝刷对坡口进行打磨除锈,要求距坡口50mm范围内无污垢、泥土、并露出金属光泽;钢管组对用吊管架挂倒链调整钢管高度,配合外对口器进行管口组对,调整好管口间隙和对中度,将错皮量控制在规范允许范围之内,并注意将钢管螺旋焊缝错开100mm以上;3.9钢管焊接方案钢管焊接方案焊前预热,环缝焊接前用烤把将环缝进行环型加热,热源燃料用瓶装液化气,预热范围为焊口两侧80-100mm,加热温度为80-120,当焊接中途停焊时间较长,焊缝温度低于此温度时,继续开焊前重新进行预热;焊接采用手工电弧焊打底,半自动焊填充、盖面焊接方式,焊接工艺采用向下焊接工艺;焊接设备采用熊谷焊机4台,焊接电源用70mm2电缆线从电源线开关箱接出;焊接完成后,进入管内将焊渣进行清除,焊渣清扫出管外,装入焊渣桶内;3.10焊接质量检验与返修方案焊接质量检验与返修方案焊缝焊完后,首先进行外观检查,对外观有缺陷处进行补焊、打磨等补救措施,达到焊缝外观检查合格;焊缝外观检查合格后,报请做无损检测,对焊缝进行100射线检测和100超声波检测;经无损检测对焊缝内部缺陷超标部位,采用适当的返修措施进行一次返修处理,对返修部位重新报检,进行检测,对一次返修处理仍不合格的焊缝,报监理单位批准进行二次返修后,方可进行二次返修,对经二次返修仍不合格的焊缝,原则上应割掉,重新组对、焊接;3.11防腐补口、补伤方案防腐补口、补伤方案根据设计图纸的要求,管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层,管道外补口采用无溶剂液体环氧涂料150um+热收缩带现场补口,防腐层补伤采用补伤片,现场补口补伤必须严格按施工规范要求进行,补口补伤前除锈和补伤处理均应符合设计要求和施工规范要求。
3.12管道支座管道支座V形辊体制造安装方案形辊体制造安装方案V形辊体本应在管道安装之前制造安装,但由于本工程设计滞后,为争抢工期,采用了先安装管道,后安装V形辊体的施工方案,给辊体的桥上运输,安装增加了施工难度;管道支座采用V形辊体支座,V形辊体及支座均为铸钢件,轴套采用1088无缝钢管,V形辊体经加工装配成整体运到现场安装;V形辊体桥上运输,V形辊体外形尺寸为890436486mm,管道安装后,两条钢管中间净间距离仅为500mm,V形辊体净重350kg,人力抬运困难,需要用特制运输小车进行V形辊体桥上运输到安装位置,采用人工撬移到管道下进行安装;3.13管道就位方案管道就位方案V形辊体安装完成后,采用4个32t千斤顶配2个顶管器,分段将管道顶起,撤出垫管道木后将管道降落到V形辊体上就位。
顶管器制作详见顶管器制作图图-93.14施工供电方案施工供电方案悬索桥上管道焊接,辊体安装均需用电,由于桥上吊索与管道之间净空仅有0.5m发电设备不能上桥,只能架设临时动力供电线路,满足桥上施工供电;供电线路架设,从悬索桥东南岸变压器下的低压配电室安装开关、电表,接动力供电线路沿悬索桥围栏架设供电线路,电线选用塑套铝芯线,规格为3120mm2+135mm2;供电线路架设采用木杆120mm长3m捆绑固定在悬索桥围栏上,木杆间距10m,每根木杆上装4个瓷并,间距100mm,4根电源线绑扎固定在瓷并上;供电线路长度约为360m,因单根线长约为90m,为满足桥上用电设备接线需要,每隔90m安装低压开关箱一个,两岸卷扬机开关箱各一个,共安装6个,每个开关箱内安装250A空气开关一个,100A闸刀开关2个,30A闸刀开关2个,15A闸刀开关2个,漏电保护开关一个;3.15通讯方案通讯方案无线对讲机4部;安装有线对讲电话4部;4.0施工方案工程量、施工设备、施工材料配备计划施工方案工程量、施工设备、施工材料配备计划4.1施工方案工程量计划施工方案工程量计划序号工程项目名称及内容单位数量备注一施工供电方案部分1木线杆安装、配瓷并4个根363m25根5m11根2塑料皮铝芯线架设m14403120mm+135mm3开关箱制作安装个6内装开关8个4应急备用柴油发电机台150kw二发送操作钢平台方案部分1搭设钢管脚手架134.5mm258.5高度9-11m2搭设梁板结构钢平台m258.514槽钢铺30306钢板网3防护围栏安装m30.5三悬索桥上运管系统方案部分1轻轨铺设22532m1012两条钢管两次铺设2钢运管小车制作台13卷扬机安装5t个24导向滑轮安装5t个45卷扬机混凝土基础浇筑2个m346卷扬机混凝土地锚浇筑2个m3127导向滑轮混凝土地锚浇筑2个m3248牵引钢丝绳安装19.5-4350mm14009卸车吊管架制作个2四管道组对方案部分1组对吊管架制作个22外对口器制作个13顶管器制作个2五场外运管方案部分1临时堆管长修筑3020mm26002临时便道修筑宽4.5mm100铺垫碎石300mm厚六通讯方案部分1安装程控电话交换机台12安装有线对讲电话部43架设电话线m3004.2施工方案设备、机具配备计划施工方案设备、机具配备计划序号设备名称型号单位数量使用天数备注一起重及牵引设备1汽车吊16t台130卸车装车用2汽车吊25t台120吊管上平台用3电动卷扬机5t台230牵引用4单斗挖掘机斗容1.2m3台230桥外管道施工用二车辆1单管运输汽车8t辆120钢管二次倒运用2双排座客货车1.5t辆160材料运输及交通3工程指挥车越野吉普车辆160指挥联络用三混凝土设备1混凝土搅拌机400升台18浇筑混凝土地锚用2混凝土振动棒50台28浇筑混凝土地锚用3磅秤1000kg台18浇筑混凝土地锚用4手推车辆48浇筑混凝土地锚用四管道安装设备1半自动焊机熊谷焊机台430配送丝机2气焊工具氧、乙炔焊套130配气瓶胶管3焊条烘干箱YZH-60台130烤焊条用4烤把液化气套230配气瓶胶管5角向磨光机125台430打磨管口用6外对口器1016套130对口用7吊管架10t套430对口用8导链5t个430对口用9千斤顶32t个430安装辊体用10焊缝检测尺把230焊缝质检用11电火花检漏仪台120防腐质检用12喷砂除锈装置套120防腐补扣用13空压机3m3台120防腐补扣用五通讯设备1无线对讲机2km台430通讯联络用2程控电话交换机8对台130通讯联络用3对讲电话机有线部430通讯联络用4.3施工方案材料配备计划施工方案材料配备计划序号材料名称规格型号单位数量备注一钢材1钢管483长6m根/m330/1980钢平台脚手架2钢管763.5m60吊管架3钢管603.5m12吊管架4槽钢14m190钢平台梁及运管小车5槽钢10m40钢平台梁及运管小车6轻轨22kg/mm520配连接板、螺栓、道钉7角钢L505m160钢平台围栏8钢板网30306m270钢平台面板9扁钢606m120轻轨连接10钢筋25螺纹m60地锚埋件11钢板=16m24制作小平车12钢板=12m24制作小平车13扒钉6个80014脚手架扣件三种规格个1980各660个15螺栓M14180套240配螺母、垫片二索具材料1钢丝绳19.5-637m7002卸扣5t个123导向滑轮5t个44钢丝绳卡20个245白棕绳16kg506白棕绳12kg207镀锌铁丝8号kg508镀锌铁丝14号kg20三电器材料1塑套铝芯线120mm2m10802塑套铝芯线35mm2m3603橡套铜芯三芯电缆70mm2m2004橡套铜芯三芯电缆35mm2m2005空气开关250A个66闸刀开关100A个127闸刀开关30A个128闸刀开关15A个129漏电保护开关15A个610开关箱铁制600400个611电度表块112工作灯100w套1013碘钨灯1000w套414木杆3m根2515木杆5m根1116瓷并低压个14四安全劳保用品1安全帽个202安全带尼龙付203翻毛皮鞋双304胶鞋双305电焊帽个86电焊套袖付87平光眼镜付108墨镜付109电焊面罩个810黑白玻璃块200五其他材料1竹跳板L=3500块602编织贷个20003氧气瓶804乙炔气瓶505液化气瓶1206灭火器干粉灭火器个47垃圾桶个88焊条保温桶个89电焊条J5064kg4010电焊条J4223.2kg8011道木方木150150m31212道木方木200150m3313木楔350150/2m30.514水泥325t615碎石5-50mmm360包括修便道16砂工程砂m3125.0施工劳动组织施工劳动组织5.1组织机构组织机构野三河悬索桥跨越管道安装工程由华东石油管道工程有限公司鄂西增标段项目部全面负责组织领导,现场施工由王冰机组承担施工任务;王冰机组管理人员如下:
机组长:
王冰;副机组长:
彭龙宣;技术负责:
王振声;现场工程师:
黄知柏;安全员:
彭龙宣兼;质检员:
黄知柏兼;技术员:
刘佳凯;5.2施工人员配备共施工人员配备共30人人管工2人起重工1人电焊工6人电工1人气焊工1人卷扬机操作手2人汽车驾驶员2人挖掘机操作手4人空压机操作手2人架子工2人普工7人6.0施工进度计划阶段性计划施工进度计划阶段性计划6.1施工准备阶段施工准备阶段人员、设备、材料进场08年12月6日12月15日;操作平台搭建、轻轨铺设、卷扬机等牵引系统安装,地锚混凝土浇筑、运管小车、吊管架等制作08年12月16日12月25日;临时堆管场修筑,钢管运进场08年12月7日12月15日;V形辊体加工制造08年12月10日09年元月30日;6.2施工阶段施工阶段悬索桥运管、布管、组对、焊接、检测、补扣补伤、轻轨拆除08年12月26日09年元月25日;V形辊体就位安装09年2月1日09年2月20日;悬索桥出桥钢管、弯管安装09年2月1日09年2月15日;桥外线路管道安装09年2月16日09年2月28日;悬索桥上管道保温、安铝板09年2月11日09年2月28日;临时设施拆除、回收、清场09年2月20日09年2月28日;7.0工程质量保证措施工程质量保证措施7.1管理职责的落实管理职责的落实
(1)加强技术管理,认真贯彻规范、标准及各项管理制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸及有关技术要求,做好技术交底工作。
(2)实行目标管理,进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层开展,使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。
(3)积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,积极做好QC成果的推广应用工作。
(4)制定分部分项目工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析、掌握质量动态,全面控制各分部分项工程质量。
(5)贯彻全面质量管理,使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想,以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7.2施工准备工程的质量控制施工准备工程的质量控制
(1)优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。
(2)严格控制进场原材料的质量,对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外,尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于工程。
(3)合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。
(4)对产品质量实现优质优价,使工程质量与员工的经济利益密切相关。
(5)采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序,达到“预控为主”的目标。
7.3原材料控制原材料控制
(1)施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性,严格按规范要求进行抽检,不合格的不使用,钢筋、水泥等都要有出厂合格证和检验单,对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明,没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料,禁止发放和使用。
(2)采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。
交货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。
(3)主要材料由材料员及仓管员共同进行验证,并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证,验证合格的原始质量证明文件,由材料员编号、登记、存档管理。
(4)使用前必须经
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